9.6 میلیون تن فولاد روانه بازارهای صادراتی شد/تولید کک اسفنجی مورد نیاز صنایع آلومینیوم پس از تحریم بومی‌سازی شد

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

پتانسیل ایجاد 50 هزار شغل را داریم

بهروز رحمتی با بیان این مطلب گفت: حجم ذخایر زمین‌شناسی شرکت مس با زحماتی که همکاران‌مان در حوزه اکتشافات و توسعه ذخایر معدنی شرکت کشیدند بالغ بر 17 میلیارد تن شده است که از این مقدار حدود 8 میلیارد تن آن قابلیت معدنکاری و تولید کنسانتره مس را خواهد داشت.

معاون توسعه و اکتشافات شرکت ملی مس اظهار داشت: طی پانزده سال گذشته مجموع کل ذخایر شرکت کمتر از 2 میلیارد تن بوده است این در حالی است که طی دو سال گذشته با اکتشافاتی که صورت گرفته است جمع ذخایر مس شرکت به 17 میلیارد تن رسیده است و این نوید را می‌دهم که با بروز شدن اطلاعات در سال آینده شاهد اعداد بالای 20 میلیارد تن خواهیم بود.

رحمتی گفت: مفهوم اقتصادی این ذخایر این است که شرکت ملی صنایع مس ایران با صنعت مس به‌تنهایی قادر به است یک میلیون تن مس کاتدی؛ که هم‌اکنون قیمت جهانی آن بیش از 10 هزار دلار است؛ تولید کند.

توانایی درآمدزایی 10 میلیارد دلاری صنعت مس برای کشور

وی با اشاره به اینکه حجم مس محتوی خالص شرکت بالغ بر 46 میلیون تن است، افزود: با این میزان ذخیره مس محتوی، شرکت پتانسیل این را دارد که بیش از 10 میلیارد دلار نه تنها برای سهامداران مس بلکه برای کل مردم ایران درآمدزایی ایجاد کند و برای بیش از 50 هزار نفر اشتغال‌زایی کند.

معاون توسعه و اکتشافات شرکت ملی مس تصریح کرد: تولید، ایجاد سود، برکت پایدار، اشتغال‌زایی و توسعه عدالت اجتماعی در اقصی نقاط کشور از رویکردهایی است که ما توان تحقق آن‌ها را داریم، چرا که معادن مس در اقصی نقاط کشور پراکنده شدند.

رحمتی گفت: یکی از مشکلاتی که ما نه‌تنها در حوزه مس بلکه در حوزه تمام فلزات با آن روبه‌رو هستیم انتخاب تکنولوژی و ظرفیت است.

همه بسترهای لازم را برای توسعه مس داریم

وی با بیان اینکه در حوزه مس تکنولوژی‌های مختلفی وجود دارد اظهار کرد: سهم تکنولوژی‌های چینی در سال 2000 صفر بوده و عمده تولید در این سال از روش «فلش» بوده است. شرکت ملی صنایع مس هم در آن دهه از تکنولوژی «فلش» به‌عنوان تکنولوژی برتر استفاده کرد ولی امروز و در دو دهه اخیر تکنولوژی‌های چینی توانستند بخش قابل توجهی از تکنولوژی‌های دنیا را به خود اختصاص دهند.

رحمتی افزود: در حوزه مس بدون شک برترین تکنولوژی‌های ذوب در شرایط فعلی و آینده متعلق به چین خواهد بود.

وی تأکید کرد: در حال حاضر، شرایط زیست‌محیطی تکنولوژی‌های چینی بسیار بالاتر از تکنولوژی‌های غربی، آمریکایی و اروپای شرقی است.

رحمتی اظهار کرد: در سونگون ما برای ایجاد ظرفیت صد هزار تن ذوب استفاده از تکنولوژی چینی sks را در دستور کار قرار دادیم که قابل قبول است و در کنار این تکنولوژی از تکنولوژی «فلش» و تکنولوژی مربوط به استرالیا در کارخانجات دیگر نیز استفاده می‌کنیم.

