دو گام تا توسعه آلومینیوم/ فولاد هرمزگان میزبان دومین کنفرانس بین المللی فولاد سازی و ریخته گری مداوم ۱۴۰۰

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

 

تولید «آلومینا» از باند جدید

این در حالی است که شرکت آلومینای ایران که تولیدکننده این ماده اولیه در کشور است، تنها با تولید ۲۳۵ هزار تن در سال فقط ۱۵ درصد از نیاز کشور را تامین می کند و بقیه آلومینای موردنیاز از کشورهای دیگری چون هند و استرالیا وارد می شود. اما آیا توانمندی تولیدی فراتر از این مقدار آلومینا در ایران وجود ندارد؟ آسیب شناسی ها نشان می هد هم اکنون که آمریکا در زمینه محدود کردن مناسبات تجاری کشور در تمام زمینه ها به ویژه صنعت آلومینیوم به وضع قوانین و مقررات سختگیرانه پرداخته، فرآیند تامین مواد اولیه و همچنین قطعات یدکی و پرداخت های مالی با مشکلات متعددی مواجه شده است.

تورج زارع، مدیرعامل شرکت «آلومینای ایران» معتقد است سرمایه گذاری و مشارکت برای افزایش تولید آلومینا در این شرکت (طرح تولید سالانه ۵۰۰هزار تن آلومینا از بوکسیت های کم عیار با استفاده از روش سینترینگ) به عنوان یکی از اساسی ترین راه های حل مشکل، مستلزم حمایت دولت است. چرا که توسعه کارخانه آلومینا موجب جلوگیری از خروج ارز از کشور یا کاهش آن خواهد شد. زارع در گفت وگویی به تشریح طرح های توسعه ای شرکت آلومینا پرداخت و در ادامه این گفت وگو از چشم انداز قدیمی ترین کارخانه تولید آلومینا ایران در سال های پیش رو گفت. او همچنین به چالش ها و تهدیداتی که در سال های اخیر بر سر راه شرکت آلومینا قرار گرفت اشاره کرد و کمبود نقدینگی و تعطیلی معدن تاش که یکی از ارزشمندترین ذخایر ماده بوکسیت را در دل خود جا داده را به عنوان دست اندازهای جدی در مسیر فعالیت این شرکت نام برد. در ادامه مشروح گفت وگو با مدیرعامل شرکت آلومینای ایران را می خوانید.

به عنوان سوال نخست بفرمایید هدف از تاسیس شرکت آلومینا در ایران چه بود و آیا این شرکت توانست مسیر موفقیت را طی کند؟

حضور صنعت آلومینیوم در ایران مصادف شد با تاسیس شرکت ایرالکو که بیش از ۵۰ سال قبل فعالیت خود را در حوزه آلومینیوم آغاز کرد. اما در آن زمان برای تهیه مواد اولیه آلومینیوم فکری نشده بود و نهایتا در این شرکت فلز و آلومینیوم تولید و آلومینا و سایر مواد اولیه موردنیاز برای تولید آلومینیوم از طریق واردات تامین می شد. به دلیل اینکه آلومینا استراتژیک ترین و مهمترین ماده مورد نیاز برای تولید آلومینیوم بوده، شرکت ایرالکو با هدف تولید آلومینا که ماده موردنیاز آن بوکسیت است، مطالعاتی را درخصوص مواد معدنی ایران آغاز کرد. ایرالکو قبل از سال های ۱۳۷۰ اقدامات اکتشافی بوکسیت را در منطقه جاجرم در دستورکار قرار داد و تقریبا به ذخیره ای بیش از ۱۰ میلیون تن دست یافت. این میزان بوکسیت کشف شده در حدی بود که یک واحد تولیدی آلومینا در منطقه جاجرم احداث شد و تمام فعالیت های آن از سوی شرکت ایرالکو مدیریت می شد.

اما نهایتا در سال ۱۳۷۰ مناقصه ای برگزار و مطالعاتی با هدف احداث کارخانه آلومینا انجام شد که بیشتر از سوی شرکت های ممتاز اروپایی انجام گرفت و در نهایت شرکت «تکنو اکسپورت» کشور چک برنده مناقصه شده و با چند شرکت برند دیگر مانند «خپوس»، «ژیار» و... مراحل تهیه اسناد یک تکنولوژی اروپایی به انجام رسید. تا اینکه در سال ۱۳۸۱ به دلیل اینکه شرکت «تکنو اکسپورت» نتوانست کارخانه را به ظرفیت مورد نظر برساند، از کار کنار کشید و این شرکت تقریبا با تولید ۱۰۰ هزار تن یعنی حدود ۴۰ درصد ظرفیت تولید شروع به کار کرد.

نهایتا مطالعات دیگری انجام شد و بالاخره شرکت NFC چین بخشی از فرآیند را اصلاح و تولید آلومینا را به تناژ بیش از ۲۰۰ هزار تن رساند و در ادامه تا ۲۵۰ هزار تن نیز پیش رفت که تقریبا متناسب با ظرفیت کارخانه جاجرم و متناسب با عیار معدنی بود. کارخانه جاجرم برای عیار ۴.۶۷ طراحی شده ، اما معادن بوکسیت در ۲۰ سال گذشته تقریبا تمام شده اند. به این دلیل که ما سالانه حدود یک میلیون تن بوکسیت برای تولید ۲۵۰ هزار تن آلومینا استخراج کرده ایم. در حال حاضر نیز ذخیره ای که اکتشاف شده بود، تقریبا استفاده شده و اکنون در خود جاجرم و استان هایی نظیر سمنان، یزد، کرمان و کهگیلویه و بویراحمد در زون زاگرس، مطالعات اکتشافی انجام می شود.

در مجموع شرکت آلومینا، تولید با ظرفیت ۲۵۰ هزار تنی را دنبال کرد و سالانه حدود ۲ هزار متر هم عملیات اکتشافی را در دستورکار داشت. اما در پایان سال ۱۳۹۳ که مصادف بود با شروع مدیریت بنده در این شرکت، مجددا مشکلات و چالش هایی در زمینه ذخیره سازی مشاهده شد. در آن سال ها ذخیره قابل استخراج بوکسیت حدود ۵ تا ۶ میلیون تن بود، اما بروز چالش ذخیره سازی باعث شد اولویت در شرکت به سمت اکتشاف حرکت کند تا مناطقی که پتانسیل داشتند مورد بررسی بیشتری قرار گیرند. خوشبختانه مطالعات و اقدامات کارشناسی باعث شد سطح اکتشافات ما از ۲ الی ۳ هزار متر به ۱۵ تا ۲۰ هزار متر در سال افزایش یابد. در واقع سطح اکتشافات بین ۷ تا ۱۰ برابر افزایش یافت که این منجر به کشف ذخایر بوکسیت به بالای ۳۸ میلیون تن شد.

کارخانه آلومینا از زمان تاسیس تاکنون چه عملکردی از خود بجا گذاشته است؟

بعد از اینکه کارخانه آلومینا در سال ۱۳۸۱ فعالیت خود را آغاز کرد، علاوه بر چالش تامین مواد اولیه و بحث اکتشافات در برخی بخش ها به توسعه نیاز داشت. فرسودگی کارخانه به دلیل ۲۰ سال فعالیت می طلبید که برای خود کارخانه هم طرح های توسعه ای تعریف شود. در واقع بازتعریفی از بخش های مختلف به ویژه معدن صورت گرفت. ابتدا از میزان ذخیره بوکسیت اطمینان کسب شد، هر چند که ذخایر دیگر کیفیت سابق را نداشت. به هر حال هر چقدر اکتشافات عمق بیشتری پیدا کرد، کیفیت ذخایر معادن کاهشی شد. در حال حاضر عیار معدنی ما ۳.۷ است که تولید آلومینا با بوکسیت باکیفیت پایین تر، خود کار ارزشمندی است که در دوره تیم ما شکل گرفت. آمارها نشان می دهد تقریبا همان میزان تولید آلومینای که با عیار بیش از ۴ انجام می شد، در حال حاضر تقریبا هم این میزان تولید با عیار ۳.۷ همچنان ادامه دارد.

با این حال باید گفت با وجود اینکه کیفیت عیار مواد معدنی بوکسیت پایین آمده اما افق بهتری در حال ترسیم شدن است. زیرا بیشتر طرح های توسعه ای که در کارخانه آلومینا در حال انجام است حدودا تا ۶ ماه اول سال آینده به بهره برداری خواهند رسید. البته بخشی از این طرح ها به بهره برداری رسیده اند که توانسته ایم با وجود کیفیت پایین عیار بوکسیت، حجم تولید را همچنان حفظ کنیم و این در حالی است که اعتقاد دارم با طرح های توسعه ای که در کارخانه شروع خواهد شد، قطعا می توانیم با بوکسیت با عیار کمتر نیز، تولید در کارخانه آلومینا را رکورد بزنیم.

