صنعت سیمان نحیف‌تر می‌شود/رکورد عمر مفید نسوز کوره‌های دوار در واحد آهک‌سازی فولاد مبارکه شکسته شد/رکورد جدید تولید ماهانه در ذوب آهن اصفهان ثبت شد

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

صرفه جویی حدود ۲میلیون دلاری در قالب بومی سازی

به گزارش بولتن نیوز، حمید شجاعی توضیح داد : برنامه ریزی بومی سازی از زمانی که در هلدینگ فولاد مبارکه کلید خورد ، در این واحد هم به عنوان یک رسالت در دستور کار قرار گرفت.

وی گفت: برنامه بومی سازی از مرحله طراحی تعریف می شود و تا مرحله ساخت تداوم دارد و در شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری این مهم به عنوان یک سیاست کلیدی دنبال شده و همچنان ادامه دارد.

شجاعی این را هم گفت: اکنون ساخت گریبکس جرثقیلها،رادیانتیوب ها و رکوپراتورهای کوره آنیل،چرخ های ماشین جوش و بیرینگهای حوضچه مذاب و...در حال انجام است و ساخت دیگر قطعات نیز پیش بینی شده است.

وی ضمن ابراز خوش بینی برای بومی سازی در زنجیره آهن و فولاد ، افزود: وزارت صمت می تواند یک بستر اطلاعاتی طراحی و راه اندازی کند که در داخل کشور چه توانمندی هایی وجود دارد و درخواست شرکت ها در سامانه ارائه شود و به اشتراک گذارده شود .

شجاعی تصریح کرد: امروز دیگر نباید هر شرکتی ، موضوع مهم بومی سازی را از صفر شروع کند ، بلکه با تبادل تجربیات و دستاوردها در این بخش ، از اتلاف زمان پرهیز و با تبادل اطلاعات در شتاب بخشیدن به ساخت داخل کمک شایانی شود.

وی تاکید کرد: بومی سازی امروز باید در اقتصاد کشور به شکل سازمان یافته مورد توجه قرار گیرد ، تا در رشد اقتصادی نقش بسزایی داشته باشد و در حقیقت بالاترین کمک دولت به امر بومی سازی، سازمان دهی این مساله جدی است.

بهره‌برداری صنایع از نانوکاتالیست‌های ایرانی در صنایع فولاد و پتروشیمی‌ها

یکی از شرکت‌های دانش بنیان در حوزه کاتالیست‌های مورد نیاز صنایع فولاد، پتروشیمی و پالایش به عنوان محصول استراتژیک و قلب واحدهای تولیدی این مجتمع‌ها فعالیت می‌کند، به گونه‌ای که این شرکت تنها تولیدکننده کاتالیست در ایران است که کلیه کاتالیست‌ها و جاذب‌های مورد استفاده در زنجیره تولید آهن اسفنجی را بر اساس مشخصات فنی مورد نیاز محصول به صورت مستقل تهیه و تولید می‌کند.

این نوع کاتالیست‌ها در صنایعی چون فولاد خراسان، فولاد صنعت قائنات، فولاد خوزستان و فولاد مبارکه اصفهان مورد استفاه قرار گرفته است.

در کنار کاتالیست‌های ریفرمینگ واحدهای احیای مستقیم، این شرکت قادر به تولید جاذب‌های سولفورزدایی مورد استفاده در این واحد است که با توجه به سولفور بالای موجود در گندله‌های مصرفی این واحدها، این جاذب‌ها دارای مصرف بسیار بالایی در کشور بوده و دارای مقادیر بالایی از اکسید روی هستند.

به گفته مدیر عامل این شرکت، نانوکاتالیست LTS، نانوکاتالیست ZnO، نانوپودر NiO، نانوکاتالیست HTS، نانوکاتالیست ریفرمینگ گاز طبیعی و نانوکاتالیست سولفورزدایی از جریان گاز طبیعی از جمله محصولات نانویی این شرکت هستند که تاییدیه نانومقیاس را دریافت کرده‌اند.

حسن نوایی، مدیر عامل این شرکت دانش‌بنیان در گفت‌وگویی، زمینه تحقیقاتی این شرکت را تولید کاتالیست‌های صنایع پتروشیمی، پالایش و فولاد ذکر کرد و گفت: کاتالیست‌های فولاد در صنایع فولاد برای انجام فرآیند احیای مستقیم استفاده می‌شود و در این شرکت کلیه کاتالیست‌های این فرآیند را تولید می‌کنیم.

وی با بیان اینکه در حال حاضر این کاتالیست در واحدهای تولید صنایع فولاد مورد استفاده قرار گرفته است، خاطر نشان کرد: این شرکت کلیه کاتالیست‌های مورد نیاز صنعت فولاد را به تولید رسانده است، به گونه‌ای که اکثر صنایع فولاد از کاتالیست‌های ایرانی استفاده می‌کنند و کمتر واحدی در این صنایع است که از کاتالیست‌های خارجی استفاده می‌کند.

مدیر عامل این شرکت دانش بنیان اضافه کرد: علاوه بر آن در حوزه پتروشیمی نیز ما کاتالیست‌های مورد نیاز زنجیره اوره، آمونیاک و متانول را به تولید رساندیم و با بسیاری از واحدهای صنعتی در این حوزه قرارداد تجاری‌سازی برای تامین این نوع کاتالیست‌ها منعقد کردیم. همچنین در صنایع پالایش نیز کاتالیست‌های زنجیره هیدروژن را به تولید رساندیم.

به گفته وی ساختار کاتالیست‌های تولید شده در این شرکت نانو ساختار هستند و تاییدیه ستاد نانو را دریافت کرده‌اند.

