اهداف 3 گانه انتقال آب دریای عمان به شرق کشور با راهبری ایمیدرو

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

 قیمت گذاری و نحوه تامین مواد اولیه در بورس غیر کارشناسی است

به گزارش بولتن نیوز ، قاسم خلیل خلیلی در گفت و گو با خبرنگار دنیای معدن تصریح کرد: عدم تامین به موقع مواد اولیه در بنگاه های اقتصادی و تولیدی مانند فولاد سازان ، پیامد توقف تولید و در نهایت بیکاری نیروی انسانی را بدنبال خواهد داشت.

وی یاداور شد: شرکت فولاد البرز ایرانیان تولید کننده محصولات فولادی از قبیل میلگرد ، تیرآهن، نبشی ، ناودانی و..در دو خط مجزا بالغ بر ۱.۴ میلیون تن محصول عرضه می کند که از این رقم ۷۰ تا ۷۵ درصد در بازار داخل و بقیه صادر می شود.

وی اضافه کرد: هشت ماهه امسال بدلیل نامساعد بودن قیمت بازار و صدور شیوه نامه ها و دستورالعمل های مختلف و غیر کارشناسی از سوی وزارت صنعت، معدن و تجارت و نیز بورس کالا موجب از دست دادن زمان برای تولید و نیز بازار نسبت به دوره مشابه سال گذشته شد.

وی توضیح داد: شیوه نامه های نادرست به برنامه تولیدی واحد های صنعتی ضربه جدی وارد می کند و نمی توان عملکرد مناسبی را ثبت کرد.

خلیلی موضوع قطعی برق در دوره سه ماهه تابستان را که پیامد توقف تولید را بدنبال داشته و نیز قطعی گاز که اکنون نامه نگاری آن توسط شرکت ملی گاز انجام شده که در سال‌های اخیر در زمستان انجام می شود ، برای تولید کنندگان زیانبار است.

وی تصریح کرد: قطعی برق و گاز در دوره پنج ماهه بیش از ۷۰۰ میلیارد ریال ضرر و زیان برای این واحد صنعتی بدنبال داشته است.

کارخانه فولاد البرز ایرانیان در حدفاصل شهر های ساری و نکا واقع شده در ۲۱ کیلومتری بندر امیر آباد قرار دارد و جنب جاده سراسری تهران - مشهد قرار گرفته و در مسیر راه آهن سراسری واقع است.

شمار کارکنان این واحد صنعتی که در استان مازندران قرار دارد به ۹۰۰ نفر می رسد که به شکل مستقیم و غیر مستقیم فعالیت دارند.

مدیرعامل شرکت فولاد البرز ایرانیان گفت: دستورالعمل صادر می کنند که به هر میزان شمش فولادی در بورس کالا خریداری شود، ۶۰ تا ۷۰ درصد محصول نهایی باید در بورس عرضه شود .

وی گفت: وزارت صنعت نسبت به قیمت خرید شمش کاری ندارند ، اما از دید آنها تخطی از نرخ های اعلامی ، ارجاع به تعزیرات حکومتی است که تبعات بعدی را بدنبال دارد.

خلیلی افزود،: معتقدم امروز جایگاه نظارت و دخالت تغییر یافته و تولید کننده نمی تواند به تعهدات خود بدرستی عمل کند .

وی پیرامون آسیب جدی که به برنامه های صادر کنندگان از سوی دولت وارد می شود، پرداخت و گفت،: صادر کننده با طرف خارجی در اسفند ماه توافق بر سر قیمت می کند، بعد از یک ماه که محصول آماده صادرات می شود، فروردین وضع عوارض صادراتی انجام می شود و تمام برنامه ریزی را هدر می دهد و توجیه اقتصادی هم ندارد.

ایران براساس سند چشم انداز ۱۴۰۴ با ظرفیت ۵۵ میلیون تن فولاد، چنانچه حدود ۵۰ میلیون تن تولید شمش فولادی انجام شود، حدود ۱۵ تا ۲۰ میلیون تن از شمش باید رهسپار بازارهای صادراتی شود.

فولاد مبارکه در حوزه محیط زیست کاملا مسئولیت‌پذیر است

احمدرضا لاهیجان‌زاده مدیرکل اداره محیط‌زیست استان اصفهان، روز یکشنبه بیستم آذرماه سال جاری به همراه رؤسای اداره‌های محیط‌زیست شهرستان‌های مبارکه و لنجان و جمعی از کارشناسان این حوزه ضمن بازدید از خطوط تولید فولاد مبارکه، با دستاوردها و پروژه‌های در دست اقدام این شرکت در حوزه محیط زیست آشنا شد.