از سوی دیگر علاوه بر چالش و تهدیداتی مانند بوکسیت باکیفیت پایین، دست اندازهای دیگری نیز مانند افزایش سه برابری قیمت سود کاستیک برای کارخانه آلومینا به وجود آمد. این در حالی است که در مواقع بحرانی حتی میزان این افزایش به بیش از سه برابر رسید که چالش بزرگی از جهت قیمت تمام شده برای شرکت به شمار می رفت. اما خوشبختانه با وجود طرح های توسعه ای که در حال اجرا است، بخشی از چالش ها کنترل شده اند. به همین جهت شش ماهه دوم سال ۱۴۰۱ یک دوره طلایی برای شرکت آلومینای ایران خواهد بود تا بتوانیم تولید ماهانه و حتی سالانه را رکورد بزنیم، آن هم با بوکسیت هایی که کیفیت پایین تری نسبت به قبلی ها دارند.

به برخی از طرح های توسعه ای که در حوزه کارخانه آلومینا انجام شده است اشاره کردید. در حوزه معدن چه اقداماتی را در دستور کار دارید؟ آیا برای کشف مواد اولیه تولید آلومینا، به دنبال اکتشافات جدید هستید؟

در حوزه معدن، سعی شده معادن بخش خصوصی را راه اندازی کنیم. حدود ۵ سال است که روی این موضوع متمرکز هستیم. طبق بررسی های صورت گرفته، در حال حاضر ۷ معدن متعلق به بخش خصوصی در حال تولید بوکسیت هستند که سال به سال ظرفیت آنها نیز در حال افزایش است. شرکت آلومینا در این راستا یک رکورد را به ثبت رساند و امسال بیش از ۷۰ هزار تن بوکسیت موردنیاز خود را از معادن بخش خصوصی تامین کرده است. قطعا این آمار در سال های آینده افزایش خواهد یافت. با این اقدامات، چالش بزرگ شرکت آلومینا که همانا تامین ماده معدنی بوکسیت است، با خرید آن از بخش خصوصی برطرف خواهد شد.

اما اقدام دیگری که شرکت آلومینا در سال جاری انجام داد این بود که با افزایش قیمت سود کاستیک، به این نتیجه دست یافتیم که برای کاهش قیمت تمام شده ، بوکسیت هایی با کیفیت بسیار بالا را وارد کنیم. براین اساس، در مقاطعی از سال که قیمت سود کاستیک بالا است، حدود ۱۰ درصد از بوکسیت موردنیاز را وارد کرده و کیفیت خوراک را افزایش می دهیم که این اقدام از جهت اقتصادی به نفع شرکت آلومینا خواهد بود، زیرا هر چقدر کیفیت بوکسیت بالاتر باشد، سود کاستیک کمتری مصرف می شود. همچنین از ابتدای بهمن ماه امسال نیز کیفیت ۳.۷ عیار بوکسیت را با استفاده از بوکسیت های وارداتی به بیش از ۲/ ۴ افزایش داده ایم و قطعا از این جهت شاهد افزایش تولید آلومینا در کشور خواهیم بود.

یکی از اهدافی که شرکت آلومینا دنبال می کند تنوع در محصولات است. برای این هدف گذاری چه اقداماتی انجام داده اید؟

یکی از مهمترین برنامه ها در شرکت آلومینا، تنوع بخشیدن به محصولات تولیدی است. در حال حاضر علاوه بر تولید آلومینا، یک محصول میانی به نام هیدرات تولید می کنیم که بیشتر کارخانه های تولیدکننده شوینده ها، سالانه حدود ۳۰ هزار تن از این محصول را خریداری می کنند.

در حال حاضر یک محصول جدید را نیز به سبد تولیدی خود اضافه کرده ایم که امیدواریم تا پایان خردادماه این محصول را روانه بازار کنیم. این محصول جدید یک هیدرات ویژه است که به عنوان «کُندسوزکننده» در صنایع نفت و هر جایی که امکان آتش سوزی وجود داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد. هیدرات ویژه در لوله های پلی اتیلن، در کابل های برق یا تاسیساتی که مستقر می شوند و به عنوان کندسوز کننده مورد استفاده قرار می گیرند. این محصول با جذب اکسیژن، مکانیزم خاموشی آتش را انجام می دهد. هیدرات ویژه یک ماده خاص است که تنها در ۴ کشور دنیا تولید می شود. شرکت آلومینا، تولید این محصول را با دانش انحصاری خود انجام داده و نکته قابل توجه این است که ارزش افزوده آن ۴ برابر آلومینا است. در حقیقت با تولید این محصول می توان کشور را از واردات هیدرات ویژه بی نیاز کرد.

اما مهمترین اتفاقی که در شرکت آلومینا رخ داده، اضافه شدن و بهره برداری از پروژه آلومینیوم بوده که در انتهای سال ۱۳۹۷ وارد مدار تولید شده و تقریبا تمام شاخص های شرکت را دو برابر کرده است. به هر حال باید پذیرفت که دستیابی به تولید یک فلز، اتفاق بسیار ویژه ای برای شرکت آلومینا بوده، از این جهت که آلومینای تولید شده این کارخانه را تنها ۳ شرکت در ایران خریداری می کردند، اما اکنون با تبدیل شدن آلومینا به آلومینیوم، با مشتریان بیشتری در حوزه فلز آلومینیوم مواجه شده که این موضوع به لحاظ تامین نقدینگی به ما کمک شایانی کرده واز طرفی شرکت را در وضعیت بهتری قرار می دهد.

همانطور که اشاره کردید شرکت آلومینا در سال های گذشته اقدامات موثری در حوزه تولید و بخش معدن انجام داده است. به نظر شما چشم انداز این شرکت در سال آینده چه خواهد بود؟

تا پیش از اینکه شرکت سالکو وارد مدار شود، شرکت آلومینا تقریبا یک سوم نیاز کشور را در بخش آلومینا تامین می کرد. به این معنا که اگر نیاز کشور به آلومینا ۷۰۰ هزار تن است، شرکت آلومینا حدود ۲۵۰ هزار تن از این نیاز را تامین می کند. اما در حال حاضر و با ورود سالکو به بازار- البته اگر تمام دیگ ها با ظرفیت کامل کار کنند- سالانه به حدود یک میلیون و ۴۰۰ هزار تن آلومینا نیاز است که ما می توانیم یک ششم از این نیاز را تامین و مابقی را باید با واردات تهیه کنیم.

اما در چشم اندازی که برای شرکت دیده شده، هدف این است که تامین و تولید آلومینا را از یک ششم به یک دوم نیاز کشور برسانیم. به همین دلیل پروژه ای را روی بوکسیت های کم عیار که در حال حاضر در فرآیند تولید قابل استفاده نیستند طراحی کرده ایم. براساس این طرح و با استفاده از یک روش فرآوری به نام روش سینترینگ، این اقدام در آینده صورت خواهد گرفت. روش فعلی به کار گرفته شده در شرکت آلومینا، همان روشی است که به نام «روش بایر» در دنیا شهرت دارد.

امید می رود که پروژه بعدی شرکت آلومینا که پروژه ای بسیار بزرگی نیز هست و ظرفیت آن دوبرابر ظرفیت کارخانه ای موجود آلومینا ما خواهد بود، کمک کند که مجموعا تولید آلومینا در شرکت به ۷۵۰ هزار تن برسد تا بتوان از این طریق، نصف نیاز کشور به آلومینا را تامین کرد. برای اینکه بتوانیم چنین پروژه ای را انجام دهیم، تاکنون مطالعات امکان سنجی اولیه را پیش برده ایم که مسوولیت آن بر عهده شرکت NFC چین است. از همین رو مطالعات فاز دو این پروژه را آغاز کرده ایم. پس از این مطالعات، اسناد مناقصه تهیه شده و در نهایت یک مناقصه بین المللی را برگزار خواهیم کرد. این پروژه به بیش از ۸۰۰ میلیون یورو سرمایه گذاری نیاز دارد که در واقع یک پروژه ملی خواهد بود. از این رو با توجه به نیازی که ما به آلومینا داریم، این پروژه می تواند با کمک های دولت و بخش خصوصی انجام شود. این پروژه همچنین می تواند مزیت های خوبی را برای شرکت جاجرم به همراه داشته باشدکه به همین منظور بسیاری از زیرساخت های آن آماده است.

اما برای اینکه این پروژه به خوبی پیش برود، به یکسری زیرساخت نیاز است. به طور مثال در حوزه برق، در هر دو کارخانه جاجرم حدود ۹۰ مگاوات برق مصرف می شود که با اجرای کارخانه سینترینگ به حداقل ۴۰ مگاوات برق دیگر نیاز است. ضمن اینکه ما در بخش تولید فلز آلومینیوم، فعلا فاز یک را اجرا کرده ایم و فاز ۲ و ۳ این پروژه همچنان باقی مانده است. هدف نهایی کارخانه جاجرم، تولید ۱۲۰ هزار تن شمش آلومینیوم بوده که تاکنون ۴۰ هزار تن آن محقق شده است. طبق ارزیابی ها، احداث کارخانه تولید آلومینا به روش سینترینگ با ظرفیت ۵۰۰ هزار تنی به حدود ۲۵۰ تا ۳۰۰ میلیون دلار سرمایه گذاری نیاز دارد. اما شرکت آلومینا برای اینکه بتواند برق این پروژه را تامین کند، طبق تفاهم نامه ای که بین وزارتخانه های صمت و نیرو منعقد شده است، ۱۶۰ مگاوات از برق موردنیاز را باید جاجرم احداث کند.