نوایی با بیان اینکه تاکنون در این شرکت 15 نوع کاتالیست تولید شده است، اظهار کرد: تاکنون این کاتالیست‌ها از شرکت‌های دانمارکی، انگلیسی، آلمانی و هندی تهیه می‌شد، البته برخی از کاتالیست‌ها نیز از کشور چین خریداری می‌شدند که کیفیت لازم را نداشتند.

ارز آوری ۶ میلیارد دلاری صادرات فولاد/ صادرات فولاد نسبت به سال قبل افزایش داشته است

سید رضا شهرستانی در گفت وگویی، در خصوص وضعیت تولید کارخانه های فولاد، گفت: به دلیل کمبود برق تولید شمش نیز به سال قبل ۱۲ درصد کاهش داشته است و به دلیل مازاد شمش در کشور قیمت شمش کاهشی بوده است. وی افزود: قیمت آهن سنگین ۲هزار تومان افزایش پیدا کرده، ولی قیمت شمش ۲ هزار تومان کاهش پیدا کرده است. عضو هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران بیان کرد: صادرات فولاد نسبت به سال قبل افزایش داشته است، زیرا قیمت های جهانی بهبود پیدا کرده و مصرف داخلی نیز کاهشی بوده لذا بر این اساس صادرات بیشتر شده است.

شهرستانی اظهار کرد: طبق برنامه ریزی قرار بود امسال ۳۴ میلیون تن تولید فولاد داشته باشیم، ولی متاسفانه میزان تولید بیشتر از ۲۷ میلیون تن نشده و حدود ۸ میلیون تن کمبود در تولید فولاد وجود دارد که این ۸ میلیون تومان می توانست در قالب صادرات باشد و حدود ۶ میلیارد دلار ارزآوری برای کشور داشته باشد.

عضو هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران عنوان کرد: امسال میزان ارز آوری فولاد ۶ میلیارد دلار بوده است. 

برگزاری هشتمین جایزه ملی بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران؛ 14 اسفند

غلامرضا ملاطاهری با بیان این مطلب گفت: هشتمین همایش جایزه ملی بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران، از سوی این سازمان به عنوان یک الگوی بومی در بخش معدن و صنایع معدنی و با هدف حفظ بهبود مستمر، بهره‌وری و تعالی شرکت‌های این بخش برگزار می شود.

وی ادامه داد: این جایزه سالانه با ایجاد فضای رقابتی برای ارتقای بهره‌وری، ضمن توسعه فرهنگ خودارزیابی و شناسایی نقاط قوت و نیز بخش های قابل بهبود در شرکت‌های مزبور، به معرفی شرکت های موفق در این حوزه می پردازد.

ملاطاهری تصریح کرد: ایمیدرو با انجام پروژه سنجش و تحلیل شاخص‌های بهره‌وری شرکت‌های تابعه و وابسته، در نظر دارد ارتباط معنی‌داری بین شاخص‌های بهره‌وری و فعالیت‌ها و فرآیندهای بنگاه‌ها برقرار کند.

ایجاد بستر تعالی شرکت های بخش معدن و صنایع معدنی

مدیر آموزش، پژوهش و فناوری ایمیدرو با بیان اینکه دستیابی، حفظ و ارتقای بهره‌وری، از مهم‌ترین موضوعات مورد توجه بنگاه‌هاست، اذعان کرد: ارائه مدل بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایمیدرو همراه با برگزاری دوره‌های آموزشی رایگان، بحث و تبادل نظر با ذی‌نفعان، مشاوره و نیز ارائه فرصت‌های بهبود بهره‌وری، مسیر تعالی را هموار می کند.

وی ادامه داد: شرکت‌های متقاضی حضور در این جایزه، سطح توانمندی خود را در بخش های مختلف بهره‌وری به آزمون گذاشته‌اند و ایمیدرو این رویداد را با همکاری بدنه علمی، پژوهشی و دانشگاهی و خبرگان حوزه بهره‌وری، در تدوین، اجرا و بازبینی، سالانه به صورت هدفمند راهبری و اجرا کرده است.

نگاه متوازن ایمیدرو به شرکت ها

ملاطاهری خاطرنشان کرد: مدل بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران، کل زنجیره بخش را تحت پوشش قرار می‌دهد و با نگاهی متوازن به بخش دولتی و خصوصی سنجش را انجام می‌دهد.

وی ادامه داد: از این رو، بنگاه‌هایی که آمادگی به محک گذاشتن کارایی و اثربخشی خود در حوزه‌های خدماتی،‌ تولیدی، قیمت‌گذاری و ارائه محصول هستند، به مرحله فرآیند ارزیابی و امتیازدهی رهنمون می‌شوند.

بنا به این گزارش، هشتمین همایش جایزه ملی بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران در محل سالن همایش‌های ایمیدرو راس ساعت 8:30 برگزار می‌شود.

گسترش همکاری تحقیقاتی «بی‌اچ‌پی» با دانشگاه نیوکاسل روی فولاد کم‌کربن

این همکاری از طریق برنامه سرمایه‌گذاری ۴۰۰ میلیون دلاری BHP در زمینه تغییرات آب و هوایی، تامین مالی خواهد شد و پنج سال به طول خواهد انجامید و به آموزش نسل بعدی محققان و مهندسان این رشته کمک خواهد کرد. این در حالی است که BHP سابقه طولانی در شهر نیوکاسل دارد و سابقه همکاری با دانشگاه نیوکاسل به آغاز تحقیقات مشترک آهن و فولاد در سال ۱۹۵۷ برمی‌گردد. تاسیس موسسه انرژی و منابع نیوکاسل (NIER) در سال ۲۰۱۰ گام بزرگ دیگری در راستای حمایت BHP از جامعه محلی و تحقیقات فولادسازی در این شهر بود.