وی با بیان اینکه بدون شک تکنولوژی‌های چینی به لحاظ کمترین هزینه سرمایه‌گذاری بهترین شرایط را دارند افزود: هزینه سرمایه‌گذاری را یک‌بار پرداخت می‌کنیم؛ اما هزینه عملیاتی باید برای ده‌ها سال و از جیب مردم و سهامدار پرداخت شود از این رو انتخاب تکنولوژی از اهمیت بسیاری برخوردار است.

رحمتی اضافه کرد: همچنین در مقایسه میان شرکت‌های فعال در حوزه تکنولوژی ذوب علاوه بر اهمیت هزینه سرمایه‌گذاری و عملیاتی باید مؤلفه زیست‌محیطی را نیز مورد ملاک قرار می‌دهیم که در مجموع مشخص می‌شود که تکنولوژی چینی در این سه آیتم نسبت به سایر تکنولوژی‌ها از شرایط بهتری برخوردار هستند.

معاون توسعه و اکتشافات شرکت مس با بیان اینکه فعالیت همه صنایع در ایران قابل تقدیر است تصریح کرد: حرکت ما در توسعه به‌هیچ‌عنوان از سرعت قابل قبولی برخوردار نیست و با پتانسیل‌هایی که کشور دارد حرکت خوبی نداشتیم؛ ازاین‌رو ما باید همفکری کنیم تا نتایج آن وارد سفره مردم شود و ایجاد برکت شود.

رحمتی گفت: در یک جمع‌بندی مشخص در حوزه ذوب باید بگویم بدون شک برای ظرفیت‌های پایین حدود 100 تا 300 هزارتن ، سرور تمام تکنولوژی‌های جهان متعلق به چینی‌ها است اما برای ظرفیت‌های بالای 300 تا 500 هزارتن هنوز تکنولوژی خلق نشده است که بتواند جای «دبل فلش» بگیرد.

وی تصریح کرد: ما در مجتمع مس سرچشمه مجموعاً 13 تجهیز و در خاتون‌آباد 7 تجهیز داریم که در مجموع با حدود 20 تجهیز 300 تا 400 هزارتن مس می‌توانیم تولید کنیم؛ اما امروز تیپیکال دنیا این است که با 5 تجهیز می‌توان 400 تا 500 هزار تن مس تولید نمود که در روند کاهش هزینه‌ها نیز بسیار تاثیرگذار است.

معاون توسعه و اکتشافات شرکت مس گفت: اینکه ما دو واحد 7 میلیون تنی ایجاد کنیم یا یک واحد 14 میلیون تنی احداث کنیم تفاوت دارد. در ذوب هزینه سرمایه‌گذاری یک کارخانه 200 هزارتنی ممکن است 10 درصد تغییر کند اما اگر ما یک واحد 14 تنی بزنیم هزینه‌ها بیشتر کاهش پیدا می‌کنند.

وی افزود: نوع تکنولوژی و ظرفیت بسیار کلیدی است اما در تمام صنایع کشور مغفول مانده است و به طور مثال در حوزه فولاد در کشور چین ده سال است که اگر تولید شرکتی پایین‌تر از 10 هزار تن باشد مجوزی به آن شرکت داده نمی‌شود اما در ایران 8 طرح کمتر از 1 میلیونی را در یک دهه گذشته عملیاتی کردیم.

معاون توسعه و اکتشافات شرکت مس با طرح این سوال که در حوزه معدنی به جز مس کدام صنعت بیش از 20 سال ذخیره دارد، تاکید کرد: معتقدم وقتی حاشیه سود مس بیشتر است باید روی مس تمرکز کرد.