وی ضمن ابراز خرسندی از حضور در فولاد مبارکه گفت: طی سالیان متمادی که سرمایه‌گذاری‌ها و فعالیت‌های زیست‌محیطی فولاد مبارکه را مورد پایش قرارداده‌ایم، مشاهده می‌کنیم که این شرکت در این حوزه کاملا مسئولیت‌پذیر است و به جرئت می‌توان گفت، تا سال ۱۴۰۴ که تمامی پروژه‌های زیست‌محیطی این شرکت به بار می‌نشیند، به الگویی موفق برای سایر صنایع کشور و در سطح جهان مطرح خواهد شد. 

مدیرکل اداره محیط‌زیست استان اصفهان تصریح کرد: بازدید از واحد تصفیه‌خانه پساب فولاد مبارکه و آگاهی بیش از پیش از اقدامات این شرکت در این زمینه گواه این است که فولاد مبارکه با سرمایه‌گذاری قابل توجهی که در حوزه جمع‌آوری پساب‌های شهری مناطق همجوار انجام داده خوشبختانه هم اکنون بخش اعظمی از آب مورد نیاز خود را از محل تصفیه و بازچرخانی همین پساب‌ها تامین می‌کند که این دستاورد بسیار ارزشمند است.

برنامه‌ریزی برای بازدید دانشجویان و نخبگان کشور از دستاوردهای زیست‌محیطی فولاد مبارکه با نگاه آموزشی

لاهیجان زاده خاطرنشان کرد: گزارش‌ها و بازدیدها نشان می‌دهد در فولاد مبارکه اقدامات ارزشمندی در حوزه جمع آوری غبارهای ناشی از تولید و مدیریت پسماند صورت گرفته است که می‌توان در قالب بازدیدهای گسترده ای از فولاد مبارکه، قشر دانشجو و نخبگان کشور را با این فعالیت‌ها آشنا کرد و آموزش داد.

وی گفت: برنامه‌ریزی‌ها، اقدامات و دستاوردهای فولاد مبارکه در حوزه‌های یاد شده را به همه مدیران، کارکنان و ذینفعان این شرکت تبریک می‌گوئیم. بدون شک تفکر فولاد مبارکه برای نهادینه کردن بالاترین استانداردهای جهانی در خطوط تولید و تلاشی که موجب به بارنشستن این دستاوردها شده است، ارزشمند و قابل تقدیر است.

فولاد مبارکه الگویی برای سایر سازمان‌های کشور و غرب آسیا

لاهیجان‌زاده پیشرفت فیزیکی پروژه‌های مکمل زیست‌محیطی در فولاد مبارکه را خوب توصیف و اضافه کرد: به نظر می‌رسد با تفکر و عزم زیست‌محیطی مدیریت شرکت در آینده‌ای نزدیک پروژه‌های باقی‌مانده هم به ثمر برسد و فولاد مبارکه در حوزه محیط‌زیست همچنان الگویی برای سایر سازمان‌های کشور و غرب آسیا باشد.

استفاده از پساب های شهری میزان برداشت آب خام فولاد مبارکه را به شدت کاهش داده است

وی در ادامه سخنان خود تصریح کرد: کار بزرگی که فولاد مبارکه انجام داده است، ایجاد شبکه جمع‌آوری پساب‌های شهری و جلوگیری از وارد شدن آب‌های آلوده به محیط زیست است. این شرکت نه تنها با تصفیه و بازچرخانی این آب‌ها بخشی از آب مورد نیاز خود را تامین کرده است بلکه به پایداری محیط زیست هم کمک شایان توجهی نموده از این رو به سایر صنایع هم پیشنهاد می‌کنیم وارد این مقوله شوند و از فولاد مبارکه الگوبرداری کنند. چه بسا که در بسیاری از شهرهای کشور شبکه جمع‌آوری پساب و تصفیه‌خانه وجود ندارد و پساب‌ها متاسفانه به صورت خام و تصفیه نشده به محیط‌زیست وارد می‌شوند. نباید فراموش کرد این اقدام فولاد مبارکه میزان برداشت آب خام این شرکت را به شدت کاهش داده است و همان طور که تاکید شد، به حفظ محیط‌زیست، تامین آب صنعت و رعایت حقابه تالاب‌ها کمک می‌کند.

