شرکت اول بورس شدن فولاد مبارکه، حاصل سرمایه گذاری، حرکت در مسیر تعادل، بومی سازی و اشتغال زایی

گروه اقتصادی - حرکت در مسیرتعادل، افزایش ظرفیت تولید با اجرای طرح های توسعه در شرایط تحریم، افزایش ظرفیت 3تا 4 میلیون تنی آهن اسفنجی، افزایش بهره وری و کاهش هزینه های تولید و انرژی و افزایش درآمد، بومی سازی و استفاده از ظرفیت و توان ساخت داخل، رسیدگی به حقوق و درآمد کارکنان و  کسب رضایتمندی آنان، حمایت از صنایع کشور از طریق افزایش عرضه فولاد مورد نیاز آنها، تولید ملی و کسب رتبه اول بورس در بین شرکت های داخلی از توفیقات و دستاوردهای  بزرگ فولاد مبارکه است.

به گزارش بولتن نیوز، در کنار اجرای طرح های افزایش ظرفیت تولید فولاد کشور در 5 برنامه توسعه اول تا پنجم، و در 24 سال اخیر که ظرفیت تولید فولاد را از 6 میلیون تن به 18 میلیون تن در سال های اخیر افزایش داده، مجمتع های بزرگ فولادی کشور مانند فولاد مبارکه، عملکرد موفق ودستاوردهای بسیاری را در 20 سال اخیر به همراه داشته اند و علاوه بر رشد سرمایه گذاری، تولید و اشتغال، توانسته اند در شرایط تحریم و چارچوب اقتصاد مقاومتی، هزینه ها و وابستگی را کاهش و بومی سازی و تکیه برمزیت ها و توانایی داخلی را افزایش دهند و حتی در شرایط تحریم، به شرکت های برتر بورس با سودآوری مطلوب برای سهامداران تبدیل شوند.

مجتمع فولاد مبارکه در سال ۱۳۷۲ با ظرفیت تولید ۲.۴ میلیون تن در سال تاسیس  شد اما اکنون هدف تولید بیش از 12 میلیون تا 25 میلیون تن را هدف گرفته است و با خرید فولاد هرمزگان، سهم قابل توجهی از تامین نیاز بازار فولاد و محصولات فولادی را به خود اختصاص داده است.
فولاد مبارکه 5 هدف عمده را برای سال های 91 تا 93 در دستور کار قرار داده است.

به بهره برداری رساندن طرح های توسعه ای که از سال 84 در فولاد مبارکه آغاز شده، افزایش ظرفیت 3 تا 4 میلیون تنی تولید آهن اسفنجی، رشد بهره وری و کاهش هزینه های تولید و انرژی و افزایش درآمد، بومی سازی و استفاده از توان ساخت داخل، رسیدگی به حقوق و درآمد کارکنان، حمایت از تولید ملی و کار و سرمایه ایرانی و...  جزو این 5 هدف اصلی فولاد مبارکه در سال 91 می باشد.
 همچنین فولاد مبارکه تا پایان سال 93 ظرفیت خود را به بیش از 11.8 میلیون تن می رساند که برای دستیابی به این میزان تولید باید سه هزار میلیارد تومان سرمایه گذاری نماید.