رحمتی گفت: شرکت مس می‌تواند به‌راحتی تولید خود را از 290 هزار تن به یک میلیون تن و فروش را از 2 میلیارد دلار به بیش از 10 میلیون دلار برساند و این پتانسیل وجود دارد.

معاون توسعه و اکتشافات شرکت مس افزود: ما همه بسترهای لازم را برای توسعه مس داریم و زیرساخت‌ها آماده است و امیدواریم این مهم فراهم شود چرا که مس هیچ جایگزینی ندارد و هیچ‌وقت طلا به عنوان یک فلز رسانا جایگزین مس نمی‌شود.

توسعه نانو پوشش‌های ورق‌های آلومینیومی بر اساس یک درخواست خارجی

دکتر لاله سید سعادت، رئیس هیئت‌مدیره یکی از شرکت های فعال در حوزه نانو با اشاره به تولید محصولات مختلف در حوزه رنگ اپوکسی ضدخوردگی و رنگ آلکیدی ضد خوردگی، گفت: ما علاوه بر گرافن و اکسیدگرافن، اقدام به تولید پوشش و رنگ نیز کرده‌ایم و این محصولات در حوزه‌های مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. اکسیدگرافن عامل‌دار به عنوان افزودنی در رنگ‌ها هم باعث چسبندگی بهتر رنگ شده و هم به صورت دیواره‌ای مانع از ورود رطوبت به داخل رنگ می‌شود.

وی با بیان اینکه این دو ویژگی موجب بهبود خواص ضدخوردگی رنگ‌های این شرکت می‌شود، اظهار کرد: یکی از رویکردهای ما برای توسعه کسب و کار، شرکت در نمایشگاه‌های خارجی بوده است؛ از این رو با شرکت در نمایشگاه شانگهای یکی از بازدیدکنندگان یک ورق آلومینیوم حاوی نوعی لاک به ضخامت ۶ میکرون به غرفه ما آورد و درخواست توسعه لاک روی این ورق را داشت. تشخیص این لاک با لمس کردن دشوار بود، ولی ما بعد از بازگشت به ایران روی این فناوری کار کردیم و بعد از یک سال این فناوری را توسعه دادیم.

سعادت خاطر نشان کرد: در حال حاضر شرکت‌های تولیدکننده ورق آلومینیوم در کشور متقاضی این فناوری هستند. حتی در نمایشگاهی که در ایتالیا شرکت کردیم، یک شرکت تولیدکننده پمپ پس از آشنایی با این لاک، نسبت به این فناوری علاقه‌مند شد و برای همکاری درخواست داد. بنابراین شرکت در نمایشگاه‌ها هم برای آشنایی با نیاز بازار و هم توسعه بازار بسیار مفید و موثر است.

به نقل از ستاد نانو، رییس هیات مدیره این شرکت از ارائه خدمات تحقیق و توسعه به شرکت‌های داخلی خبر داد و گفت: یکی از شرکت‌های تولید کننده دستکش در شمال کشور در نمایشگاه نانو از ما برای همکاری برای توسعه دستکش‌های آنتی‌باکتریال دعوت کرد و ما بعد از تحقیق و توسعه روی فرآیند تولید این نوع دستکش‌ها در نهایت موفق به توسعه این فناوری شدیم و در حال حاضر این شرکت تولیدکننده دستکش هایی است که از نانومواد آن در شرکت ما تولید می شود.

به گفته وی رنگ های تولید شده در این شرکت دارای مقاومت به خوردگی بالایی بوده که قادر هستند عمر سازه‌ها را افزایش و هزینه نگهداری را کاهش دهند و قابلیت‌هایی مانند افزایش مقاومت به خوردگی، خاصیت ضدحریق، ضدخش، ضدجلبک و آنتی‌باکتریال بودن و افزایش مقاومت به پرتو فرابنفش از جمله ویژگی‌های این پوشش ها است.