فولاد مبارکه در استفاده از انرژی خورشیدی هم پیش‌گام شده است

لاهیحان‌زاده از پروژه ایجاد نیروگاه سیکل ترکیبی و استفاده از انرژی‌های خورشیدی در تامین انرژی فولاد مبارکه استقبال کرد و گفت: در شرایطی که کشورهایی مانند ترکیه که با مساحتی کمتر از یک سوم کشور ما 16 هزار مگاوات انرژی خورشیدی و بادی تولید می‌کنند، متاسفانه ما هنور به 900 مگاوات هم نرسیده‌ایم که خوشبختانه فولاد مبارکه در این زمینه هم پیش‌گام شده است و امیدواریم سرآغاز خوبی برای کشور در این حوزه باشد.

مدیرعامل فولاد مبارکه: بیش از یک میلیارد دلار سرمایه‌گذاری برای پروژه‌های زیست‌محیطی شرکت

محمد یاسر طیب نیار مدیرعامل فولاد مبارکه نیز در جریان این بازدید ضمن ابراز خرسندی از حضور مدیر کل و کارشناسان اداره حفاظت محیط زیست استان در فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: این شرکت از ابتدای بهره‌برداری تاکنون بیش از یک میلیارد دلار در حوزه حفاظت از محیط‌زیست شرکت سرمایه‌گذاری کرده است.

به گفته مدیر عامل فولاد مبارکه، این شرکت طی یک برنامه جامع پنج ساله و در ادامه فعالیت‌های خود در این حوزه از جمله اجرای طرح پایش آنلاین که در دو فاز در حال اجرا شدن است و با همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان به پیشرفت‌های خوبی دست یافته است و بر اساس مدل تعالی EFQM 2020 در حوزه‌های مدیریت بر آب، جلوگیری از انتشار آلاینده‌های زیست‌محیطی، مدیریت انرژی، اقتصاد چرخشی، استفاده از انرژی‌های پاک و تجدیدپذیر اقدامات بسیار گسترده‌ای انجام داده است. به نحوی که در برخی از شاخص‌ها مانند مدیریت آب و انرژی و کنترل میزان غلظت انتشارات CO در حال حاضر مطابق و بعضا پائین‌تر از حد شاخص استانداردهای جهانی قرار دارد.

تبدیل شدن به صنعت سبز یک تکلیف اجتماعی و اخلاقی برای فولاد مبارکه

وی خاطرنشان کرد: شرکت فولاد مبارکه رعایت موازین زیست‌محیطی را یک تکلیف اجتماعی و اخلاقی خود می‌داند و به عنوان مجموعه‌ای که در مدل‌ها و الگوهای مدیریتی سرآمد سایر سازمان‌های داخلی و بعضا بین‌المللی است الگو بودن و تبدیل شدن به صنعت سبز در حوزه محیط‌زیست را یکی از اهداف اصلی شرکت در دستور کار خود قرار داده است و هیچ‌گاه در حوزه محیط‌زیست به عنوان تکلیفی که از بیرون به شرکت تاکید شده باشد، برخورد نکرده است.

تاکید فولاد مبارکه بر توسعه پایدار

به گفته طیب‌نیا حداقل 5 هزار شرکت بزرگ و کوچک یا در حوزه تامین فولاد مبارکه فعالیت می‌کنند یا به نوعی از محصولات میانی فولاد مبارکه در تولید محصولات نهایی خود بهره‌مند می شوند؛ همچنین این شرکت برای حدود 350 هزار نفر به طور مستقیم و غیر مستقیم در بالا و پائین‌دست فولاد مبارکه فرصت شغلی ایجاد کرده و چندین میلیون نفر در خانواده‌ها معاش خود را از طریق چرخه فولاد مبارکه تامین می‌کنند، با این حال مدیریت شرکت بر این باور است که وقتی این فرایند ارزشمند است که نگاه توسعه پایدار در آن حاکم باشد که خوشبختانه فولاد مبارکه بر این اصل تاکید دارد.

 وی با بیان این که بیش از 200 هزار میلیارد تومان پروژه توسعه در فولاد مبارکه تعریف و در حال اجرا شدن است ادامه داد: به واسطه شروع همین پروژه‌های جدید حدود 5000 فرصت شغلی جدید ایجاد شده و به محض به بار نشستن این پروژه‌ها قطعاً تعداد بیشتری از جوانان در شرکت مشغول فعالیت خواهند شد و فولاد مبارکه نگاه ارزش آفرینی در کشور را با رعایت استانداردهای زیست‌محیطی لحاظ کرده و خواهد کرد.