مرکز تحقیقات مواد آهن‌‌سازی یکی از نخستین مراکزی بود که در NIER ایجاد شد و در سال ۲۰۱۰ برای انجام تحقیقات آهن‌‌سازی در حمایت استفاده از سنگ آهن و زغال سنگ متالورژی BHP در فرآیند فولادسازی معمولی افتتاح شد. تعدادی از افراد از تیم بازاریابی فعلی BHP کار خود را با مرکز فناوری نیوکاسل آغاز کردند، از جمله دکتر راد دوکینو، معاون فروش و بازاریابی سنگ آهن BHP، که در این خصوص اظهار کرد: نوع تحقیقات انجام شده توسط NIER در راستای تلاش‌های جهانی برای کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای حیاتی است. دکتر دوکینو گفت: انتشار گازهای گلخانه‌‌ای ناشی از فرآیندهای فولادسازی حدود ۷ تا ۱۰ درصد از کل انتشارات تخمین زده شده جهان را تشکیل می‌دهد و این صنعت همچنان یکی از سخت‌‌ترین بخش‌ها در دنیا برای کاهش انتشار کربن است. از این رو تحقیق و نوآوری نقش مهمی در تسریع انتقال صنعت به آینده کم‌کربن دارند.

وی در ادامه افزود: برنامه تحقیقاتی گسترده با دانشگاه نیوکاسل، مکمل مشارکت‌های موجود BHP با مشتریان کلیدی فولادسازی ما در چین، ژاپن و کره جنوبی است. ما در حال پیگیری هدف بلندمدت انتشار صفر خالص گازهای گلخانه‌ای تا سال ۲۰۵۰ هستیم. با درک چالش مسیر انتشار کربن صفر خالص برای این بخش که به سختی کاهش می‌‌یابد به همکاری خود با مشتریان و سایرین در زنجیره ارزش فولاد ادامه می‌دهیم تا انتقال به فولادسازی بدون کربن به سرعت صورت پذیرد.

پروفسور الکس زلینسکی، معاون دانشگاه نیوکاسل، در استقبال از این بودجه گفت کار مداوم NIER به هدایت نوع نوآوری بومی مورد نیاز برای کربن‌زدایی جهان کمک می‌کند. پروفسور زلینسکی افزود: از طریق برنامه استراتژیک خود که توسط دانشجویان، کارکنان و جوامع ما شکل گرفته است، ما متعهد به حمایت از نوآوری مورد نیاز برای نزدیک‌تر کردن جهان به آینده‌ای پایدار با راه‌حل‌هایی برای استفاده از منابع طبیعی و توسعه فناوری‌های جدید انرژی هستیم. وی در ادامه خاطرنشان کرد: این همکاری مستمر با BHP نمونه بارز تعهد دانشگاه نیوکاسل به پیشبرد توسعه فناوری‌ها از طریق تحقیقات صنعتی است و ما مفتخریم که به میراث نوآوری BHP در حوزه اختصاصی NIER ادامه دهیم.

تقدیر از کارکنانی که سه دوز واکسن تزریق کرده اند

به منظور ارج نهادن و تشویق کارکنانی که در جهت ایمنی خود، خانواده و جامعه نسبت به تزریق دوز سوم واکسن اقدام کرده اند، طی مراسمی در روز شنبه ۳۰ بهمن ۱۴۰۰ تقدیر شد. این افراد به قید قرعه انتخاب شدند و در روابط عمومی شرکت فولاد خوزستان به آنان هدایایی تقدیم شد.

گفتنی است، همه‌گیری ویروس کرونا در جهان، علاوه بر تحمیل هزینه‌های گزاف درمان، باعث فوت انسان‌های بسیاری شده است. سازمان بهداشت جهانی و وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی کشور اعلام کرده اند، افرادی که سه دوز واکسن تزریق می کنند، بیشترین ایمنی را در برابر ابتلا، عوارض و مرگ و میر ناشی از اُمیکرون دارند.

به همکاران گرامی توصیه می‌شود، به منظور حفظ سلامت و مصونیت از ویروس کرونا، خود و اطرافیان در موعد مقرر‌،‌ نسبت به تزریق دوز سوم واکسن اقدام کنند.

صنعت سیمان نحیف‌تر می‌شود

این در حالی است که همین امروز هم صادرات کلینکر از صرفه چندانی برای شرکت‌ها برخوردار نیست و بیشتر با هدف تامین ارز خرید تجهیزات انجام می‌شود. از این گذشته راهی جز صادرات کلینکر با توجه به تولید مازاد بر نیاز داخلی وجود ندارد و از طرفی صادرات سیمان با توجه به ظرفیت محدود بنادر و همچنین ناوگان حمل و نقل توجیه اقتصادی ندارد. با این اوصاف به نظر می‌رسد باید این مصوبه را تیر آخر بر صادرات کلینکر برای شرکت‌های صنعت سیمان بدانیم.

چرا نمی‌توان سیمان ر‌ا صادر کرد؟!