از سوی دیگر، تامین آب مساله ای دیگر شرکت آلومینای ایران است. ما در منطقه ای در حال مطالعه هستیم که پتانسیل احداث سد را داراست. اکنون وزارت نیرو سدی به نام «گلمندره» را در دست ساخت دارد و ما آب موردنیاز خود را از این سد تخصیص گرفته ایم و از سوی دیگر مطالعات انتقال آب به جاجرم را در دستورکار قرار داده ایم. در رابطه با گاز هم اگر ظرفیت فعلی ۲۰ هزار مترمکعب در ساعت است، بعد از اجرای پروژه سینترینگ این نیاز دوبرابر خواهد شد و به ۴۰ هزار مترمکعب بر ساعت خواهد رسید که در این راستا نیز اقداماتی را انجام داده ایم.

از طرح های توسعه ای آلومینا گفتیم. در ادامه لطفا از چالش ها و مشکلاتی که در حوزه معدن و شرکت آلومینا وجود دارد بگویید. آیا برای حل چالش ها پیشنهادی نیز دارید؟

واقعیت این است که در چند سال گذشته مشکلات بسیار زیادی در کشور وجود داشته که شرکت آلومینا نیز از آنها بی نصیب نبوده است. بزرگترین چالش بحث تحریم ها بوده است. در ساخت کارخانه آلومینا، نیازمند واردات بسیاری از تجهیزات بودیم، از جمله تجهیزات برق که در داخل کشور قابل ساخت نبود. توانستیم در زمان اعمال تحریم ها، بدون انتقال ارز و از طریق محصول و تهاتر آنها، پروسه تامین تجهیزات پروژه ها را انجام دهیم.

در فرصتی که وضعیت روابط خارجی بهبود پیدا کرد، ما توانستیم پروژه ها را به سرعت جمع بندی و به بهره برداری برسانیم. در حال حاضر در کشور بحث زیرساخت ها، بسیار مهم است زیرا طبق مشاهدات در تابستان ها کمبود برق ملموس است و در زمستان ها با کمبود گاز مواجه می شویم. این در حالی است که شرکت آلومینا برای ادامه مسیر توسعه ای خود به هر دو این منابع نیاز دارد و به آنها وابسته است.

بنابراین سعی کرده ایم در یکی دو سال اخیر، پروژه های توسعه ای کوچک تری در حوزه تامین برق انجام داده و به دنبال خرید ژنراتورهای گازی هستیم تا بتوانیم حداقل ۵ مگاوات برق به صورت پشتیبان در مجموعه داشته باشیم. از طرفی سعی کرده ایم تامین سوخت پشتیبان که مازوت است را در دستورکار قرار دهیم، سال گذشته از این حیث دچار مشکل شدیم. اما امسال به دلیل کسب تجربه، در تابستان توانستیم ذخیره سازی را انجام دهیم. یکی دیگر از چالش هایی که در چند وقت اخیر با آن درگیر بودیم، مشکلاتی است که در یکی از معادن باکیفیت این شرکت رخ داده است. متاسفانه معدن تاش که دارای ذخایر ارزشمند بوکسیت بوده، درگیر جریان سازی های منفی شده است. در حقیقت این معدن در حالی که طبق قانون معادن، برای آن پروانه معدن صادر شده، تعطیل شده است.

در واقع با ورود سیاسیون به این موضوع و اعتراض های تشکل های غیرذیصلاح، معدن بوکسیت تاش در حال حاضر غیرفعال بوده و یکی از دلایل واردات بوکسیت از ترکیه نیز تعطیلی این معدن است. در حال حاضر به دنبال حل و فصل این موضوع هستیم تا بتوانیم مردم شهرستان شاهرود را متقاعد کنیم که معدن کاری پاک بوده و آسیبی به محیط زیست نخواهد رساند.

در پایان باید به این نکته نیز اشاره کرد که با حمایت های شرکت ایمیدرو و همدلی که در شرکت آلومینا ایجاد شد، این مجموعه، در چند سال اخیر شرکت برتر از لحاظ «رشد سریع» شناخته شد و با برنامه ریزی هایی انجام شده، نه تنها شرکت آلومینا رشد منفی نداشته، بلکه در بسیاری از حوزه ها، زیرساخت هایی را ایجاد کرده و توانسته با وجود چالش ها و مشکلات، راه موفقیت را بهتر از همیشه طی کند.دنیای اقتصاد

دو گام تا توسعه آلومینیوم

مطابق با بررسی های صورت گرفته در حال حاضر یکی از عمده مشکلات تولیدکنندگان شمش و بیلت آلومینیومی این است که ناچار هستند در شرایط تحریم ۸۰ درصد مواد اولیه موردنیاز خود را از طریق واسطه های مختلف به قیمت های بسیار بیشتر از قیمت های جهانی تهیه و به کشور وارد کنند. احمد مجیدی، مدیرعامل شرکت آلومینیوم ایران (ایرالکو) معتقد است این چالش با حمایت از سرمایه گذاری و تولید مواد اولیه مورد نیاز تولید شمش آلومینیوم در داخل کشور، قابل حل خواهد بود. او در گفت وگو با «دنیای اقتصاد» از شرکت آلومینای ایران به عنوان تنها تامین کننده بوکسیت و آلومینا در ایران دو انتظار خود را مطرح کرد. نخست اینکه سالانه حداقل ۶۰ هزار تن پودر آلومینا از طریق این شرکت در اختیار آنها قرار گیرد و دوم اینکه میزان سهمیه و قیمت فروش پودر آلومینای این شرکت توسط کارگروه تنظیم بازار تعیین و اعلام شود.

به عنوان سوال نخست بفرمایید صنعت آلومینیوم در اقتصاد ایران چه جایگاهی دارد؟ و اینکه آیا این صنعت می تواند ظرفیت های خاموش را در کشور فعال کند؟

آلومینیوم پس از فولاد بیشترین تولید و مصرف را در جهان دارد و میزان مصرف آن به تنهایی از مجموع فلزات غیرآهنی دیگر بیشتر است، به گونه ای که آن را فلز قرن ۲۱ نامیده اند. از آنجاکه صنایع آلومینیوم انرژی بسیار زیادی مصرف می کنند کشورهای صنعتی آلومینیوم را بانک انرژی لقب داده اند و تولیدکنندگان آلومینیوم به دنبال توسعه این صنعت در مناطق برخوردار از انرژی هستند. از طرفی کشورهای نفت خیز جهان به ویژه در حوزه خلیج فارس از جمله ایران به دلیل در اختیار داشتن ذخایر عظیم انرژی به عنوان جایگاه مناسی برای سرمایه گذاری در صنایع آلومینیوم هستند.

در این میان روند صنعتی شدن کشور و رشد مصرف آلومینیوم در صنایع مختلف سبب قرار گرفتن ایران در ردیف کشورهای واردکننده آلومینا شده است. مجتمع تولید آلومینای ایران و کارخانه تولید آلومینیوم المهدی بندرعباس جهت تامین بخشی از این نیاز در سال های اخیر شروع به فعالیت کرده اند. از آنجا که ذخایر بوکسیت ایران از نظر کیفیت در حد مطلوبی قرار ندارند، به منظور تهیه آلومینای مورد نیاز کشور در سال های آینده باید به سایر منابع تولید آلومینا توجه خاص شود. آلومینیوم در صنایع پایین دستی مصرف داشته و رشد تولید آن کمک فراوانی به رشد تولید ناخالص داخلی و اشتغالزایی کرده است. بنابراین در صورت مطالعه جامع بازار و شناخت ظرفیت های سرمایه گذاری و توجیهات اقتصادی، می توان نسبت به معرفی ظرفیت های تولید بالقوه اقدام کرد. با این حال باید گفت خوشبختانه در صنعت آلومینیوم نسبت به سهم ذخایر بوکسیت موجود در کشور در جایگاه خوبی قرار داریم. با وجود این نیاز کارخانه های آلومینیوم سازی و همچنین مصرف داخلی این فلز سبب واردات آلومینا شده است. از طرفی ایران دارای ذخایر زیادی آلونیت و نفلین سینیت است که در صورت واردات و یا ایجاد تکنولوژی استفاده از این کانی ها جهت تولید آلومینا می توان علاوه بر تامین مصرف و نیاز داخلی وارد بازار صادرات جهانی شد.