مشارکت در طرح انتقال آب دریای عمان با نگاه ملی

طیب‌نیا در بخش دیگری از سخنان خود از سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه در طرح انتقال آب دریای عمان به استان به عنوان یکی دیگر از اقدامات شاخص فولاد مبارکه در حوزه توسعه پایدار و حفظ محیط زیست یاد و تصریح کرد: فولاد مبارکه با نگاه ملی در این پروژه ورود کرده و بر این باور است که همان طور که شرکت نقش محوری در توسعه صنعتی و اقتصادی کشور دارد، به همان نسبت باید نقش محوری و الگو بودن در سایر زمینه‌ها از جمله مسئولیت اجتماعی را هم داشته باشد. 

تأمین برق فولاد مبارکه و کمک به شبکه برق سراسری با احداث نیروگاه سیکل ترکیبی 

طیب‌نیا با اشاره به احداث نیروگاه سیکل ترکیبی در فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: احداث این نیروگاه با راندمان بالا نه تنها برای تأمین برق مورد نیاز شرکت، بلکه برای کمک به شبکه برق سراسری نیز سودمند خواهد بود از این رو انتظار می‌رود سازمان‌های مربوطه از جمله اداره کل محیط زیست به مدد تولید بیایند ضمن این که فولاد مبارکه هم خود را متعهد به رعایت الزامات زیست‌محیطی و استانداردهای این حوزه می‌داند و این آمادگی را دارد که با به‌کارگیری راهبردهای کارشناسان حفاظت محیط‌زیست همچنان در تولید و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی پیشران باشد.

آمادگی فولاد مبارکه برای توسعه پژوهش‌ها و استخراج مواد معدنی کشور

طیب‌نیا در بخش دیگری از سخنان خود تصریح کرد: شرکت فولاد مبارکه به ناچار برای تأمین سنگ آهن مورد نیاز خود به حوزه معدن و اکتشافات معدنی هم ورود کرده است و این آمادگی را دارد که با همکاری کارشناسان محیط‌زیست کارهای مطالعاتی و اکتشافی خود را با رعایت تمامی ملاحظات این حوزه پیش ببرد و صرف نظر از تأمین سنگ آهن مورد نیاز خود به انجام مطالعات اولیه و توسعه پژوهش‌ها و استخراج مواد معدنی کشور کمک کند.

اهداف 3 گانه انتقال آب دریای عمان به شرق کشور با راهبری ایمیدرو

از اهداف این پروژه می توان به آبگیری و نمک زدایی برای ظرفیت نهایی روزانه 2.4 میلیون متر مکعب آب شیرین اشاره کرد.

همچنین تامین و انتقال آب برای ظرفیت 280 میلیون متر مکعب در سال به سه استان شرقی(در فاز نخست) از اهداف این پروژه به شمار می رود.

از سوی دیگر احداث نیروگاه سیکل ترکیبی به ظرفیت 500x2 مگاوات یک واحد برای فاز نخست و واحد دوم جهت فاز توسعه از راهبردهای اصلی پروژه محسوب می شود.

تفاوت روش های آلیس چالمرز و لورگی در گندله سازی

عمده­ ترین روش­های گندله­ سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی­ های گندله­ سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره­ های پخت این دو تکنولوژی می­ باشد.

در این یادداشت، مهندس مهدی پروان مدیر برنامه ریزی و توسعه شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد(سیمیدکو) به تشریح تفاوت روش های مذکور پرداخته است.

از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.

در روش آلیس چالمرز که با الهام از کوره های طراحی شده در صنایع سیمان می باشد ، پخت گندله در سیستم گریت- کوره دوار در چهار مرحله خشک شدن، پیش گرمایش، پخت، خنک کن صورت می گیرد.

در روش لورگی، گندله‌ها در کوره پخت روی هم قرار گرفته و حرکت داده می‌شوند که با عبور هوا از درون بستر گندله در مناطق مختلف دمش، مکش، پیش گرمایش، پخت و خنک کن عملیات سخت کردن به ‌انجام می‌رسد.

در مقایسه ای که از لحاظ فنی و اقتصادی بین این دو روش صورت گرفته است مهمترین تفاوت های این دو روش مورد بررسی قرار گرفته است.