احمد‌رضا عمرانی‌فرد، مدیر عامل سیمان اردستان به خبرنگار «دنیای‌اقتصاد» می‌گوید: به‌رغم پیگیری‌های انجمن سیمان تاکنون در رابطه با این مصوبه و دستورالعمل به نتیجه‌ای نرسیده‌ایم و امیدواریم بتوانیم این چالش را از طریق مسوولان به‌ویژه مجلس شورای اسلامی ‌مرتفع کنیم. وی با اشاره به اینکه صادرات سیمان بر خلاف کلینکر بسیار پرریسک و مشکل‌ساز است، تصریح می‌کند: با توجه به بروز مشکلاتی نظیر آب‌خوردگی و رطوبت، صادرات سیمان جای خود را به کلینکر داده است و این موضوع در تمام دنیا امری پذیرفته شده است. از طرفی برای صادرات سیمان چنانچه بخواهیم یک کشتی با ظرفیت ۵۰ هزار تنی را آماده حرکت کنیم، با توجه به ظرفیت‌های ناوگان حمل و نقل به حدود ۴۵ تا ۶۰ روز زمان نیاز داریم و برای مقابله با رطوبت سیمان، دپوی این محصول تا حرکت کشتی از بندر باید در محیط سربسته انجام شود، در حالی که این میزان فضای سربسته در بنادر وجود ندارد اما کلینکر در محیط باز و در برابر رطوبت دچار مشکل نمی‌شود. عمرانی‌فرد با اشاره به اینکه دولت هیچ گونه نظر‌خواهی از صنعت سیمان نداشته است، عنوان می‌کند: بر خلاف بسیاری از صنایع دیگر صادرات در صنعت سیمان صرفه اقتصادی قابل توجهی ندارد و شرکت‌ها صرفا برای تامین ارز مورد نیاز برای خرید برخی تجهیزات اقدام به صادرات کلینکر می‌کنند. از طرفی مصرف سالانه سیمان تا پایان سال‌جاری حداکثر ۶۰ میلیون تن خواهد بود و ۲۸ میلیون تن مازاد بر نیاز کلینکر و سیمان تولید می‌شود. بنابراین طبیعی است که باید این تولید مازاد صادر شود، اما با مالیاتی که در نظر گرفته‌اند، صادرات کلینکر که ۹۰ درصد فرآیند تولید سیمان را طی کرده و به هیچ عنوان ماده‌ای خام به شمار نمی‌رود، منتفی است.

کلینکر ماده خام نیست

شهریار گراوندی، مدیرعامل سیمان سامان غرب نیز با بیان اینکه در گذشته صادرات سیمان و کلینکر با هدف تشویق به صادرات از مالیات معاف بود، می‌گوید: هدف اصلی این مصوبه جلوگیری از خام‌فروشی است. مساله اینجاست که کلینکر ماده خام نیست، بلکه یک محصول نهایی کارخانه‌های سیمان است. مدیرعامل سیمان سامان غرب با اشاره به تغییر ماهیت فیزیکی و شیمیایی که در فرآیند تولید کلینکر رخ می‌دهد و آن را از خام بودن جدا می‌کند، می‌افزاید: علاوه بر تغییرات فیزیکی که روی این محصول ایجاد می‌شود، با پخت کلینکر در کوره ماهیت شیمیایی آن نیز تغییر کرده و دیگر ماده خام به حساب نمی‌آید. در واقع سیمان از سایش کلینکر به دست می‌آید و از همین رو نمی‌توان کلینکر را یک ماده خام دانست. وی خواستار در نظر گرفتن معافیت مالیاتی برای صادرات کلینکر و تجدید نظر در این تصمیم غیرکارشناسی می‌شود و تاکید می‌کند: علاوه بر اینکه با محدودیت صادرات دیگر امکان ارزآوری برای صنعت سیمان نیست، این صنعت در صورتی که صادرات نداشته باشد، برای تامین هزینه‌های خود مانند هزینه تعمیر و نگهداری، قطعات یدکی و… نیز با چالش مواجه خواهد شد. گراوندی از فشار مضاعفی که طی یک سال اخیر به صنایع سیمان وارد شده و بحران محدودیت برق، گاز و افزایش چند برابری قیمت آن یاد کرده و ادامه می‌دهد: تابعیت قیمت فروش سیمان از قیمت بورس نیز باعث شده در کنار افزایش هزینه‌ها امکان بالا بردن قیمت محصول از طرف کارخانه‌ها نباشد. صادرات تنها راه برای کمک به صنعت سیمان بود. با اعمال محدودیت در این بخش، صدمه جدی به پیکره صنعت سیمان کشور وارد خواهد شد، زیرا بسیاری از کارخانه‌های سیمان با رویکرد صادراتی راه‌اندازی شده‌اند. به گفته مدیرعامل صنایع سیمان غرب، در شرایطی که در گذشته صادرات سیمان به عراق به دلیل وضع تعرفه‌های سنگین از طرف عراق عملا ممنوع شده بود، اکنون محدودیت‌های صادرات کلینکر نیز سدی دیگر پیش روی صنایع سیمان است. گراوندی در پایان از ظرفیت ۹۰ میلیون تنی تولید سیمان و کلینکر کارخانه‌های کشور یاد می‌کند که ۵۵ میلیون تن آن نیاز داخل است و مازاد آن باید صادر شود و با این روند شاهد کاهش ظرفیت قابل توجه کارخانه‌های سیمان خواهیم بود.