شفاف سازی "تجلی" در خصوص نوسان قیمت سهام

شرکت تجلی توسعه معادن و فلزات اعلام کرد از تاریخ گزارشگری قبلی تا مقطع فعلی تغییر با اهمیتی در وضعیت مالی یا عملکرد شرکت رخ نداده است.

بنابراین به نظر می رسد نوسان قیمت سهام شرکت طی روز های معاملاتی اخیر ناشی از عرضه و تقاضا در بورس اوراق بهادار است.

چادرملو برترین شرکت معدنی بورس معرفی شد

شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در 9 ماهه امسال با ثبت فروش 33512 میلیارد تومان توانست به سود خالص 18235 میلیارد تومان دست یابد ، این سود با جهش 93 درصدی نسبت به دوره مشابه سال قبل همراه شده است.

«کچاد» قرار است افزایش سرمایه جذاب 115 درصد از محل سود انباشته را اجرا کند و سرمایه شرکت تا مرز 12 هزار میلیارد تومان افزایش داشته باشد.

این افزایش سرمایه جذاب قرار است صرف طرح های توسعه ای شرکت شود. همچنین ثبت فروش سنگین 41444 میلیارد برای 11 ماهه انتظار های آتی در سهم را برای تعدیل مثبت و رشد سود سازی شرکت برای 3 ماهه آخر سال جاری افزایش داده است.

اجرای موفقیت‌آمیز تعمیرات اساسی هم‌زمان دو کوره دوار واحد آهک‌سازی

رئیس واحد آهک‌سازی همچنین تصریح کرد: طی سی سال بهره‌برداری از این کوره‌ها، پروفیل رینگ‌ها و غلتک‌ها تحت تأثیر فشارهای کاری به شکلی از حالت دایروی خارج شده بود و در برخی نقاط تا 5mm در قطر نیاز به تراشکاری و سنگ‌زنی داشت و این امر، طی قراردادی که در کمترین زمان ممکن با هماهنگی همکاران و مدیریت قسمت امور قراردادها منعقد شد، توسط شرکت پیمانکاری راندمان جنوب اجرا گردید.

وی افزود: حجم این تعمیرات بالغ‌بر 12 هزار نفر ساعت بود که بسیاری از فعالیت‌های این شات‌دان با همکاری تیم توانمند تولید و تعمیرات واحد آهک‌سازی، دفتر فنی تعمیرات و تولید ناحیه آهن‌سازی، تعمیرات مرکزی، تعمیرگاه مرکزی و واحد نسوز نواحی و شرکت‌های مشاور و مجری داخلی و خارجی ازجمله ایریسا، آلیاژ جوش، ZMP و راندمان جنوب صورت گرفت.

پاسیار همچنین خاطرنشان کرد: تنظیمات نهایی کوره‌ها با بررسی مجدد شرکت ZMP از فعالیت‌های اصلاحی و وضعیت کوره‌ها در ابتدای سال 1401، در دستور کار قرار دارد.

علی رستمی، کارشناس تعمیرات مکانیک واحد آهک‌سازی، در خصوص این تعمیرات افزود: با توجه به عیوب اساسی و متعدد بر روی بدنه کوره‌ها و گسترش آن‌ها (ازجمله ترک‌های بدنه کوره و فشار زیاد بر سیستم متحرک و محرک کوره)، بررسی لازم جهت رفع علت ایجاد عیوب با کمک مشاوران داخلی و خارجی ازجمله شرکت آلیاژ جوش نماینده رسمی ZMP لهستان و شرکت راندمان جنوب صورت گرفت که بر اساس نتایج این بررسی، اقدامات اصلاحی ازجمله تعویض غلتک ساپورت کوره 2، انجام عملیات resurfacing رینگ و غلتک‌ها و تعویض غلتک تراست هر دو کوره با همکاری شرکت راندمان جنوب انجام شد.