به علت خواص منحصربه فرد فلز آلومینیوم و استراتژیک بودن این فلز در دنیا، روز به روز استفاده از آن در بسیاری از صنایع و بخصوص صنایع با تکنولوژی بالا، گسترده تر شده و نیاز بازار جهانی به مصرف این فلز افزایش چشمگیری یافته است. با توجه به هدف گذاری تولید ارقام بالایی از این فلز در برنامه های توسعه ای کشور و احداث چند کارخانه تولید شمش آلومینیوم اهمیت تولید این فلز استراتژیک بیشتر مشخص می شود. ماده اولیه و اصلی جهت تولید این فلز، اکسید آلومینیوم با درصد خلوص بالا بوده و تنها تولیدکننده پودر آلومینا در کشور، شرکت آلومینای ایران (مجتمع جاجرم) است. شرکت ایرالکو به عنوان مشتری شرکت آلومینای ایران، چه انتظاراتی از این شرکت دارد؟

در حال حاضر چهار شرکت تولیدکننده شمش آلومینیوم در کشور وجود دارند و برای تولید آن، به ماده اولیه پودر آلومینا نیاز دارند که ۲۴۰ هزار تن از آن در شرکت آلومینای ایران تولید می شود. شرکت ایرالکو، به عنوان تولیدکننده آلومینیوم در ایران از شرکت آلومینای ایران که ماده اولیه و اصلی ما را تولید می کند دو انتظار دارد. نخست اینکه سالانه حداقل ۶۰ هزار تن پودر آلومینا از طریق این شرکت در اختیار ما قرار گیرد و خواسته دوم این است که همانطور که سقف عرضه و قیمت شمش تولیدی ما در کارگروه تنظیم بازار تعیین شده، میزان سهمیه و قیمت فروش پودر آلومینای این شرکت نیز توسط کارگروه تنظیم بازار تعیین و اعلام شود.

در سال های بعد از تحریم و لغو برجام، اقتصاد ایران با دست اندازهای متعددی روبه رو شد. در این میان بسیاری از صنایع نیز از جمله صنعت آلومینیوم به دلیل اعمال تحریم ها شرایط متفاوتی را نسبت به گذشته تجربه کرد. لطفا از چالش ها و مشکلاتی که در حوزه صنعت آلومینیوم در این مدت رخ داد بگویید.

در حال حاضر یکی از عمده ترین مشکلات تولیدکنندگان شمش و بیلت آلومینیومی از جمله مجموعه ما این است که ناچار هستیم در شرایط سخت تحریمی ۸۰ درصد مواد اولیه موردنیاز خود را از طریق واسطه های مختلف به قیمت های بسیار بیشتر از قیمت های جهانی تهیه و به کشور وارد کنیم. از طرف دیگر با توجه به مصوبه کارگروه تنظیم بازار ناگزیر هستیم محصول تولیدی را به قیمت پایه LME لندن و قیمت ارز نیمایی در بورس کالا عرضه کنیم. در حالی که به عنوان تولیدکننده درخواست داریم متناسب با هزینه های بیشتری که باید بپردازیم، قیمت نیز به همین نسبت در کارگروه تنظیم بازار تعیین شود که ضرری متوجه تولیدکنندگان شمش و بیلت نشود.

اما از دیگر چالش هایی که شرکت ایرالکو با آن مواجه است می توان به افزایش قیمت سوخت و انرژی اشاره کرد. از طرفی آسیب شناسی ها نشان می دهد که افزایش هزینه های برق تا ۷ برابر، گاز تا ۱۰ برابر و آب تا ۴ برابر در سال جاری، از دیگر مشکلات کارخانه های تولیدکننده شمش آلومینیوم بوده است.

برای حل مشکلات حوزه آلومینیوم در ایران و توسعه این صنعت چه پیشنهادهایی دارید؟

با توجه به اینکه در حال حاضر سه شرکت عمده تولیدکننده شمش و بیلت آلومینیوم در فهرست تحریم ها قرار دارند، انتظار این است که دستگاه های مسوول متناسب با انواع تحریم ها، تسهیلات مناسب را فراهم آورند. مسلما تولید آلومینیوم در کشور ما تنها مزیتی که تاکنون داشته، قیمت حامل های انرژی بوده که با حذف این مزیت امکان سرمایه گذاری جدید در این صنعت بسیار ضعیف خواهد شد. از این رو حمایت از سرمایه گذاری و تولید مواد اولیه مورد نیاز تولید شمش آلومینیوم در داخل کشور یکی از ضرورت هایی است که باید به آن توجه و اهتمام جدی شود.دنیای اقتصاد

رکورد تازه ی بازاریابی و فروش مجتمع فولاد خراسان

اطلاعات منابع رسمی نشان گر رشد 48 درصدی فروش محصولات فولاد خراسان ظرف 10 ماه منتهی به دی ماه 1400 در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته است.

فروش دی ماه مجتمع فولاد خراسان نیز رقم 748 میلیارد تومانی را در نوردید.

گفتنی است مجتمع فولاد خراسان در زمینه صادرات و فروش خارجی محصولات خود نیز امسال موفق به ثبت رکوردهای تازه ای شده است.

فولاد خراسان در 11 ماه گذشته نیز برای اولین بار از زمان تاسیس تا کنون، توانست 74 هزارتن میلگرد به ارزش حدود 42 میلیون و 837 هزار دلار را صادر کند که نسبت به مدت مشابه سال گذشته 555% رشد نشان می دهد.

در همین بازه زمانی، فولاد خراسان توانست 105 هزارتن بیلت به ارزش حدود 58.986.658 دلار صادر کند؛ ارقامی که در مجموع رشد 22 درصدی صادرات شرکت را نشان می دهد.

تجلیل گهرزمین از ایثارگران و جانبازان سرافراز سیرجانی

شرکت سنگ آهن گهرزمین در این دیدار صمیمی از تنی چند از جانبازان سرافراز شهرمان از جمله آقایان حسین زینلی، رضا بلوردی، رضا افضلی پور، محمد لری نیا 

جعفری: بهره برداری بهینه از ذخایر کشف شده و ایجاد ارزش افزوده از باطله ها

وجیه الله جعفری عصر دیروز در میزگرد بررسی استراتژی کلان کشور در معادن و صنایع معدنی(چهارمین همایش و نمایشگاه چشم انداز صنایع فلزات غیرآهنی ایران و فناوری های وابسته با نگاهی به تولید و بازار) افزود: توسعه زیرساخت ها از الزامات توسعه در حوزه معدن و صنایع معدنی است.

وی گفت: طی سال های گذشته ظرفیت سازی قابل توجهی در بخش تولید انجام شد اما در حوزه زیربناها همچون تامین برق، آب، جاده، ریل و گاز نیاز به اقدامات گسترده تری است.

معاون وزیر صمت افزود: در این زمینه ایمیدرو برنامه های خود را به سمت توسعه زیرساخت ها هدایت کرد که از جمله آن ها می توان به مشارکت در پروژه های انتقال آب خلیج فارس، توسعه ناوگان ریلی و طرح احداث ۱۰ هزار مگاوات برق اشاره کرد.

تامین مواد اولیه

رییس هیات عامل ایمیدرو تامین مواد اولیه را از دیگر استراتژی های کلان معدن و صنایع معدنی خواند و گفت: در حوزه های مس و طلا مشکلی در تامین مواد اولیه نداریم و ذخایر کشف شده در این دو حوزه پشتوانه زنجیره های بعدی(کنسانتره و شمش) است.

جعفری افزود: اما در حوزه های فولاد و آلومینیوم نیاز به توسعه اکتشافات و شناسایی ذخایر جدید است.

وی عنوان کرد: در حال حاضر ارزش برجای ذخایر تا ۱۳ میلیارد دلار افزایش و به ذخایر قبلی افزوده شده است.

رییس هیات عامل ایمیدرو همچنین واردات مواد اولیه از خارج کشور را از راهکارهای تامین مواد اولیه عنوان کرد.

جعفری اعلام کرد: بهره برداری بهینه از ذخایر کشف شده از دیگر الزامات توسعه است.

وی با اشاره به نقش پررنگ ایمیدرو در توسعه اکتشافات افزود: ساماندهی تجمیع اطلاعات و استفاده صحیح از داده ها در حوزه اکتشاف را در دستور کار قرار داده ایم.

جعفری اظهار داشت: بعد از طی مراحل هزینه بر استخراج، اکتشاف، فرآوری و استحصال مواد معدنی باید با استفاده از فناوری های جدید، باطله ها را به ارزش افزوده تبدیل تا محصول جدید تولید کنیم.

به روزرسانی وضعیت تولید کارخانه های فولادی در Hebei به دنبال تشدید محدودیت‌ها

تعداد 7 کارخانه فولادی در تانگشان شروع به اجرای الزامات محدودیت کردند که بر عملکرد کوره‌های بلند و ماشین‌های سینترینگ آنها تأثیر می‌گذارد.

انتظار می رود این امر تقاضای سنگ آهن وارداتی را تضعیف کند و بر حرکت صعودی قیمت در تانگشان تأثیر بگذارد.

در هاندان، 8 کارخانه فولادی وجود دارد که الزامات محدودیت را اجرا کردند و اغلب شامل مجموع کوره های بلند می شوند که انتظار می رود 31.3 هزار تن در روز بر تولید روزانه فلز داغ تأثیر بگذارد. جعفری طهرانی

سال آینده تولید کاتد شرکت مس به بیش از 300 هزار تن می‌رسد

در این آیین که مهندس وجیه‌ا... جعفری معاون وزیر صمت و رئیس هیات عامل ایمیدرو، مسعود خوانساری نایب رئیس اتاق بازرگانی ایران، محمدرضا بهرامن رئیس خانه معدن ایران و جمعی از مقامات و مدیران این حوزه حضور داشتند، دکتر اردشیر سعدمحمدی مدیرعامل شرکت مس فرصت‌های سرمایه‌گذاری در صنعت مس، آینده عرضه و تقاضا و عوامل مؤثر در افزایش تقاضای جهانی مس را مورد بررسی قرار داد.