امروز صنعت سیمان ایران با ۷۷ واحد تولیدی و ۹۱ میلیون تن ظرفیت تولید، رتبه هفتم تولید سیمان در جهان را دارد و در حالی وارد هشتاد و نهمین سالروز صنعت سیمان می‌شویم که این صنعت روزبه‌روز نحیف‌تر از قبل می‌شود و متاسفانه سیاست‌ها به جای اصلاح وضعیت و تقویت شرکت‌های سیمانی به سمت اعمال فشار هر چه بیشتر پیش می‌رود. به طور نمونه به جای اینکه مازوت را ارزان‌تر و مساوی با نرخ گاز در اختیار شرکت‌ها قرار دهند، نرخ گاز ظرف مدت کوتاهی تا چهار برابر افزایش یافت تا دیگر هیچ کس چنین خواسته‌ای را مطرح نکند. علاوه بر این امروز صادرات که برای شرکت‌های سیمانی بسیار حیاتی است، با یک مصوبه نسنجیده مشمول مالیات می‌شود، چرا که این ماده را به اشتباه جزو مواد خام تشخیص داده‌اند و همین مصوبه می‌تواند ادامه حیات را برای بسیاری از شرکت‌هایی که صادرات‌محور هستند با تهدید جدی مواجه کند. متاسفانه در ایجاد این وضعیت فقدان کارشناسی کاملا مشهود است. در حالی که باید از اهالی این صنعت نظر‌خواهی صورت می‌گرفت.

رکورد عمر مفید نسوز کوره‌های دوار در واحد آهک‌سازی فولاد مبارکه شکسته شد

محسن زمانی رئیس تعمیرات نسوز سایر نواحی فولاد مبارکه از کسب بالاترین رکورد عمر نسوز کوره‌های دوار با استفاده از آجرهای نسوز بومی‌سازی و بهینه‌سازی ‌شده و بهره‌برداری فنی و مناسب در واحد آهک‌سازی این شرکت خبر داد.

وی افزود: در راستای تحقق منویات مقام معظم رهبری در سال تولید، پشتیبانی‌ها و مانع‌زدایی‌ها و با توجه به سیاست‌های مدیریت عالی شرکت در خصوص پیشبرد اهداف و کاهش هزینه‌ها، بومی‌سازی و جلوگیری از خروج ارز، بهینه‌سازی آجرهای نسوز کوره دوار واحد آهک‌سازی انجام شد.

زمانی تصریح کرد: تلاشگران فولاد مبارکه موفق به عبور از رکورد ۴۲ ماهه (۳.۵ ساله) عمر نسوز کوره‌های واحد آهک‌سازی پس از شات‌دان‌های برنامه‌ریزی‌شده کوره‌های آهک‌سازی در بهمن ۱۴۰۰ شدند.

رئیس تعمیرات نسوز سایر نواحی شرکت فولاد مبارکه با اشاره به اهمیت استفاده از طرح بهینه‌سازی آجرهای نسوز کوره‌های آهک‌سازی خاطرنشان کرد: عمر آجرهای نسوز لایه‌های ایمنی و کاری در کوره‌های دوار آهک‌سازی طبق استانداردهای جهانی با آجرهای نسوز شرکت‌های خارجی ۲.۵ سال برآورد شده و عملیات تخریب و نسوزکاری در کوره‌های دوار بسیار دشوار و زمان‌بر است که به همین منظور تیم تعمیرات مرکز نسوز فولاد مبارکه تصمیم گرفت با استفاده از آجرهای نسوز داخلی و بومی‌سازی آجرهای نسوز شاموتی لایه ایمنی و منیزیا اسپینلی اقدام به افزایش عمر ساختار نسوز کوره‌های واحد آهک‌سازی نموده که خوشبختانه موفقیت چشم‌گیری در این زمینه حاصل شد.

کاهش هزینه و حوادث احتمالی از مزایای بومی‌سازی آجرهای نسوز در فولاد مبارکه

غلامرضا سلیمی مدیر ارشد تولید شرکت فولاد مبارکه نیز در این خصوص با ابراز خرسندی از موفقیت حاصل‌شده و ثبت این رکورد که فراتر از استاندارهای جهانی است، با اشاره به ویژگی‌هایی که در ثبت این رکورد مؤثر بودند، بیان کرد: بازنگری در نحوه سردسازی کوره که منجر به کاهش شوک حرارتی و کمترین آسیب در هنگام توقفات جهت شات‌دان‌های سالانه که توسط نسوز سایر نواحی برای هر شات‌دان فراخور میزان تعمیرات نسوز موضعی طراحی و به واحد آهک‌سازی ارائه می‌گردد از مهم‌ترین عوامل رسیدن به این رکورد است.

وی در ادامه به مزایای بومی‌سازی آجرهای نسوز اشاره کرده و ابراز داشت: جلوگیری از تعویض بیش از ۳۰۰ تن آجر نسوز به ارزش ۶ میلیارد تومان در هر شات‌دان که با شرایط قبلی حداقل ۳ مرتبه باید تعویض می‌گردید، عدم استفاده بیش از ۱۵ هزار نفر-ساعت در هر شات‌دان که جمعا معادل بیش از ۲۰ میلیارد تومان کاهش داشته و همچنین جلوگیری از ریسک احتمال حوادث ناشی از انجام فعالیت‌های تعمیرات از مهم‌ترین مزایای این طرح بومی‌سازی بوده است.

نقش تیم متخصص واحد آهک‌سازی در ثبت این رکورد

داریوش رشیدی مدیر ناحیه آهن‌سازی شرکت فولاد مبارکه نیز در خصوص این رکورد تأکید کرد: این موفقیت حاصل بهره‌برداری فنی و مناسب و رعایت کلیه پارامترها و کنترل‌های موردنیاز توسط تیم توانمند تولید و تعمیرات واحد آهک‌سازی شرکت فولاد مبارکه است که با تلاش خود در تحقق این رکورد نقشی اساسی داشتند.