فولاد مبارکه، با حرکت در  مسیر تعادلی مدیریتی خود، از یک سو ارتباط موثری با دولت، دستگاه های اجرایی، مسوولان اقتصادی و سازمان ها و شرکت های اقتصادی و صنعتی ایجاد کرده و در راستای تحقق حمایت از تولید ملی، کار و سرمایه ایرانی و چارچوب اقتصاد مقاومتی، صرفه جویی در انرژی، هدفمندی یارانه ها، اجرای الگوی مصرف متناسب باتوان ملی، و سایرخطوط کلان و مورد تاکید مقام معظم رهبری  گام برداشته و از سوی دیگر،  روند توسعه سرمایه گذاری و اجرای طرح های جدید، رشد تولید، بومی سازی و رشد ساخت داخل را در برنامه های استراتژیک خود لحاظ نموده است.
تحقق برنامه و اهداف فولاد مبارکه در راستاي توليد وکاهش هزينه ها، پيشرفت پروژه هاي توسعه، سلامت‌، ايمني و رضايت کارکنان، بومي سازي و سودآوري و...  ظرفيت سازي هاي لازم براي توليد 11 ميليون و800 هزارتن فولاد خام را فراهم سازد.
به عبارت دیگر، حفظ ظرفیت تولید فعلی و سهم فولاد مبارکه در بازار و ایجاد اشتغال و همت کارکنان و متخصصان این مجتمع بزرگ، در شرایط  تحریم و مشکلات اقتصادی موجود، به سهم خود دستاورد مدیریتی مهمی محسوب می شود و در عین حال، فولاد مبارکه با مدیریت فولاد هرمزگان، افزایش ظرفیت تولید و طرح های توسعه، بومی سازی و بالندگی ساخت قطعات مورد نیاز، توانسته است بالندگی و هنرمدیریتی و تخصص کارکنان خود را در این شرایط به منصه ظهور برساند و با یک تیر دو نشان بزند هم تولید را در چارچوب اقتصاد مقاومتی و شرایط تحریم افزایش دهد و هم این که  دستاورد بزرگتری شامل افزایش ظرفیت،  خودکفایی، و بومی سازی را تحقق بخشد.
علاوه بر تولید وسرمایه گذاری، فولاد مبارکه در درآمدزایی، سودآوری، بهبود شاخص های مالی و بورس نیز موفق بوده و شرایط تحریم، افزایش هزینه تولید، افزایش هزینه انرژی، هدفمندسازی یارانه ها و ... را به یک فرصت بزرگ برای رشد و درآمد تبدیل کرده است و این موضوع نشان می دهد که اگر صنایع و تولیدات کشور متکی بر مزیت نسبی منابع و معادن کشور باشد و متکی به تخصص نیروهای توانمند داخلی باشد و عمق ساخت داخل را بالا ببرد و از سوی دیگر حامی صنایع کشور باشد، می تواند تحریم و مشکلات اقتصادی را به فرصت رشد تولید و کسب درآمد تبدیل  نماید و صنعتی با درجه وابستگی به توان و مزیت های ایران زمین را به نمایش بگذارد.

جدول بزرگان بازارسهام که در پایان بهمن ماه 1391 منتشر شده نشان می دهد که  فولادمبارکه بعد از سالها به عنوان یک تولید کننده بزرگ و یکی از بزرگترین شرکت  های بورسی،  جانشین ملی مس و مخابرات شد افزایش قیمت سهام فولاد مبارکه به حدود 482 تومان و کاهش و یا درجا زدن قیمت هر سهم ملی مس در محدوده 694 تومانی، موجب شد تا بعد از سال ها فولاد مبارکه با ارزش روز بیش از 12.5 هزار میلیارد تومانی در صدر بزرگان بورس و فرابورس  قرار گیرد و به تنهایی 5.7 درصد از ارزش روز کل بازار سهام را در اختیار بگیرد.

رکورد ارسال ورق های فولادی در فولاد مبارکه

علي شريفي معاون فروش و بازاريابي فولاد مبارکه گفت: فولاد مبارکه با دستيابي به رکورد روزانه ارسال 43 هزار و 200 تن انواع ورق‌هاي فولادي نسبت به ارسال روزانه فروردین 90 به میزان 37 هزار و 800 تن 14 درصد رشد  در تحویل داشته است.

کسب اين رکورد در حالي صورت گرفت که حمل 36 هزار و 500 تن از اين ميزان محصول از طريق جاده‌اي و 6 هزار و 700 تن آن از طريق ريلي به مقصد مشتريان، صورت گرفته است. کارکنان فولاد مبارکه، از اين پس در شرايط تحريم با نگاه ويژه به اين مهم، براي رونق هر چه بيشتر اقتصاد و اشتغال‌زايي در کشور تلاش خواهند کرد.