سعدمحمدی با اشاره به انگیزه‌های سرمایه‌گذاری برای بخش خصوصی و شرکت مس و کشور در خصوص شرایط موجود صنعت مس گفت: در سال 2020 تا2035 رشد متوسط سالانه 2/2 درصدی در دنیا پیش‌بینی شده، از این رو، افزایش تقاضا برای مس چه در داخل و چه در دنیا از لحاظ اقتصادی یک نکته و پالس مثبت برای سرمایه‌گذاری در این بخش است.

وی گفت: 99 درصد بنگاه‌های دنیا در سال 2021 در بخش مس سودده بوده‌اند که این نکته بسیار حائز اهمیت در خصوص سرمایه‌گذاری در بخش مس است.

سعدمحمدی با بیان اینکه باید دید ما در بحث سرمایه گذاری کجا هستیم و چه کار باید انجام دهیم، خاطرنشان کرد: مصرف مس تصفیه‌شده چین در سال 2022 حدود 2.1 درصد در حال رشد است و در سال 2026 مصرف چین به 13.7 میلیون تن در سال خواهد رسید.

وی در ادامه به کشورهای آمریکا و آمریکای شمالی اشاره کرد و گفت: در این مناطق در سال 2022 حدوداً 4.6 درصد رشد اقتصادی را می‌بینید و همچنان 12.3 درصد از این رشد اقتصادی مربوط به خودرو است.

به گفته وی برای سال‌های دیگر در 2023 تا 2026 صنعت ساختمان و تکنیک‌های جدید های تک برنامه‌ریزی و سرمایه‌گذاری صورت می‌گیرد، اما باید دید که آیا ما هم در کشور برنامه دقیقی همسو با اقتصاد بین‌الملل مدون داریم؟

وی همچنین گفت: نکته قابل توجه دیگر اینکه مصرف مس تصفیه‌شده در آمریکای شمالی در سال 2022؛ در حدود 3.4 درصد نسبت به سال 2021 رشد پیدا کرده است و برای سال 2026 تقریباً مصرف آمریکا به 2.5 میلیون تن خواهد رسید.

سعدمحمدی اظهار داشت: در منطقه اروپا نیز برای خودرو در سال 2021 رشد 15.1 درصدی تعریف شده است و 4.9 درصد رشد متوسط توسعه اقتصادی به لحاظ مالی است و این تغییرات رشد برای سال‌های بعد هم‌زمان اتفاق افتاده است؛ مصرف مس نیز در اروپا در سال 2026 به 3.4 میلیون تن می‌رسد.

به گفته مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران کشور شیلی 27 میلیارد دلار و کنگو 9 میلیارد و 700 میلیون دلار سرمایه‌گذاری در صنعت مس داشته‌اند که این امر نشان از اهمیت صنعت مس در جهان دارد.

*صنعت مس همسو با اقتصاد جهان سبز

وی در ادامه با بیان اینکه آینده صنعت مس با اقتصاد جهان سبز همسو خواهد بود؛ تأکید کرد: آینده مس با اقتصاد جهان سبز که به‌عنوان یک تعریف بین‌المللی از نظر اقتصادی در دنیا از آن صحبت می‌شود؛ شکل مناسب‌تری به خود خواهد گرفت که ترویج سریع‌تر خودروهای الکتریکی، تسریع حرکت به سمت انرژی‌های تجدیدپذیر و سرمایه‌گذاری بیشتر در زیرساخت‌های مربوط به شبکه برق از جمله این راهکارهاست.

سعدمحمدی گفت: در حال حاضر میزان انرژی که در دنیا مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ 39 درصد از نفت است. در سال 2050 کمتر از 30 سال آینده میزان تأثیرپذیری نفت در تولید انرژی به کمتر از 10 درصد کاهش پیدا می‌کند. از سوی دیگر، هم اکنون میزان مصرف انرژی از برق 19 درصد است که در سال 2050 به بیش از 51 درصد می رسد.

وی با تأکید بر اینکه، مهم‌ترین عنصر جهت استراتژی مدون سرمایه‌گذاری تعریف‌شده بین‌المللی به خاطر خاصیت الکتریکی که دارد؛ فلز مس است گفت: نتایج تقاضای بالاتر ناشی از اقتصاد سبز تعریف شده در دنیا ایجاد شکاف عرضه چشمگیر در اواسط دهه جاری و حمایت قدرتمند از قیمت مس خواهد بود و افزایش مصرف جهانی کاتد طی ده سال آینده به بیش از 10 میلیون و 674 هزار تن معادل5/8 درصد بیشتر از شرایط تقاضای فعلی خواهد بود که این آمار نشان از اهمیت بالای این فلز استراتژیک در آینده صنعت و اقتصاد جهان دارد.

به گفته وی آینده صنعت خودرو در جهان به سوی به‌کارگیری از فلز مس و تولید خودروهای برقی خواهد رفت که مس در این خصوص نقش مهمی در تولید این خودروها خواهد داشت.

سعدمحمدی با اشاره به اینکه اقتصاد ایستا نیست و مثل جریان آب شناور است، گفت: در این فضای تعریف‌شده بین‌المللی یا می‌توان در حوزه خود در اقتصاد جهانی ماند و قسمتی از بازار را از آن خود کرد یا زمان را از دست داد که در آن صورت به‌سرعت بازار را از دست خواهیم داد. مس؛ نقش مهم و کلیدی در آینده صنعت جهان دارد که انتظار می‌رود از فرصت‌های پیش رو جهت سرمایه‌گذاری در این زمینه استفاده کنیم و نباید هیچ فرصت‌سوزی در این خصوص داشته باشیم.

*توجه به انرژی‌های تجدیدپذیر

مدیرعامل شرکت مس تأکید کرد: آژانس بین‌المللی انرژی‌های تجدیدپذیر رشد سریع ظرفیت تولید انرژی‌های تجدیدپذیر و احداث زیرساخت‌های شارژ خودروهای الکترونیکی، توسعه ارتقای شبکه برق برای مدیریت افزایش بار و مشکل نوسان برق به دلیل همان مصرف انرژی تا سال 2050 در دستور کار قرار داده است و با این استراتژی‌ها تداوم روند افزایش تقاضای مس در دوره بلندمدت با افزایش تقاضای مس در بخش خودروهای الکتریکی اتفاق خواهد افتاد.

سعدمحمدی با بیان اینکه رشد اقتصادی گسترده‌تر کشورهای جهان و تغییرات شدت مصرف؛ دو عامل اصلی رشد تقاضای فلزات و کالاهای اساسی طی سال‌های آتی است، تأکید کرد: کشورهای مطرح صنعتی جهان همچون چین و ایالات متحده آمریکا برنامه‌ریزی بلندمدت و ویژه‌ای در زمینه سرمایه‌گذاری در صنعت مس تا سال 2026 داشته‌اند.

وی با بیان اینکه در 5 سال آینده جزو شرکت‌های برتر دنیا در تولید مس خواهیم بود، تأکید کرد: مس جزو عناصری است که قابلیت سرمایه‌گذاری بسیار سودده دارد.

وی ادامه داد: معدن مس سریدون با همت و تلاش متخصصان داخلی و کارشناسان شرکت ملی صنایع مس ایران اکتشاف شد؛ در حالی که قبلاً یک موسسه معتبر خارجی طبق بررسی‌های انجام شده اعلام کرده بود که در این منطقه هیچ ذخیره معدنی وجود ندارد ولی متخصصان داخلی با استفاده از آخرین نرم افزارهای روز و تکنیک های جدید نسبت به شناسایی ذخایر جدید موفق شدند.

سعدمحمدی با اشاره به جایگاه نیروی انسانی در این صنعت افزود: باید نگاه ویژه‌ای به آموزش نیروی انسانی شایسته و کارآمد بر اساس جدیدترین تکنولوژی روز دنیا داشته تا بتوانیم بهره‌وری‌ کاملی از صنعت مس داشته باشیم. اگر نیروی انسانی شایسته را به معنای واقعی نشناسیم و به آن بها ندهیم هیچ کدام از این ابزارها منجر به رشد در بخش معادن نخواهد شد.

وی گفت: خوشبختانه شرکت ملی صنایع مس ایران توانسته است با عملکرد بی‌نظیر خود؛ نام ایران را میان 10 کشور برتر جهان در حوزه ذخایر مس جهت سرمایه‌گذاری و توسعه صنعت مس به ثبت رساند و هم‌اکنون در رتبه هفتم قرار داریم که در آینده نزدیک، یک رتبه صعود خواهیم کرد و رتبه ششم را از آن خود خواهیم کرد.

سعدمحمدی در خصوص افزایش قیمت مس در آینده گفت: احتمالاً طی سه ماه دوم سال جاری میلادی به 11 هزار دلار خواهد رسید و ما باید با دقت قیمت جهانی مس را رصد کنیم تا بتوانیم روند روبه رشد خود را ادامه دهیم.