حداکثر ظرفیت نصب شده:در حال حاضر ظرفیت پلنتهای نصب شده در جهان برای تکنولوژی آلیس چالمرز ۶ میلیون تن در سال توسط کوبه استیل در بحرین و پلنت ۹٫۲۵ میلیون تن در سال سامارکو ۴ در برزیل با تکنولوژی لورگی می باشد.

محدوده ظرفیت های تولید:پلنتهای لورگی محدوده وسیعی از ظرفیت های تولید از ظرفیت های پایین شامل ۱ تا ۱٫۲ میلیون تن ، ۲٫۵ تا ۳ میلیون تنی، ۵ میلیون تن و بیشتر از ۵ میلیون تنی را شامل می شود. در تکنولوژی آلیس چالمرز پلنت ها با ظرفیت ۱٫۲ میلیون تنی ۲٫۵ و ۳٫۴ میلیون تن و ۶میلیون تنی موجود می باشد.

۳ . ظرفیت جهانی تولید: ظرفیت جهانی تولید در پلنتهای آلیس چالمرز تاکنون ۱۳۸٫۴ میلیون تن و برای تکنولوژی لورگی ۳۶۰ میلیون تن بوده است.

مکان پلنتها:در دهه های اخیر بیشترین احداث پلنتهای آلیس چالمرز در چین صورت گرفته است. ظرفیت پلنتهای احداث شده در چین با این روش عموما پایین بوده و در جهت افزایش حجم تولید گندله در چین صورت گرفته است. در تکنولوژی لورگی توزیع پلنتهای احداث شده یکنواخت تر بوده و بیشتر در محدوده آمریکا و آسیا گسترده شده است.

ظرفیت پلنتهای در حال تولید در ایران:تنها پلنت موجود در حال کار در ایران به روش آلیس چالمرز پلنت ۳٫۴ میلیون تنی اردکان بوده اما در حال حاضر سه پلنت در حال کار به روش لورگی در ایران وجود دارد که شامل پلنتهای مبارکه خوزستان و گل گهر با ظرفیت تولید ۱۷٫۵ میلیون تن در سال می باشد.

CAPEX:میزان Capex برای پلنتهای آلیس چالمرز با تکنولوژی اروپایی بالاتر از پلنتهای لورگی با همان ظرفیت می باشد.

کل زمان عملیات پخت:زمان عملیات پخت در پلنت های آلیس چالمرز بالاتر بوده و بسته به طراحی به طور تقریبی تا ۷۰ دقیقه و برای پلنت لورگی زمان پخت تقریبی حدود ۴۰ دقیقه خواهد بود.

نحوه انتقال حرارت:نحوه انتقال حرارت در این دو تکنولوژی با هم متفاوت می باشد. در تکنولوژی آلیس چالمرز بیشتر انتقال حرارت به روش تشعشعی انجام گرفته و نقش کانوکشن و جریان های همرفتی در انتقال حرارت ناچیز می باشد. انتقال حرارت در پلنتهای لورگی به روش همرفت و کانوکشن صورت گرفته و نقش تشعش در آن ناچیز می باشد.

پروفایل حرارتی:در تکنووژی لورگی بسته به مواد اولیه ورودی امکان تنظیم پروفایل حرارتی و تغییر آن برای کنترل فرایند پخت در داخل کوره با استفاده از مشعل ها و کنترل دماهای نواحی داخل کوره وجود دارد. در رابطه با تکنولوژی آلیس چالمرز به دلیل تک مشعلی بودن روتاری کیلن و انجام عملیاتFiring در این ناحیه امکان تغییر پروفایل حرارتی وجود ندارد.

مقدارFeO: در تکنولوژی لورگی مقدار FeO باقیمانده در محصول کمتر بوده اما در تکنولوژی آلیس چالمرز مقدار FeO محصول بیشتر است.

احتراق گوگرد:در تکنولوژی لورگی مقدار گوگرد باقیمانده در مرحله پخت ناچیز بوده اما در تکنولوژی آلیس چالمرز مقدار از گوگرد در مرحله خنک کن وارد شده و واکنش در آنجا ادامه می یابد.

تعداد فن های فرایندی:فن های فرایندی در تکنولوژی آلیس چالمرز ۸ عدد و در تکنولوژی لورگی ۵-۶ عدد میباشد.

ارتفاع سالن پخت:ارتفاع سالن پخت در تکنولوژی آلیس چالمرز بیش از لورگی می باشد.

تعداد مشعل ها:در فرایند آلیس چالمرز یک مشعل در روتاری کیلن وجود دارد در حالیکه در فرایند لورگی تعداد مشعل ها زیاد و حدود ۳۴ تا ۳۶ مشعل است که نیاز به

تعمیرات و نگهداری بیشتری خواهد داشت.