افزایش ظرفیت تولید مذاب به 5.4 میلیون تن، و فاز دوم به 7.5 میلیون تن، از برنامه های فولاد مبارکه در سال 91 و سال های بعد است.

 بومی سازی30 هزار قطعه در شرکت فولاد مبارکه


متخصصان ایرانی 30 هزار قطعه در شرکت فولاد مبارکه اصفهان بومی سازی کردند.  این قطعات از سال 90 تاکنون ساخته و برای آنها 120 هزار دفترچه فنی ساخت تهیه شده است. این تعداد قطعه در داخل کشور، 215 میلیارد ریال صرفه جویی ارزی داشته و نشانه توان ساخت داخل، خودکفایی، دانش فنی، اشتغال زایی، کاهش مصارف ارزی و واردات، رشد تخصص های مرتبط، و تکیه بر توانایی های داخلی در چارچوب اقتصاد مقاومتی، و حمایت از تولید و کار و سرمایه ایرانی است.
حدود 70 درصد این قطعات با صرفه جویی ارزی حدود یک و نیم میلیارد ریال در داخل کشور تامین شده است. در این مدت 85 درصد مواد مصرفی و 83 درصد مواد اولیه مورد نیاز شرکت فولاد مبارکه اصفهان در داخل کشور تهیه شده است.

-    سگمنت 3 ماشین شماره 2 ریخته گری در شرکت فولاد مبارکه اصفهان بومی سازی شد.
 با دستیابی به دانش فنی بومی سازی و ساخت این سگمنت‌ها حدود 3 میلیارد ریال صرفه جویی اقتصادی برای این شرکت حاصل شده است. این سگمنت در مدت 6 ماه به هزینه ای حدود 213 میلیون تومان بومی سازی شد. متخصصان شركت  فولاد مبارکه  با بومی سازی تعمیر قطعه ایی در ناحیه آهن سازی، علاوه بر دستیابی به دانش تعمير،  از خروج دست کم حدود 3ميليارد ريال معادل ارزی برای تعمیر آن از کشور جلوگیری کردند.
-    تولید و تعمیر بيرينگ نیز بومی سازی شد در حالی که تعمير هربيرينگ حدود 2ميليارد و700 ميليون ريال هزینه دارد و هزینه آن از قیمت  خريد يک قطعه نو هم گرانتر است و این میزان جدای از هزینه حمل و نقل می باشد.
-    متخصصان شرکت فولادمبارکه اصفهان موفق به تعمیرو بومی سازی شیشه های لول سنج چشمی بویلرهای نیروگاه بخار شدند. شیشه‌های لول سنج چشمی بویلرها با عملکرد در فشار 64 اتمسفر و دمای 465 درجه سانتیگراد، ارتفاع آب موجود در درام بویلر را نمایش می‌دهند. متخصصان شرکت فولاد مبارکه اصفهان در کمتر از 6 ماه موفق به تعمیر و بازسازی این قطعه شدند و ان را در مدار تولید قرار دادند. در طول سال بطور میانگین 30 عدد از این شیشه‌ها هر کدام به قیمت 270 دلار خریداری می‌شد.کارشناسان شرکت فولادمبارکه اصفهان با دستیابی به این دانش حدود250 میلیون ریال برای این شرکت صرفه جوئی کردند.
-    شركت فولاد مباركه با همكاري شركت‌هاي سازنده‌ داخلي موفق به ساخت قالب دوخت خط ورق رنگي شد و از خروج بيش از 50 هزار يورو ارز از كشور جلوگيري كرد.
-    همچنین مجتمع فولاد مبارکه به دستاورد جدیدی در زمینه ایجاد پوشش سرامیکی بر روی غلتک های میز خروجی قفسه های نورد گرم دست یافت. حدود 350 عدد از این نوع غلتک در واحد نورد گرم وجود دارد و تهیه پوشش های سرامیکی آنها توسط خارجی ها هزینه زیادی را به همراه دارد.