* بزرگ‌ترین صادرکننده فلزات اساسی در کل کشور هستیم

مدیرعامل شرکت ملی مس در ادامه در خصوص صادرات گفت: با افتخار بزرگ‌ترین صادرکننده فلزات اساسی در کل کشور هستیم و رشد قابل توجهی در تولید انواع محصول اعم از کاتد، سنگ سولفور و... داشته‌ایم. خوشبختانه تولیدات مس ما روند بسیار خوبی داشته و سال آینده به بالای 300 هزار تن خواهد رسید.

به گفته وی بالاترین نرخ سود و فروش تاریخ صنعت مس ایران طی سال جاری به دست آمده است که عملکرد بی‌نظیر شرکت ملی صنایع مس ایران را در این زمینه نشان می‌دهد. از سوی دیگر 29 طرح توسعه تا سال 1410 برای شرکت ملی صنایع مس ایران تعریف شده است که از سه طرح طی سال آینده بهره‌برداری خواهد شد.

سعدمحمدی در ادامه به رکوردهای متعدد شرکت در سال جاری اشاره کرد و اظهار داشت: امسال تمام رکوردهای سال گذشته را جابجا کردیم و به بالاترین تولید و فروش مس دست خواهیم یافت.

رویکردهای شرکت مس قابل تقدیر است/ با تمام توان از این شرکت حمایت خواهیم کرد

وی با اشاره به حضور شرکت‌های دانش‌بنیان در همایش امروز افزود: در بازدیدی که امروز از نمایشگاه داشتیم هم شرکت‌های دانش‌بنیان و هم شرکت‌های بزرگی که پیمانکاری هستند و روند تجهیز قطعات را انجام می‌دهند حضور داشتند که این روند را باید به فال نیک گرفت.

جعفری خاطرنشان کرد: مس یکی از مواد معدنی است که بسیار تاثیرگذار است و ما در سال جاری و در نه ماهه نخست سال 1/4 میلیارد دلار صادرات داشتیم و صادرات مس توانسته است کمک شایانی به ما در تامین ارز و توسعه اقتصادی در استان‌های مختلف کند.

وی تصریح کرد: با توجه به حضور شرکت‌های دانش بنیان این نمایشگاه بدون شک می‌تواند در حوزه توسعه صنایع غیرآهنی تاثیر بسزایی داشته باشد.

جعفری با بیان اینکه شرکت مس در همایش امروز و در رویکردهای خلاقانه دیگر بستر مناسبی را در جهت حمایت از دیگران و سایر نهادها در این حوزه فراهم کرده است تاکید کرد: این رویکرد شرکت مس نشان می‌دهد که این شرکت می‌خواهد در زنجیره‌های مختلف همراه و همکاری کند تا ما به رویکردهای مدنظرمان دست پیدا کنیم و به توسعه لازم برسیم.

رییس هیات عامل ایمیدرو گفت: رویکردهای اتخاذ شده از سوی شرکت مس برای ما قابل تقدیر از این رو با تمام توان از این شرکت و رویکردهایی که اتخاذ می‌کند حمایت خواهیم کرد و این روند را ادامه خواهیم داد.

فولاد هرمزگان میزبان دومین کنفرانس بین المللی فولاد سازی و ریخته گری مداوم ۱۴۰۰

این کنفرانس بین‌المللی قرار است به مدت دو روز ۱۷ و ۱۸ اسفند مهمترین مباحث روز این بخش را توسط متخصصان داخلی و خارجی مورد بحث و بررسی قرار دهد.

سرفصل هایی همچون شناسایی آخرین تکنولوژی و دستاوردها در حوزه‌ فولاد سازی و ریخته گری مداوم،

شناسایی مشکلات و نیازهای تکنولوژی و بومی سازی قطعات در جهت رفع موانع تئوریک توسعه ای و فناورانه ، توجه ویژه به نخبگان دانشگاهی فعال در حوزه فولاد سازی و ریخته گری مداوم و معرفی پتانسیل های سرمایه‌گذاری در منطقه هرمزگان در زمینه تولید فولاد از جمله برنامه این کنفرانس دوروزه است.

براساس برنامه ریزی انجام شده این کنفرانس به صورت حضوری با رعایت کامل پروتکل های بهداشتی و مجازی برگزار می شود.

ارائه تخصصی مقالات فولاد سازی توسط استادان بین‌المللی به شکل مجازی انجام خواهد شد و کارگاه های تخصصی توسط صنعتگران و پژوهشگران دانشگاهی در برنامه این کنفرانس بین‌المللی قرار دارد.

شکست تحریم های آمریکا بدست متخصصان داخلی در صنعت فولاد

عطاالله معروفخانی روز سه شنبه در آیین افتتاحیه دومین کنفرانس بین‌المللی فولاد سازی و ریخته گری مداوم (۱۴۰۰) در تالار شهید آوینی بندرعباس افزود: مسیر حرکتی فولاد هرمزگان بهره گیری از تکنولوژی‌ روز دنیاست و با همه متخصصان در این صنعت همفکری داریم.

وی اضافه کرد: امسال در دهه مبارکه فجر فولاد هرمزگان چهار طر ح توسعه ای بعد از سالیان سال با حمایت فولاد مبارکه آغاز شد.

وی، احیای ۹۰۰ هزارتن فولاد هرمزگان و مخازن ذخیره سازی ۳۰ هزارتن آهن اسفنجی از جمله این طرح ها معرفی کرد.

معروفخانی خاطر نشان کرد: ۱۰ هزار میلیارد تومان سرمایه گذاری آغاز شده ظرف چند ماه آینده نورد گرم این واحد صنعتی به ۳.۵ میلیون تن خواهد رسید.

وی یاداور شد: برآورد زمانی طرح های توسعه ای ۳۰ ماه است و پیامد چند هزار اشتغال را بدنبال خواهد داشت.

مدیرعامل فولاد هرمزگان تصریح کرد: امروز اجرای طرح های فولادی در کنار آب های آزاد، جایگاه این مجموعه را متمایز ساخته و انتظار می رود استان هرمزگان در این ارتباط پیشرو باشد.

وی اهمیت زیر ساخت های مورد نیاز برای کامل شدن زنجیره تولید را مورد تاکید قرار داد و ضرورت سرمایه گذاری در این بخش را خاطرنشان ساخت.

وی یاداور شد: تحریم های ظالمانه موجب خروج متخصصان ایتالیایی و آلمانی برای اجرای طرح های توسعه فولاد هرمزگان شد و بومی سازی و بهره گیری از متخصصان داخلی افتخار آفرینی را بدنبال داشت.

معروفخانی ابراز امیدواری کرد: فولاد سازی این مجموعه در آینده ای نزدیک به دو تا ۲.۲ میلیون تن برسد و سپس توسط متخصصان داخلی به سه میلیون تن ظرفیت خواهیم رسید.

نقش موثر تجلی و توسعه معادن و فلزات در تامین مواد معدنی مورد نیاز کشور

کیوان جعفری طهرانی اظهار کرد: دو شرکت «توسعه معادن و فلزات» و «تجلی» شانس بسیار زیادی برای رشد و شکوفایی در صنعت دارند و می‌توانند اعتمادسازی کنند.

وی تصریح کرد: این دو بنگاه اقتصادی با سرمایه‌گذاری در حوزه‌های بنیادی مانند صنایع آهن شامل تولید کنساتره و گندله، فولاد و مس، آینده بسیاری روشنی در بازار سرمایه دارند و می‌توانند بسیار امید بخش باشند و می‌توانند علاوه بر تامین نیاز داخلی، در جهت صادرات مواد معدنی با ارزش فعالیت کنند.

جعفری طهرانی در پایان گفت : شرکت‌های بزرگ مخصوصا شرکت‌های بورسی مثل «توسعه معادن و فلزات» و «تجلی»، فولاد مبارکه، گل‌گهر، چادرملو و ذوب آهن اصفهان می‌توانند شانس زیادی برای فعالیت و کمک به این حوزه ایجاد کنند.

دیدگاه نخبه پروری فولاد هرمزگان بی نظیر است

علی فتی روز سه‌شنبه در آیین آغاز بکار دومین کنفرانس بین‌المللی فولاد سازی و ریخته گری مداوم ( ۱۴۰۰) در تالار شهید آوینی بندرعباس که از سوی شرکت فولاد هرمزگان بر پا شده، افزود: پارک علم و فناوری هرمزگان برای پیگیری ایده های نو در صنعت فولاد و تجاری سازی آن دارد.

فتی خاطرنشان ساخت: مدیریت فولاد هرمزگان آمادگی خود را برای پذیرش ایده های نو توسط پژوهشگران و نوآوران در این کنفرانس را مطرح ساخته، ضمن اینکه این واحد صنعتی به عنوان‌ یک واحد بزرگ در استان همکاری خوبی با دانشگاه ها دارد.

وی تصریح کرد: همکاری میان پارک علم و فناوری استان هرمزگان با فولاد هرمزگان بهمراه آموزش وپرورش بر ای نخبه پروری کودکان یک گام ارزنده محسوب می شود که برای ارتقای فرزندان این سرزمین از سنین پایین در دست اقدام است.