درصد تولید نرمه:به دلیل تعداد نقاط ریزش و نحوه حرکت مواد در روتاری کیلن میزان تولید نرمه در تکنولوژی آلیس چالمرز بالا بوده و حدود ۷-۸ درصد می باشد در حالیکه این مقدار در تکنولوژی لورگی حدود ۳ درصد است.

نحوه حرکت مواد در کوره:در قسمت اول تکنولوژی آلیس چالمرز مواد بر روی گریت ثابت بوده و در آلیس چالمرز در قسمت روتاری کیلن حرکتی غلطشی دارند. در لورگی مواد بر روی تراولینگ گریت ثابت و بدون حرکت می باشند.

تشکیل غبار:مقدار غبار ایجاد شده در فرایند آلیس چالمرز بیشتر می باشد. این امر به دلیل تعداد نقاط ریزش بیشتر و حرکت غلطشی در داخل روتاری کیلن می باشد که موجب ایجاد نرمه بیشتر و تشکیل غبار بیشتر در این تکنولوژی است.

مزیت نوع حرکت مواد:در تکنولوژی آلیس چالمرز حرکت مواد باعث انتقال حرارت بهتر و پخت یکنواخت تر گندله ها میشود در حالیکه در تکنولوژی لورگی به دلیل ثابت بودن حرکت مواد انتقال حرارت در لایه های مختلف بستر جامد متفاوت بوده و این امر بر میزان پخت گندله در لایه های مختلف تاثیر می گذارد.

گرید گندله های تولیدی:گندله های تولیدی در هر دو تکنولوژی برای استفاده در فرایند احیا مستقیم و کوره بلند مناسبند. البته باید به این مساله توجه داشت که در رابطه با تکنولوژی آلیس چالمرز به دلیل سطح صافتر و پخت بیشتر مسیرهای عبور گاز در گندله تا حدی بسته شده و میزان نفوذ پذیری گندله ها کاهش می یابد این امر باعث کاهش امکان نفوذ گاز در فرایند احیا مستقیم به داخل گندله شده و احیا پذیری گندله کاهش می یابد.

ارتفاع بستر جامد:در تکنولوژی لورگی ارتفاع بستر جامد بیشتر است. این ارتفاع در تکنولوژی لورگی ۲۵-۳۸ سانتی متر به طور تقریبی بوده و در تکنولوژی آلیس چالمرز به طور تقریبی ۱۲-۲۳ سانتی متر می باشد.

سیکل حراتی:در آلیس چالمرز فرایند پخت در سه تجهیز مجزا صورت می گیرد.(گریت، روتاری کیلن، کولر) اما در لورگی مراحل پخت در یک تجهیز به نام تراولینگ گریتانجام می شود.

لایه محافظ:در تکنولوژی لورگی به دلیل استفاده از پلت کارها برای حرکت مواد در داخل کوره و امکان آسیب به پلت ها در دمای بالا ابتدا یک لایه محافظ بر روی پلت ها ریخته شده سپس گندله های خام بر روی این لایه قرار می گیرد در حالی که تکنولوژی آلیس چالمرز نیازی به این لایه محافظ ندارد.

تعمیرات و نگهداری:میزان تعمیرات و نگهداری در تکنولوژی آلیس چالمرز بیشتر از تکنولوژی لورگی می باشد. این امر در رابطه با فرسایش بخش گریت، تماس نسوزها با مواد در کیلن که موجب تشکیل چانک و فرسایش نسوزها می شود و عمر مفید نسوزها را به شدت کاهش می دهد و تعیرات احتمالی ناشی از خستگی رینگ کوره روتاری کیلن است. تعمیرات کیلن و نسوز چینی آن احتیاج به توقف و سرد کردن کوره دارد تا بتوان نسوز چینی مجدد انجام داد و این امر علاوه بر هزینه بالاتر تعمیرات بر مقدار در دسترس بودن پلنت تاثیر گذاشته و مقدار ساعت کاری پلنت در سال را کاهش می دهد. در تکنولوژی لورگی مواد اولیه با نسوزها تماس نداشته و مواد بر روی پلت کارها ریخته می شوند که امکان تعویض آنها در مدت کوتاه وجود دارد.

در دسترس بودن پلنت:در تکنولوژی لورگی به دلیل پایین بودن حجم تعمیرات زمان طولانی تری در دسترس است که این امر بر ساعات کاری در سال و مقدار تولید تاثیر می گذارد.