وی ادامه داد: افزایش کوتینگ‌پذیری مناسب آجرهای نسوز قسمت فایرینگ با کنترل فرایند تولید به‌صورت مستمر، بازنگری و اجرای دقیق دستورالعمل‌های بهره‌برداری توسط تیم توانمند و متخصص واحد آهک‌سازی، کنترل شوک‌های حرارتی حین تولید و توقفات اضطراری، اجرا و کنترل دقیق گراف حرارتی سرد و گرم کردن کوره‌های دوار، کنترل و اجرای منطبق بر گراف خشک کردن و پخت در شات‌دان‌های گرم و سرد کوره واحد آهک‌سازی و همچنین هماهنگی و همدلی تیم واحد آهک‌سازی و تیم نسوز سایر نواحی از عوامل اصلی دست‌یابی به این رکورد بوده است.

نشست تعاملی اعضای هیات مدیره انجمن پیشگامان ذوب آهن با مهندس ایرج رخصتی

سرپرست مدیریت عامل ذوب آهن اصفهان در این نشست ، نقش پیشگامان این مجتمع عظیم صنعتی در توسعه صنایع کشور را بسیار ارزنده دانست و گفت : حضور در ایران در بین برترین تولید کنندگان فولاد جهان حاصل دسترنج این پیشکسوتان است .

وی ضمن قدردانی از تشکیل انجمن پیشگامان ذوب آهن و ضرورت استفاده از دانش و تجربه آنها گفت : این مجموعه بزرگ صنعتی آماده است از دانش و تجربه پیشگامان شرکت در بخش های گوناگون استفاده نماید.

حسین آذربایجانی معاون هیات مدیره پیشگامان ذوب آهن ،ضمن تبریک انتصاب مهندس ایرج رخصتی به عنوان مدیرعامل شرکت گزارشی از فعالیت های انجمن پیشگامان را در بخش های مختلف ارائه کرد.

وی گفت : مذاکرات بسیار خوبی با معاونت برنامه ریزی و توسعه ذوب آهن داشتیم و چندین طرح را در این حوزه در دست بررسی و ارائه نظر داریم.

حسین فخاری عضو هیات مدیره و دبیر انجمن نیز گزارشی از روند فعالیت ها و جلساتی که انجمن با معاونین شرکت داشته است ، ارائه کرد و ابراز امیدواری نمود با توجه به پتانسیل بسیار خوبی که در زمینه های مختلف در بین اعضای انجمن وجود دارد،بتوانیم از تجربیات گرانبهای این عزیزان در مجموعه بزرگ ذوب آهن اصفهان و سایر صنایع استفاده کنیم.

شایان ذکر است در این نشست سایر اعضا به تبادل نظر پرداختند و پیشنهادهایی ارائه کردند که مورد توجه حاضرین قرار گرفت.

همچنین در این نشست تصمیماتی نیز در زمینه نحوه همکاری انجمن پیشگامان با این شرکت و همچنین اساتید دانشگاه و شرکت های دانش بنیان اتخاذ شد.

گفتنی است سرپرست مدیریت عامل ذوب آهن اصفهان با اعضای کانون بازنشستگان ذوب آهن اصفهان نیز جلسه ای برگزار نمود و در خصوص مسائل این قشر ارزشمند ، بحث و تبادل نظر شد.

پوشش واکسیناسیون در ذوب آهن اصفهان بالاتر از میانگین کشوری و استانی

سید حمید حسینی گفت: تزریق ۲۰۰۰۰ دز واکسن در مرکز تجمیعی واکسیناسیون توحید و اورژانس کارخانه با همکاری مرکز بهداشت لنجان وکلیه مدیریت های مرتبط در این زمینه و رسیدن به پوشش ۹۹.۳ درصد در دز اول که بالاتر از میانگین کشوری (۸۷ درصد) و استانی (۸۵.۲( می باشد از افتخارات این مجموعه صنعتی در کشور بوده و نشان از تحقق این شعار در عمل می باشد

وی همچنین پوشش واکسن دز دوم کارکنان را ۸۹.۴ درصد عنوان کرد که به ترتیب از میانگین ۷۷.۶۴ (کشوری) و ۷۵.۵۴ (استانی) عبور کرده است.

حسینی افزایش پوشش دز سوم جهت کارکنان و خانواده ها را از مهم ترین اقدامات در کنترل شیوع ویروس امیکرون و پیشگیری از ایجاد سویه های جهش یافته احتمالی در آینده قلمداد کرد و افزود: در حال حاضر پوشش واکسیناسیون مرحله سوم کارکنان ۴۶ درصد بوده که در مقایسه با آمار استانی و کشوری به ترتیب ۱۴ و۱۲ درصد بالاتر است و امید است با توجه ویژه کلیه همکاران به این امر، آمار واکسیناسیون تا قبل از پایان سال به بالاترین عدد ممکن برسد.

وی گفت: همه گیری کووید۱۹ با ورود سویه جدید امیکرون اهمیت توجه همگانی به اصول اولیه پیشگیری از این بیماری شامل استفاده از ماسک، رعایت فاصله اجتماعی، شستشو و ضدعفونی کردن دست ها و انجام واکسیناسیون را بیشتر کرده است.

حسینی با توصیه به پرهیز از هرگونه ساده انگاری و در مقابل تشدید رعایت نکات بهداشتی پیشگیرانه در کاهش شیوع بیماری و همچنین تاثیر تزریق دز سوم در افزایش ایمنی بدن در مقابل سویه امیکرون از همکاری کلیه کارکنان در استقبال از تکمیل مراحل واکسیناسیون خود تشکر و قدردانی نمود.