خطوط فولاد مبارکه

واحدهای تولیدی این مجتمع شامل واحد انباشت وبرداشت مواد خام - واحد گُندله‌سازی- واحد آهک سازی - واحد احیای مستقیم- واحد فولاد سازی و ریخته گری مداوم    - واحدخنک کننده و آماده سازی تختال- واحد نورد گرم-واحد تکمیل نورد گرم-واحد نورد سرد-واحدهای فنی و پشتیبانی-واحد توزیع برق-دفتر فنی تعمیرات-واحد تصفیه و توزیع آب-واحد اکسیـژن-تولید هوای فشرده-تولید گازهای صنعتی اکسیژن، ازت و آرگون -    واحد توزیع سیالات- واحد تعمیرگاه مرکزی و.. می باشد.
محصولات این شرکت شامل تختالف کلاف و ورق‌های گرم وسرد، کلافهای اسیدشویی، کلاف نوار باریک و محصولات گالوانیزه و رنگی می‌باشد که مطابق با استانداردهای بی المللی و ملی فولاد نظیر:
    ISIRI (استاندارد ملی ایران)    APi    SAE/AISI
    BS
    AFNOR
    UNI
    ASTM
    DIN
    JIS
    EURONORM
تولید می‌گردد.
محصولات فولاد مبارکه نیاز صنایع مختلف از جمله: صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، لوله سازی، مخزن‌های تحت فشار، تجهیزات فلزی سبک و سنگین و غیره را تأمین می‌کند.
محصولات این شرکت به بسیاری از کشورهای جهان در اروپا، آمریکای شمالی، خاوردور، آفریقا و کشورهای حوزه خلیج فارس صادر می‌شود و یکی از دستاوردهای مهم فولاد مبارکه حفظ بازارهای بین المللی و استمرار صدرو محصولات خود در سطح بین المللی می باشد.
صادرات در فولاد مبارکه محور توسعه و عامل رشد اقتصادی شرکت  تلقی می شود. صیانت از ذخایر سنگ آهن برای صنعت و فولاد کشور در سه دهه آینده یک ضرورت است

افزایش 10 میلیون تن فولاد یا صادرات17میلیون تن سنگ آهن

دستاوردهای فولاد مبارکه، در حفظ ارزش وسهم بازار، تامین نیاز صنایع کشور، کاهش وابستگی به واردات فولاد و محصولات فولادی، درآمد و اشتغال زایی  با تکیه بر مزیت های نسبی و منابع کشور به خوبی اثبات می کند که به جای صادرات مواد خام مانند سنگ آهن، شایسته است که معادن سنگ آهن کشور در اختیار فولادسازان کشور قرار گیرد تا  با افزایش ظرفیت تولید فولاد و طرح های فولادی ، بهره برداری به حداکثر ممکن برسد.
صادرات 17 میلیون تن سنگ آهن ایران به کشورهای منطقه، در صورتی که در اختیار فولادسازی های داخلی قرار گیرد می تواند حدود 10 میلیون تن فولاد در کشور تولید کند که باعث تحول عمده ای در صنعت و تولید کالا و اشتغال کشور می شود.
براین اساس، با توجه به سه برابر شدن ظرفیت تولید فولاد کشور در سه دهه آینده، لازم است که ذخایر سنگ آهن و مواد خام از جمله 16 میلیون تن سنگ آهن صادراتی در خدمت تولید کنندگان فولاد داخل قرار داده شود.
شرکتهای سنگ‌آهن جلال‌آباد، چادرملو، گل گهر، گل گهر 2، مرکزی، میشدوان و شرق ایران اصلی‌ترین تولیدکنندگان سنگ‌آهن ایران محسوب می‌شوند. در حال حاضر قسمت اعظم سنگ‌آهن صادراتی ایران از محصولات تولیدی شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران، ‌سنگ‌آهن مرکزی ایران، سنگ‌آهن گل‌گهر و چادرملو تامین می‌شود.
طبق تازه‌ترین گزارش سازمان زمین شناسی آمریکا، ایران با تولید 30 میلیون تن سنگ‌آهن دهمین تولیدکننده بزرگ این ماده معدنی استراتژیک در سال 2011 میلادی لقب گرفت. براین اساس تولید سنگ‌آهن ایران در سال 2010 میلادی نیز معادل 28 میلیون تن اعلام شده بود. چین، استرالیا، برزیل، هند، روسیه، اوکراین، آفریقای جنوبی، آمریکا، کانادا و ایران 10 تولیدکننده بزرگ سنگ‌آهن جهان در سال گذشته میلادی بودند.
 