نخستین کنفرانس ملی ریخته گری مداوم آذرماه ۱۳۹۸ توسط فولاد هرمزگان در بندرعباس برگزار شد و امسال رویکرد فولاد سازی به آن افزوده شده است.

قرار است بعدازظهر چهارشنبه( فردا) این کنفرانس با حضور وجیه الله جعفری معاون وزیر صمت و رئیس هیات عامل سازمان ایمیدرو و استاندار هرمزگان به کار دو روزه خود پایان دهد.

تبیین دستاوردهای فولاد هرمزگان در ۱۱ ماهه ۱۴۰۰

عطاالله معروفخانی مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان در حاشیه این کنفرانس به خبرنگاران توضیح داد: عملکرد ۱۱ ماهه امسال گویای آن است برابر با هشت سال گذشته این شرکت بازدهی داشته و این مهم بمنزله یک رکورد بی سابقه است.

وی این راهم مطرح کرد: چالش قطعی برق و گاز یک موضوع جدی برای فولاد سازان محسوب می شود و از دولت سیزدهم برای یاری و برطرف ساختن این مشکل استمداد طلبید.

مدیرعامل فولاد هرمزگان ابراز امیدواری کرد که با سرمایه گذاری در زیر ساخت‌ها، این مشکل برطرف شود.

همچنین علیرضا کاظمی معاون تکنولوژی و توسعه فولاد که مسولیت دبیر اجرایی این کنفرانس را برعهده دارد گفت: ظرف ۵۰ سال گذشته صنعت فولاد با سرمایه گذاری در تحقیقات کاربردی و توسعه تکنولوژی‌، فولادهای پیشرفته و فوق‌العاده مقاوم تولید کرده است.

وی یاداور شد: سرمایه گذاریهای به عمل آمده موجب کاهش وزن بسیاری از مصنوعات فولادی به میزان تا ۴۰ درصد شده و این برنامه ها تداوم دارد.

کاظمی خاطرنشان ساخت: صنعت فولاد سازی و ریخته گری مداوم در ایران با پیشرفت چشمگیری در سال های اخیر روبرو شده و این مهم سهم موثری در پیشرفت اقتصادی کشورمان خواهد داشت.

وی افزود : فولاد هرمزگان با برپایی این کنفرانس در اندیشه ایجاد فضای تبادل اطلاعات و کمک به صنعت فولاد کشور است.

براساس این گزارش در مدت دو روز برپایی کنفرانس ۲۱ مقاله به شکل حضوری و ۲۲ مقاله به شکل پوستر و چاپ در مجموعه مقالات مورد پذیرش قرار گرفته اند.

بنابراین گزارش ، اصغر مدنی معاون بهره برداری شرکت فولاد هرمزگان هم گفت: قطعی های مکرر برق وگاز

در سال جاری مشکلات زیادی را برای این مجموعه صنعتی بهمراه داشته، اما با این شرایط شاهد رکوردهای ماهیانه در هنگام برقراری برق و گاز بودیم و با وجود ظرفیت ماهیانه ۱۲۵ هزارتنی، چندین نوبت رکوردهای بالاتری ثبت شد.

وی تولید ۱.۳ میلیون تن تختال( شمش فولادی ) در دوره ۱۱ ماهه امسال را توسط فولاد هرمزگان اطلاع رسانی کرد و گفت: طی مدت یاد شده بیش از ۲۶۰ هزارتن تولید به دلیل قطعی برق و گاز از دست رفت.

دومین کنفرانس بین‌المللی فولاد سازی و ریخته گری مداوم ۱۴۰۰ بعدازظهر چهارشنبه( فردا) به کار دو روزه خود پایان می دهد.

دومین نمایشگاه تخصصی بومی‌سازی صنعت فولاد آغاز به کار کرد

دومین نمایشگاه تخصصی بومی‌سازی قطعات، تجهیزات و مواد مصرفی صنعت فولاد با حضور سردار شاهوار‌پور فرمانده سپاه حضرت ولی‌عصر (عج) خوزستان، حسن یونسیان مشاور رییس هیات عامل سازمان ایمیدرو در بومی سازی، سید رسول خلیفه سلطان دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، رضا فتوحی معاون اقتصادی و رضا نجاتی معاون سیاسی استاندار خوزستان، امیرحسین نظری رئیس سازمان صمت خوزستان، امین ابراهیمی مدیر‌‌عامل فولاد خوزستان و جمعی از مسئولان، ۱۷ اسفندماه ۱۴۰۰ در محل دائمی نمایشگاه های بین‌المللی خوزستان آغاز به کار کرد.

این نمایشگاه به مدت سه روز و با هدف تبادل اطلاعات، مبادلات فنی، شناسایی تامین‌کنندگان، شناخت و ارائه توانمندی‌های ساخت داخل با حضور بیش از پنجاه شرکت تولیدکننده و تامین‌کننده‌ی صنعت فولاد برگزار می‌شود.

هزینه درحوزه منابع انسانی موجب سودآوری است

عطاالله معروفخانی در حاشیه دومین کنفرانس بین‌المللی فولاد سازی و ریخته گری مداوم (۱۴۰۰) روز سه شنبه در تالار شهید آوینی در بندرعباس به خبرنگاران توضیح داد: اکنون بزرگترین سرمایه فولاد هرمزگان منابع انسانی محسوب می شودو پنج هزار نفر در آن اشتغال دارند.

به گفته وی، سه هزار و ۵۰۰ نفر از نیروی کار این واحد صنعتی از بدو شروع بکار فولاد هرمزگان مشغول به فعالیت بوده اند و با حقوق کم ،بدون بهره گیری از بیمه تکمیلی بوده اند .

معروفخانی اضافه کرد: حقوق کارگران یاد شده از زمان فعالیتم در فولاد هرمزگان برابر قانون کار بیش از چهار میلیون تومان افزایش یافت و با طبقه بندی مشاغل ،بیمه تکمیلی ،عمر و حوادث به اجرا درآمد.

وی خاطر نشان ساخت: امروز باید اعتراف کرد که ایران نخستین کشوری محسوب می شود که صندوق درمان را برای کارگران فولاد در حمایت از بیماری خاص کارگران و خانواده های آنها ایجاد کرده است.

به گفته مدیرعامل فولاد هرمزگان، بیمه تکمیلی بخشی از هزینه های درمان را پوشش می دهد و در صندوق یاد شده بقیه هزینه ها که شامل درمان، دارو، اقامت و سفر را در برمی گیرد.

وی موضوع تخصیص بسته های معیشتی بین کارگران این واحد صنعتی را اطلاع سانی کرد و گفت: سال آینده نیز این حمایت های ماهانه تداوم خواهد داشت.

معروفخانی این راهم گفت: برنامه تامین مسکن برای پنج هزار نفر از کارگران فولاد هرمزگان با تخصیص زمین از سوی وزارت راه و شهرسازی قابلیت اجرا خواهد داشت.

دومین کنفرانس بین‌المللی فولادسازی و ریخته گری مداوم (۱۴۰۰) بعدازظهر چهارشنبه( فردا) در بندرعباس به کارخود پایان می دهد.

حاشیه های کنفرانس فولاد سرد در کنار آب‌های گرم خلیج فارس

برنامه زمانبندی این کنفرانس برای روز های دوم و سوم اسفند امسال بود ، اما پیک او میکرون کرونا سبب تغییر زمانی آن به ۱۷ و ۱۸ اسفند شده، آنهم با تشدید رعایت پروتکل های بهداشتی، از عرضه ماسک هنگام ورود به سالن کنفرانس، رعایت فاصله گذاری در داخل سالن و... این نشان از اهمیت به سلامت شرکت کنندگان است.

** حضور استادان بین المللی بشکل مجازی در این کنفرانس از نکات مورد توجه است، بگونه ای که بنابر گزارش دبیر اجرایی آن از کشورهای نروژ، ایتالیا، استرالیا، کانادا، فرانسه و...برای مشارکت استقبال کرده

اند تا در کنار همتایان ایرانی به نشر علم بپردازند.

**پخش ویدئو کلیپ هایی از فولاد هرمزگان در زمینه فعالیتش بویژه در خلال ثبت نام و ورود افر اد به سالن کنفرانس ، از نکات مثال زدنی بود که نظر جوانان و پژوهشگران شر کت کننده را بخود جلب کرد.

** برنامه کنفرانس در روز افتتاحیه ( سه شنبه) در دوبخش تنظیم شده بود، نخست در تالار شهید آوینی بندرعباس ، آیین آغازین آن ، سپس برگزاری کارگاه های تخصصی در هتل هرمز ، محل استقرار میهمانان کنفرانس تدارک شد.

** استقبال رسانه های محلی و کشوری از این کنفرانس تخصصی بگونه ای است که موجب قدردانی دبیر اجرایی آن شد و پخش تصاویر ی از بازتاب خبر ی کنفرانس در رسانه های همگانی ، برای حاضران به نمایش گذاشته شد.