سید عمادالدین میرکاظمی کارشناس تعمیرات برق و ابزار دقیق واحد آهک نیز در خصوص پروژه ارتقای اتوماسیون واحد آهک خاطرنشان کرد: پیش از اجرای این تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده به‌منظور عدم توقف ناحیه فولادسازی و تأمین دولومیت و آهک موردنیاز آن در زمان خاموشی هر دو کوره واحد آهک، مدارات جدیدی طراحی و توسط کارکنان تعمیرات محلی اجرا شد که درنتیجه آن برق موردنیاز سیکل 6 واحد آهک تأمین گردید.

وی اضافه کرد: در اجرای پروژه ارتقای سیستم اتوماسیون با همکاری شرکت ایریسا کلیه مدارات پراکنده و کنترلی واحد آهک حذف گردید و برنامه‌های جایگزین مطابق با تست‌های FAT پیاده‌سازی گردید.

کارشناس تعمیرات برق و ابزار دقیق واحد آهک در ادامه به مزایای اجرای این پروژه اشاره کرد و افزود: افزایش قابلیت اطمینان، ایجاد امکان عیب‌یابی سریع، حذف کنترلرهای سخت‌افزاری، حذف ایرادات ایمنی و کنترلی سیستم قدیم، ایجاد سیستم UPS، سازماندهی کابل‌های کنترلی، به‌روزرسانی نقشه‌های ابزار دقیق و همچنین ایجاد امکان اجرای پروژه‌های کنترلی جدید ازجمله مهم‌ترین مزایای اجرای این پروژه بود.

علی زاهدی دستجردی کارشناس تولید واحد آهک‌سازی نیز یادآور شد: در این توقف تعمیراتی به‌دلیل بهره‌برداری مناسب و دقت در اجرای دستورالعمل‌ها در حین تولید و همچنین در گرم و سرد کردن کوره‌های دوار و بومی‌سازی و اجرای مناسب آجرهای نسوز، کمترین آسیب به نسوز کوره وارد شد؛ به‌گونه‌ای که رکورد بی‌سابقه عمر کاری بیش از 3.5 سال تاکنون برای نسوز کوره‌های دوار برای اولین بار در واحد آهک‌سازی فولاد مبارکه به ثبت رسید.

وی افزود: پس از انجام عملیات سنگین و بی‌سابقه تعمیراتی ذکرشده برروی خط تولید واحد آهک‌سازی، تست و راه‌اندازی کامل کلیه تجهیزات واحد با سیستم اتوماسیون جدید توسط تیم تولید با کمترین مشکلات انجام پذیرفت؛ ضمن اینکه استارت مشعل‌ها و کنترل منحنی 72 ساعته افزایش دمای کوره‌ها با رعایت تمام دستورالعمل‌های تولید هم‌اکنون مطابق برنامه تولید ماهانه و با کیفیت بسیار مناسب در حال بهره‌برداری است.

حسن شیبانی شیفت فورمن شیفت C واحد آهک‌سازی نیز خاطرنشان کرد: در این توقف برج خنک‌کن کوره 1 تعویض گردید که این امر تأثیر مستقیم بر کیفیت و کمیت آهک تولیدی داشت؛ به‌صورتی‌که باعث افزایش کیفیت محصول تولیدی نسبت به قبل از توقف و بهبود کیفیت احتراق و کاهش آلاینده‌های زیست‌محیطی شد.

وی تأکید کرد: انجام اصلاحات سطوح رینگ‌ها و غلتک‌ها باعث شناوری بهتر کوره‌های دوار و افزایش عمر بدنه و جلوگیری از توقفات اضطراری و درنتیجه بهره‌برداری مناسب و روان‌تر می‌گردد.

شیفت فورمن شیفت C واحد آهک‌سازی تصریح کرد: یکی از مزایای اجرای سیستم جدید اتوماسیون، علاوه‌بر کنترل بهتر سیستم (آلارم‌ها، رفع خطاهای ایجادشده و...) باعث کنترل دقیق‌تر تجهیزات کنترل تناژ کوره‌ها (پوشرها) می‌شود و با کنترل دقیق‌تر و شیب کمتر آن‌ها باعث تولید محصولی کیفی خواهد شد.