در واقع در حال حاضر سالانه حداکثر ۱۰ میلیون تن سنگ آهن دانه بندی شده به چین صادر می شود که کمتر مورد نیاز فولادسازان داخلی است، اما با توجه به آنکه چند طرح جدید فولادی در مرحله نهایی شدن قرار دارد و ظرف دو سال آینده به بهره برداری خواهند رسید، کارشناسان معتقدند که در آن زمان تمام سنگ آهن تولیدی کشور به مصرف فولادسازان داخلی رسیده و تولید مازادی برای صادرات وجود نخواهد داشت.

تاریخچه کارخانه فولادمبارکه اصفهان

شرکت فولادمبارکه اصفهان عظيم ترين واحد صنعتی کشور جمهوری اسلامی ايران است که در سالهای پس از پيروزی انقلاب اسلامی ساخته وراه اندازی شد . در اجرای اين پروژه عظيم نزديک به 18 ميليون و 700 هزار متر مکعب خاکبرداری و بالغ بر يک ميليون و 845 هزار متر مکعب بتن ريزی ، يک ميليون و 800 هزار متر مربع قالب بندی ، 80هزار تن آرماتور ، حدود 150 هزار تن اسکلت فلزی ، يک ميليون متر مربع نصب پوشش و بالغ بر 500 هزار تن تجهيزات و ماشين آلات نصب گرديده است .

تنوع محصولات

شرکت فولاد مبارکه اصفهان با برخورداری از آخرين دستاوردهای فن آوری مدرن صنعت توليد فولاد ، بهره مندی از تولید مطابق سفارش مشتری،  نيروی انسانی متخصص و مجرب ، محصولات توليدی خود را به روش مشتری محوری به بازارهای داخل و خارج عرضه می نمايد . محصولات اين شرکت شامل تختال، کلاف و ورقهای سرد و گرم ، کلافهای گالوانیزه و رنگی اسيدشويي شده ، کلاف گالوانیزه می باشد که مطابق با استانداردهای بين المللی و ملی فولاد نظير :
ISIRI- SAE/AISI – BS – AFNOR – UNI – ASTM – DIN – JIS – EURONORM – API ( استاندارد ملی ايران ) توليد می گردد . گسترش کيفيت های قابل توليد در شرکت فولاد مبارکه اصفهان نياز صنايع مختلف توليدی را تامين می نمايد و موفقيت بخش صادرات شرکت فولاد مبارکه اصفهان مرهون کيفيت مرغوب و قابل رقابت محصولات ، انجام تعهدات به موقع در تحويل محصولات طبق درخواست مشتری می باشد . محصولات اين شرکت به 30 کشور جهان در اروپا ، آمريکای شمالی ، خاور دور ، آفريقا و کشورهای حوزه خليج فارس صادر شده است .
 