** واحد سمعی و بصری کنفرانس هم با یکایک سخنرانان هماهنگی لازم را داشت تا این فاکتور هم به عنوان یکی از ویژگی‌های مثبت کنفرانس ارزیابی شود.

**اولویت قائل شدن برای میهمان از دیگر نکات حاشیه ای مراسم افتتاحیه بود، هنگامی که دبیر اجرایی همایش که معاون تکنولوژی و توسعه فولاد هرمزگان است، از سوی مجری دعوت شد، او موضوع احترام به میهمان را یادآور و جای خود را به رئیس پارک علم و فناوری هرمزگان داد و سپس گزارش اجرایی خود را بیان کرد.

** مدیرعامل فولاد هرمزگان در آیین افتتاحیه موضوع انعقاد قرارداد با طرف های ایتالیایی و آلمانی برای اجرای طرح های توسعه این شرکت را یادآور شد و گفت: تحریم های ظالمانه آمریکا موجب خروج شرکت های خارجی شد، اما متخصصان داخلی با بومی سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز، شکست تحریم هارو معنا بخشیدند.

تامین خوراک نیمی از ظرفیت خالی تولید شمش روی با راه اندازی فاز سولفیدی "مهدی آباد"

تامین خوراک نیمی از ظرفیت خالی تولید شمش روی با راه اندازی فاز سولفیدی "مهدی آباد"/ کارخانه های تولید شمش روی آماده مصرف کنسانتره سولفیدی شوند

به گزارش دنیای معدن، حمید رضا حمایت که روز گذشته در مراسم افتتاحیه چهارمین همایش فلزات غیرآهنی با نگاهی به وضعیت کنونی و چشم انداز ترسیم شده برای صنعت سرب و روی کشور سخن می گفت، اظهار داشت: ایران با دارا بودن 5 درصد ذخایر سرب و روی جهان در رتبه ششم جهانی قرار دارد.

وی افزود :ایران ۳.۸ درصد استخراج روی و ۲.۴ درصد استخراج سرب دنیا را انجام می دهد، و این درحالیست که نسبت استخراج به ذخایر در جهان حدود 5 درصد است که این رقم در ایران در بخش روی حدود 1.7 درصد است و نیازمند رشد سه برابری است که یکی از اصول دیده شده در ترسیم چشم انداز صنعت سرب و روی کشور محسوب می شود.

حمایت ضمن تشریح مختصر وضعیت ذخایر و اکتشافات صورت گرفته در بخش سرب و روی کشور، به اهمیت اکتشافات در بخش سرب و روی جهت تولید پایدار این حوزه از صنعت تاکید کرد.

به گفته وی، در سال ۹۹ ، ۲۰۸ هزار تن شمش روی و ۱۸۶ هزار تن شمش سرب تولید شد و با پیوستن مهدی آباد به زنجیره تولید، این آمار دو الی سه برابر افزایش خواهد یافت.

وی درباره طرح جامع سرب و روی گفت: طرح جامع سرب و روی پس از 3 سال مطالعه، در سال ۹۹ به یک طرح هدفمند و دارای چشم انداز تبدیل شد که امید است با ابلاغ آن از سوی وزارت صمت، این طرح بعنوان سند بالادستی صنعت سرب و روی کشور مورد بهره برداری صاحبان صنعت و ذینفعان اصلی قرار گیرد.

وی افزود: براساس برنامه چشم انداز ۱۴۲۰، تولید شمش روی ۶۰۰ هزار تن خواهد شد که علاوه بر تولیدات فعلی، بخشی از آن توسط معدن مهدی آباد (۱۴۰ هزار تن شمش از محل کنسانتره سولفیدی مهدی آباد،100 هزارتن کاتد از محل فاز اکسیدی مهدی آباد)، بخشی از طریق استحصال پسماندها و باطله ها و بخشی نیز از طریق واردات (مجموع ۱۳۰ هزار تن) و همچنین بخشی از ظرفیت های در حال احداث تولید شمش روی تامین خواهد شد.

سه محور صنعت روی

وی ادامه داد: برنامه های آتی ما در صنعت سرب و روی کشور بر سه محور اصلی استوار است که شامل ١- تامین خوراک کارخانجات تولید شمش (اکتشافات، واردات و بازیافت پسماندها)،٢-توجه به صنایع پایین دستی (تولید باتری زینک- ایر، ماده شیمیایی لیتوپون، تولید پودر اکسید روی پیشرفته و تولید ورق الکتروگالوانایز ) و ٣- بررسی، ارتقا و استفاده از تکنولوژی مناسب در واحد های فرآوری سرب و روی کشور است.

پیشرفت طرح جامع طلا به 89 درصد/ 10 طرح احداث تولید طلا در حال اجرا

علیرضا طالاری در چهارمین همایش و نمایشگاه چشم انداز صنایع فلزات غیرآهنی ایران و فناوری های وابسته با نگاهی به تولید و بازار ضمن بیان این مطلب گفت: طرح جامع طلا با هدف تدوین یک سند بالادستی، به عنوان یکی از طرح های اولویت دار ستاد فرماندهی اقتصاد مقاومتی با دستور مهندس جعفری، مدیرعامل وقت ایمپاسکو اجرایی شد.

وی افزود: در این طرح، قرار است برنامه های عملیاتی و طرح های جامع صنایع فلزی تدوین شود. در طرح مذکور، اهدافی همچون تعیین چشم‌انداز صنعت، شناسایی اهداف بهینه صنعت، توسعه تولید پایدار و صیانت از محیط‌ زیست، ارائه راهبرد‌ها و برنامه‌های عملیاتی برای دستیابی به اهداف و نیز ایجاد پایگاه داده برای جمع‌آوری و به‌روزرسانی اطلاعات صنعت مورد نظر است.

اجرای 10 طرح احداث کارخانه طلا

مدیرعامل مجتمع طلای موته با اشاره به اجرای 10 طرح احداث کارخانه طلا در کشور گفت: طرح طلای هیرد با ظرفیت تولید سالانه 200 کیلوگرم، به عنوان یکی از این طرح ها، در بهمن امسال به بهره برداری رسید. همچنین، اکنون 13 معدن و کارخانه فعال در کشور با ظرفیت 11 هزار و 242 کیلوگرم شمش خالص وجود دارد.

وی ادامه داد: تاکنون 24 فقره گواهی کشف برای 420 تن ذخیره طلای محتوی و نیز 43 فقره پروانه بهره برداری برای 320 تن ذخیره صادر شده است.

روند کاهشی ذخیره طلای جهان

طالاری با بیان اینکه ذخیره جهانی طلا در سال 2021 حدود 54 هزار تن بوده است، گفت: این میزان ذخیره نسبت به میزان ذخیره طلای محتوی سال 2016 (57 هزار تن)، روند کاهشی داشته است. افزون بر این، تولید جهانی طلا در سال 2021، حدود 4666 تن بود که 3561 تن از منابع معدنی و مابقی از بازیافت بوده است.

وی افزود: تقاضای جهانی طلا در سال 2021، حدود 4021 تن برآورد شده است. سهم ایران از 3389 تن طلای تولیدی جهان، 10 تن (1.32 درصد) بوده است. میزان ذخیره معدن طلای ایران از کل ذخیره طلای جهان در مدت مذکور، 739 تن بود.

یکنواخت تر شدن توزیع جغرافیایی تولید معدنی طلا در جهان

مدیرعامل مجتمع طلای موته با اشاره به یکنواخت تر شدن توزیع جغرافیایی تولید معدنی طلا در جهان، تصریح کرد: این امر ناشی از پراکندگی ذخایر طلا در سطح جهان، ارزش افزوده و حاشیه سود قابل توجه تولید معدنی طلا و نیز بهره‌گیری از فناوری هایی برای برداشت از ذخایر با عیار کمتر، بوده است.

وی ادامه داد: سهم قاره آفریقا از تولید طلای معدنی، از حدود 81 درصد در دهه 1970 به ‌حدود 19 درصد در دهه 2010 رسیده است و به موازات آن، سهم آسیای شرقی از تولید معدنی طلا، از حدود 2 درصد به حدود 24 درصد رسیده است. همچنین، کشورهای مستقل مشترک‌المنافع از صفر درصد به 12 درصد و خاورمیانه از صفر درصد به حدود یک درصد تغییر یافته است.

تفاوت هزینه تولید طلا در کشورها

طالاری با اشاره به تفاوت هزینه تولید طلا در کشورها، ابراز داشت: نرخ تسعیر ارز، عیار معادن و بهره‌وری سه عامل اصلی تعیین‌کننده هزینه تولید در کشورهای مختلف است. در چین این رقم 1651 دلار بر اونس (به دلیل عیار بسیار پایین ذخایر معدنی) است و در کشورهای اندونزی 1279، عربستان 1273، آمریکا 798، کانادا 945، غنا 535 و ایران 500 دلار بر اونس است.

وی خاطرنشان کرد: متوسط زمان در یافت مجوزهای زیست‌محیطی در مکزیک 76 روز، آمریکا 89 روز، ترکیه 100 روز، آلمان و چین 126 روز، کاندا 249 روز و در ایران حدود 7 سال طول کشیده است.