مدیر بهداشت و محیط زیست شرکت تصریح کرد: همدلی و توجه همگانی در انجام اقدامات پیشگیرانه و حضور در جبهه پیشگیری و بهداشت از مهم ترین اصول ارتقا سلامت در جامعه بوده و بی شک می تواند از فشاری کاری کادر درمان به ویژه در موج ششم بسیار بکاهد و شادابی و سلامت جامعه را در پی داشته باشد.

وی با قدردانی از کلیه بخش هایی که به هر نوعی در امر تحقق پوشش حداکثری واکسیناسیون کارکنان و پیمانکاران مشارکت داشته اند، از کلیه همکارانی که به دلایل غیرپزشکی تاکنون موفق به تکمیل مراحل واکسیناسیون خود نشده اند درخواست نمود جهت پیشگیری از مشکلات بعدی و مطابق با اطلاع رسانی های قبلی در اسرع وقت نسبت به این امر مهم اقدام نمایند.

لازم به ذکر است؛ رعایت کلیه شیوه نامه های بهداشتی از جمله استفاده از ماسک جهت افرادی که مراحل واکسن خود را کامل کرده اند نیز ضروری می باشد.

عرضه بیش از ۱.۱ میلیون تن سیمان در بورس کالا

یک میلیون و ۵۹ هزار و ۷۵۲ تن از این عرضه ها از نوع تیپ ۲، ۵۲ هزار و ۵۰۰ تن از نوع سیمان تیپ۱-۳۲۵، ۴۲ هزار و ۵۰۰ تن از نوع سیمان تیپ ۱-۴۲۵ و ۲ هزار تن از نوع سیمان تیپ ۱-۵۲۵ خواهد بود.

شرکت های سیمانی که امروز عرضه خواهند داشت به ترتیب بالاترین حجم عرضه شامل شرکت های سیمان تهران، آبیک، مازندران، هرمزگان، شرق، سپاهان، شاهرود، ساوه، صوفیان، گروه صنعتی ومعدنی سیمان تجارت مهریز، صنایع سیمان سامان غرب، خزر، هگمتان، فراز فیروزکوه، اردستان، عمران انارک، مجتمع سیمان غرب آسیا، ممتازان کرمان، بجنورد، نائین، ایلام، ارومیه، صنایع سیمان گیلان سبز، فارس نو، فیروزکوه، داراب، اصفهان، نیزار قم، خوزستان، کرمان، لار سبزوار و پیوند گلستان هستند.

همچنین شرکت های صنایع سیمان شهرکرد، خاش، منددشتی، توسعه گستر هلال خاورمیانه (سیمان مارگون)، شمال، زاوه تربت، غرب، صنایع سیمان نهاوند، آذر آبادگان خوی، جوین، باقران، آرتا اردبیل، دشتستان، زابل، قائن، دورود، کیاسر، زنجان، کاوان بوکان، فارس، ساروج اصفهان، خاکستری نی ریز، کارون، کویر کاشان، کردستان، بین‌المللی ساروج بوشهر، خمسه، توسعه ماهان کرمان، کارخانجات سیمان لامرد، سپهر قیر و کارزین، استهبان، یاسوج، قشم و آباده نیز محصول خود را روی تابلو خواهند برد.

معاملات نزدیک به ۳۰ میلیون تنی در بورس کالا

از ابتدای عرضه مستمر سیمان در بورس کالا که به تاریخ ۹ خرداد ماه بر می گردد تا پایان هفته منتهی به ۲۹ بهمن ماه درمجموع ۳۷ میلیون و ۵۸۹ هزار تن انواع سیمان در بورس کالا عرضه شد و ۲۹ میلیون و ۹۳۰ هزار تن آن مورد معامله قرار گرفت که ارزشی بالغ بر ۱۴۲ هزار و ۶۷۱ میلیارد ریال داشته است.

عبدالرضا شیخان دبیر انجمن سیمان به تازگی در مصاحبه ای ضمن اشاره به متعادل شدن قیمت سیمان گفت: جا به جایی خریداران از سمت دلالی به سمت مصرف کننده واقعی و از بین رفتن تقاضای کاذب، از مزایای اصلی ورود سیمان به بورس کالاست. دبیر انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان اظهار کرد: در حال حاضر هر کسی بخواهد می‌تواند از بورس کالا بدون واسطه سیمان بخرد و دلال بازی در این حوزه کمرنگ شده است.

همکاری های علمی و فناورانه دانشگاه تبریز و مجتمع مس آذربایجان گسترش می یابد

صفر نصرالله زاده، رئیس دانشگاه تبریز در دیدار با جهانگیر رضوی، مدیر مجتمع مس آذربایجان (مجتمع مس سونگون)، همکاری دانشگاه تبریز با مس سونگون را مصداق ارتباط متقابل دانشگاه با صنعت و جامعه توصیف کرده و اظهار کرد: فلسفه ی وجودی دانشگاه، صنعت و کشاورزی بهبود سطح زندگی جامعه است و دانشگاه ها باید نگاه حل المسائلی به مسائل جامعه داشته باشند و به ارائه ی راهکار علمی و عملی جهت حل مسائل جامعه بپردازند.

وی ضمن اشاره به توانمندی های متعدد دانشگاه تبریز در زمینه ی اساتید مجرب در همه ی رشته ها و آزمایشگاه های مجهز و معتمد افزود: امیدواریم زمینه ی بهره مندی از پتانسیل غنی اساتید مجرب در همه رشته ها و آزمایشگاه.های مجهز و معتمد در دانشگاه تبریز در امور مرتبط با معادن استان و صنایع تبدیلی و پایین دستی فراهم شود تا موجب اعتلای علمی و فناوری دانشگاه و شکوفایی اقتصادی و اجتماعی استان باشیم.