بهره وری در شرکت فولاد مبارکه اصفهان و کسب يازده نشان افتخار
 
در ارتباط با برنامه ريزی و سازماندهی و همچنين پيگيری فعاليتهای مربوط به بهبود مستمر و تحول کيفی شرکت ، کميته عالی تحول و 17 کميته با موضوعات مختلف کاری در شرکت ايجاد و با اهداف زير فعاليت می نمايد :
تعيين و تشريح سياستها و خط مشی های کلی شرکت بر اساس رهنمودهای مديريت عامل شرکت در ارتباط با :
* نظامهای مديريت کيفيت فراگير (TQ)
* برنامه ريزی استراتژيک شرکت
* نظامهای مديريت تضمين کيفيت ( ISO9001 )
* نظامهای مديريت محيط زيست ( ISO14001 )
* نظام تحقيقات فراگير
وساير نظامهای مورد نياز شرکت و هدايت کلی سازمان در جهت رسيدن به اهداف تعيين شده بطوری که فولاد مبارکه اصفهان تا کنون يازده گواهينامه ونشان افتخار بين المللی دريافت نموده است .
 
محيط زيست
 
مجتمع فولاد مبارکه اصفهان به عنوان يکی از صنايع بنيادی کشور و به لحاظ شناخت آثار استقرار خود در محيط به ضرورت حفاظت از محيط زيست واقف بوده و تاسيسات آن با رعايت استانداردهای زيست محيطی طراحی و توسط شرکت دی ان وی هلند اجرا شده است. و استقرار نظام مديريت محيط زيست و کسب گواهی استاندارد ايزو 14001 از شرکت D.N.V هلند در سال 1376 در فولاد مبارکه اصفهان افتخار جديدی در توليد و تلاش متعهدانه کارکنان می باشد . اهم اقدامات انجام شده برای حفظ محيط زيست در شرکت عبارتند از :
1. مطالعه ويژگيهای طبيعی و جغرافيايي در سطح 2 ميليون هکتار از اراضی پيرامون محل استقرار شرکت به منظور شناخت ويژگيهای اقليمی – جغرافيايي و آب و هوايي منطقه در راستای تطابق صنعت با محيط زيست .
2. اجرای طرح تحقيقات گونه شناسی به منظور شناخت و انتخاب درختان و درختچه های مقاوم به آلاينده های موجود و سازگار منطقه و اتخاذ بهترين روش آبياری .
3. پيش بينی و برآورد انواع و مقادير آلاينده های هوا ، آب و خاک و تعيين مسير انتشار و شعاع اثر گذاری آلاينده ها در منطقه .
4. نصب و استقرار بيش از 200 نوع تجهيزات کنترل آلودگی در نواحی توليدی شامل واحدهای : انباشت وبرداشت ، گندله سازی ، احيا مستقيم ، آهک پزی ، فولاد سازی ، نورد سرد .
5. تثبيت مواد اوليه داخل واگنهای حمل مواد .
6. تبديل مقاديری گاز کربنيک توليدی به يخ خشک و بازيابی گاز مزبور جهت مصارف صنعتی . اين واحد گاز (CO2) را با درجه 5/99% به مايع تبديل نموده که قابل استفاده در ايمنی و آتش نشانی ، نوشابه سازی و توليد يخ خشک می باشد .
7. تصفيه پسابهای صنعتی در تصفيه خانه فيزيکی – شيميايي و استفاده از پساب خروجی در آبياری فضای سبز .
8. تصفيه فاضلابهای انسانی در تصفيه خانه بيولوژيکی و استفاده از پساب خروجی در آبياری فضای سبز
9. هدايت پسابهای شيميايي و يژه به لاگنهای تبخيری با ايزولاسيون مناسب برای انجام عمل تبخير .
10. اجرای طرحهای بازيافت ضايعات
11. طراحی و ساخت سيستم تصفيه خانه های نواحی
12. انجام مطالعات برای بازيابی ضايعات به منظور استفاده بهينه از منابع و کاهش آلودگی
13. انجام مطالعات پيرامون تاثير احتمالی آلودگيهای فولاد بر آب و خاک منطقه