رئیس واحد آهک‌سازی در پایان از زحمات همه همکاران که در اجرا و پشتیبانی این توقف تعمیراتی که با مدیریت و برنامه‌ریزی و کنترل‌های انجام‌شده بدون هیچ حادثه ایمنی به پایان رسید، تشکر و قدردانی کرد.

9.6 میلیون تن فولاد روانه بازارهای صادراتی شد

انجمن تولیدکنندگان فولاد اعلام کرد: از ابتدای فروردین تا پایان بهمن، 6 میلیون و 642 هزار تن شمش فولاد صادر شد. اما آمار مدت مشابه سال گذشته، 5 میلیون و 600 هزار تن بود.

همچنین طی 11 ماهه 1400، حدود 3 میلیون و 10 هزار تن انواع محصولات فولادی (انواع ورق، میلگرد، ناودانی، نبشی، تیرآهن و ...) صادر شد. این رقم در مدت مشابه سال گذشته، 2 میلیون و 640 هزار تن بود.

میزان صادرات آهن اسفنجی نیز با افزایش 20 درصدی طی 11 ماهه 1400، از 819 هزار تن به 985 هزار تن افزایش یافت.

کاهش 23 درصدی واردات محصولات فولادی

افزاون بر این، میزان واردات محصولات فولادی و شمش طی 11 ماهه 1400 به ترتیب 650 هزار تن و 5 هزار تن بود که در مقایسه با رقم مدت مشابه سال گذشته (847 هزار تن و 5 هزار تن)، 23 درصد کاهش در واردات محصولات فولادی و بدون تغییر در میزان واردات شمش بود.

اوجی: تولید کک اسفنجی مورد نیاز صنایع آلومینیوم پس از تحریم بومی‌سازی شد

جواد اوجی وزیر نفت در حاشیه آیین رونمایی از اسناد تکمیل زنجیره ارزش نفت کوره با استفاده از دانش فنی بومی (پژوهشگاه صنعت نفت) در شرکت پالایش نفت بندرعباس و در جمع خبرنگاران گفت: در ایام شعبانیه شاهد تکمیل زنجیره ارزش نفت کوره در پالایشگاه نفت بندرعباس با توانمندی پژوهشگاه هستیم. دانش فنی تکمیل زنجیره ارزش نفت کوره از سوی پژوهشگاه بومی‌سازی شده است.

وی افزود: تولید کک اسفنجی مورد نیاز صنایع آلومینیوم پس از تحریم ظالمانه از سوی ترامپ بومی و کشور از واردات آن بی‌نیاز شد.

اوجی گفت: نگاه ما به تأمین امنیت انرژی کشور است. با شروع احداث نخستین پروژه پتروپالایشی تا فروردین‌ماه در استان هرمزگان با ظرفیت پالایش روزانه ۳۰۰ هزار بشکه، پروژه‌های این چنینی کلید می‌خورد.

وزیر نفت گفت: در بحث میدان‌های مشترک به‌ویژه غرب کارون به‌زودی شاهد امضای قرارداد‌هایی جدید خواهیم بود.

وی گفت: در دولت سیزدهم هر گونه فروش نفت در سررسید اسناد وصول‌شده عمده ارزی بوده و بخش کوچکی شامل تهاتر اقلام موردنیاز کشور بوده است.

اوجی اظهار داشت: فروش نفت در حیطه و اختیار وزارت نفت است، اما بخشی در اختیار دیگر دستگاه‌ها قرار گرفته است تا برای تأمین بودجه مورد نیاز اقدام کنند.

وزیر نفت در پایان گفت: در دولت سیزدهم در وزارت نفت هیچ‌وقت منتظر مذاکرات نبودیم و با توجه به توان صنعت نفت پیش رفتیم.