امکان ساخت تجهیزات در داخل:امکان ساخت برخی از تجهیزات از جمله دیسک های گندله سازی، سازه های فلزی، سیستم های غبارگیر و … برای هر دو تکنولوژی وجود دارد.

استفاده از بنتونیت:در تکنولوژی آلیس چالمرز به دلیل این که گندله ها باید در مراحل فرایند پخت استحکام بالاتری داشته باشند و استحکام میانی نیز از اهمیت برخوردار است تا میزان نرمه کمتری تولید شده و از شکست گندله ها جلوگیری شود به مقدار بنتونیت بیشتری نیاز می باشد.

امکان استفاده از بایندرهای ارگانیک:در هر دو تکنولوژی امکان استفاده از این بایندرها گزارش شده است.

نوع سوخت مورد استفاده:در تکنولوژی آلیس چالمرز امکان استفاده از سخت جامد مایع و گازی وجود دارد در حالی که در تکنولوژی لورگی تنها از سوخت مایع و گازی می توان بهره برد و امکان استفاده از سوخت جامد وجود ندارد.

تنوع در استفاده از سوخت:در تکنولوژی آلیس چالمرز تغییر سریع در نوع سوخت باعث تغییرات شدید حرارتی شده که بر کیفیت گندله های تولیدی تاثیر می گذارد اما بیشترین تاثیر آن بر شوک های حرارتی بوده که بر عمر نسوزهای کوره تاثیر می گذارد. در حالیکه در تکنولوژی لورگی شوک حرارتی به نسوزها وارد نمی شود.

۳۱٫ابعاد طولی: تکنولوژی آلیس چالمرز نسبت به تکنولوژی لورگی ابعاد طولی کمتری دارد.

توقف های ناگهانی:توقف ناگهانی در کوره کیلن امکانپذیر نبوده و این کوره می بایست به آهستگی سرد و تخلیه شود تا از هر نوع شوک حرارتی به کوره کیلن جلوگیری شود.در حالیکه در تکنولوژی لورگی امکان توقف ناگهانی کوره وجود دارد.

شروع مجدد:امکان شروع مجدد سریع در کوره کیلن وجود نداشته و به منظور جلوگیری از وارد آمدن شوک ناگهانی به کوره می بایست به گرم شود. در تکنولوژی لورگی امکان شروع مجدد سریع کوره وجود دارد.

مقدار برق مصرفی:مقدار برق مصرفی در تکنولوژی آلیس چالمرز کمتر از تکنولوژی لورگی می باشد. به عنوان نمونه در دو پلنت مشابه۲۵ کیلو وات ساعت بر تن در مقابل ۴۰ کیلو وات ساعت بر تن

مقدار آب مصرفی فرایند:مقدار آب مصرفی در تکنولوژی آلیس چالمرز بیشتر از تکنولوژی لورگی می باشد.

مقدار مصرف انرژی حرارتی:در تکنولوژی لورگی مقدار مصرف انرژی حرارتی کمتر از آلیس چالمرز است به عنوان مثال برای گندله های مگنتیتی ۷۱۰-۹۵۰ مگا ژول بر تن در مقابل ۸۱۰-۹۵۰ مگا ژول بر تن آلیس چالمرز

هزینه تولید:هزینه تولید گندله در روش لورگی کمتر از آلیس چالمرز می باشد. این امر به هزینه های تعمیرات بیشتر در فرایند آلیس چالمرز و مقدار انرژی حرارتی کمتر تولیدی، سینک های حرارتی فرایند و … برای تولید گندله وابسته است.

انعطاف پذیری استفاده از مواد اولیه:تکنولوژی آلیس چالمرز برای مگنتیت و مخلوطی ازمگنتیت و هماتیت ثابت شده است. در رابطه با هماتیت تعداد کمی پلنت با این تکنولوژی تست شده است در حالیکه تکنولوژی لورگی برای مگنتیت، هماتیت و مخلوطی از این دو ثابت شده است.

کیفیت گندله های تولیدی:گندله های تولیدی در روش آلیس چالمرز پخت یکنواخت تری نسبت به تکنولوژی لورگی داشته و به دلیل نقش تشعشع در پخت گندله ها پخت سطحی بهتری دارند میزان پخت گندله ها در عمق به دلیل نقش تشعشع در انتقال حرارت کمتر است. در حالیکه نقش کانوکشن در این نوع پخت ناچیز بوده و نحوه پخت داخل گندله ها و کیفیت آنها باید مورد مطالعه قرار گیرد.

استحکام فشاری سرد:در روش آلیس چالمرز استحکام فشاری سرد بیشتر از روش لورگی است.

امکان احیا پذیری:مقدار احیا پذیری گندله به مسیرهای عبور گاز در گندله و میزان تخلخل گندله بعد از پخت بستگی دارد. در حالیکه کیفیت سطحی گندله در فرایند آلیس چالمرز بهتر بوده و گندله ای با سطح صافتر و استحکام فشاری سرد بهتری تولید می کند در عین حال این امر مزیت احیا پذیر بودن گندله را نیز کاهش می دهد. در این فرایند مسیرهای عبور گاز تا حدی بسته شده و امکان نفوذ گاز به داخل گندله کاهش می یابد که این امر باعث کاهش احیا پذیری گندله های در فرایند آلیس چالمرز خواهد بود.

امکان خوشه ای شدن:به مواد افزودنی به گندله ها بستگی داشته و وابسته به تکنولوژی نیست.

ترکیب شیمیایی گندله تولیدی:به تکنولوژی بستگی نداشته و تنها در رابطه با میزان گوگرد وFeO باقیمانده تابع تکنولوژی می باشد

امکان استفاده از تجارب پلنتهای مشابه و خدمات مشاوره ای:با توجه به وجود سه پلنت لورگی در ایران امکان استفاده از تجارب پلنتهای مشابه بیشتر از آلیس چالمرز می باشد.

مقایسه تکنولوژی های آلیس چالمرز و لورگی نشان می دهد که در ظرفیت های بالا و خوراک های هماتیتی تکنولوژی لورگی بر تکنولوژی آلیس چالمرز ارجحیت دارد.

مهمترین مزیت های این روش ظرفیت های بالای اثبات شده، امکان استفاده برای خوراک های صد در صد هماتیتی، توزیع یکنواخت تر پلنتها در نقاط مختلف جهان، زمان پخت کمتر، امکان افزایش ظرفیت و تغییر در پروفایل حرارتی متناسب با بار ورودی، تولید نرمه کمتر، هزینه های تولید پایین تر، احیا پذیری بهتر گندله ها، امکان توقف و شروع ناگهانی، مقدار تعمیرات و نگهداری کمتر و در دسترس بودن بیشتر پلنت برای توزیع می باشد.

تکنولوژی آلیس چالمرز با مصرف برق کمتر، کیفیت بالاتر گندله تولیدی و استحکام فشاری بهتر، در صورتی که کیفیت گندله در رابطه با استحکام معیار اساسی انتخاب باشد می تواند در ظرفیت های پایین جایگزین خوبی برای پلنتهای گندله سازی محسوب شود. به هر حال در انتخاب تکنولوژی مناسب برای فرایند گندله سازی ابتدا باید فاکتورهای با اهمیت بیشتر برای پلنت مورد نظر شناسایی و سپس با توجه به تاثیر هر یک از پارامترها و امتیاز دهی و برتری هر پارامتر در تکنولوژی های مورد بررسی نسبت به انتخاب تکنولوژی مناسب اقدام شود.

نخستین گردهمایی نوآوری و فناوری مجتمع مس شهربابک برگزار می شود

با هدف پیوند میان نیازهای صنعت مس و ایده های نوآورانه به منظور تأمین زنجیره ارزش این صنعت، گردهمایی دوروزه نوآوری و فناوری مجتمع مس شهربابک برگزار می شود.

نخستین دوره گردهمایی نوآوری و فناوری مجتمع مس شهربابک با هدف شناسایی فعالان زیست بوم فناوری و نوآوری حوزه معدن، بررسی کلان روندهای حوزه معدن و صنایع معدنی، ارائه نیازهای صنایع و یافتن راهکارهای نوآورانه برای این نیازها، برگزار می شود.

این رویداد میزبان فعالان حوزه معدن و صنایع معدنی، هسته های فناور و شرکت های دانش بنیان و خلاق است تا با حضور در این گردهمایی، زمینه را برای تکامل زنجیره فناوری و نوآوری این حوزه فراهم کنند.

این رویداد با محوریت هایی چون شناسایی شرکت های دانش بنیان، ارائه نیازهای فناورانه و توسعه زنجیره ارزش مس دوشنبه و سه شنبه، ۲۸ و ۲۹ آذر ماه ۱۴۰۱ سال جاری در مجتمع مس شهربابک، برگزار می شود.