مدیر مجتمع مس آذربایجان (مس سونگون) نیز ضمن ارائه ی گزارش اجمالی در خصوص فعالیت های مجتمع مس سونگون افزود: افزایش میزان شناخت از مس سونگون در سطح استان و آشنایی با فرآیند و نحوه ی فعالیت این مجتمع، نیاز ورود دانشگاه ها جهت آشنایی افکار عمومی را ضروری می کند.

جهانگیر رضوی ادامه داد: چنانچه طراحی و اجرای دوفاز این مجتمع در سال های ۸۵ و ۹۴ با هدف تامین خوراک ذوب شهرهای شهر بابک و سرچشمه انجام شده بود و از سال گذشته اجرای طرح فاز سوم با هدف انتقال دانش فنی و تکمیل زنجیره تولید در محل مس سونگون آغاز شده است که درحال حاضر در مرحله تعیین محل با مراعات ملاحظات زیست محیطی و اجتماعی، انتقال تکنولوژی پیشرفته دنیا مطابق و مشابه شرایط اقلیمی و زیست بوم منطقه هستیم.

مدیر مجتمع مس سونگون ضمن اشاره به تجارب بسیار مثبت و مؤثر همکاری با دانشگاه تبریز در زمینه ی مسائل مختلف فنی، پژوهشی، اجتماعی و زیست محیطی مس سونگون یاد‍ آور شد: دانشگاه تبریز مرکز علمی معتبر در کشور است و با استناد به نتایج علمی و پژوهشی دانشگاه تبریز در زمینه ی محیط زیست، انرژی و فناوری های پیشرفته اقدامات اساسی در این مجتمع صورت گرفته است که اکنون برای توسعه ی مس سونگون با نگرش جدید در زنجیره تولید، صنایع پایین دستی، اشتغال، گردشگری و حوزه اجتماعی نیاز به همکاری دانشگاه ها به ویژه دانشگاه تبریز به عنوان معتبرین دانشگاه منطقه داریم.

معاون پژوهش و فناوری دانشگاه تبریز نیز ضمن اشاره به همکاری دانشگاه تبریز با مس سونگون از سال ۱۳۹۱ و ارائه ی بیش از ۷۰ طرح پژوهشی و اجرای ۳۲ مورد اظهار کرد: دانشگاه تبریز با پژوهش در زمینه های مختلف و ارائه ی راهکارهای علمی به منظور توسعه ی معدن مس سونگون در ابعاد فنی، فرهنگی، اجتماعی و زیست محیطی اقدام کرده و آماده ی گسترش همکاری بیشتر در اجرای فاز سه و تکمیل زنجیره تولید در مس سونگون می باشد.

به گزارش ایسنا، به نقل از روابط عمومی دانشگاه تبریز، در پایان دیدار تفاهم نامه همکاری بین دانشگاه تبریز و مجتمع مس آذربایجان (مس سونگون) تمدید و به امضای رئیس دانشگاه تبریز و مدیر مجتمع مس سونگون رسید.

افزایش سرمایه گذاری ها در صنعت فولاد و معادن کشور ضروری است

مهدی کلبی خانی در مراسم افتتاحیه همایش فرصت‌های سرمایه‌گذاری در صنعت فولاد افزود: تمام تلاش ما این است که بتوانیم با برگزاری این همایش به اهداف و برنامه ریزی های صنعت فولاد کشور دست پیدا کنیم و با ایجاد انگیزه سرمایه‌گذاری در این صنعت را افزایش دهیم.

مدیر عامل شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد تاکید کرد: هر گونه سرمایه‌گذاری در صنایع مختلف کشور نیازمند حمایت و انگیزه‌های لازم است و امیدواریم با حمایت دولت و مجلس بتوانیم سرمایه‌گذاری‌های خود را در صنعت فولاد کشور بیش از پیش تقویت کنیم. همایش فرصت‌های سرمایه‌ گذاری در صنعت فولاد با حضور کارشناسان، مدیران و فعالان عرصه تولید صنعت فولاد کشور روز یکم اسفندماه سال جاری در هتل المپیک تهران برگزار می‌شود.

باید تولید فولاد کیفی با ارزش افزوده را در کشور توسعه دهیم

بزرگمهر غفرانی در همایش فرصت‌های سرمایه‌گذاری در صنعت فولاد کشور افزود: بدون شک تولید فولاد کیفی درآمدهای زیادی را نصیب کشور می کند و باید تلاش کنیم در این حوزه تولید خود را بیش از پیش توسعه دهیم.

وی گفت: در این همایش صحبت از توسعه و فرصت‌های سرمایه‌گذاری است در حالی که ما باید در صنعت فولاد کیفی تلاش خود را بیشتر کنیم چون ارزش افزوده زیادی نصیب کشور می کند.

مدیر توسعه شرکت معدنی و صنعتی چادرملو تاکید کرد: در حالی که در افق ۱۴۰۴ در نظر داریم سالانه ۵۵ میلیون تن سنگ آهن تولید کنید ولی در این افق آمادگی لازم را برای تولید این مقدار سنگ آهن نداریم.

غفرانی افزود: در حال حاضر تولید سنگ آهن در کشور به ۳۵ میلیون تن رسیده است اما مشکلات در این بخش سبب شده است که شرایط مناسبی را نداشته باشیم.

وی تاکید کرد: به نظرم باید تولید سنگ آهن را در همین میزان ۳۵ میلیون تن در سال نگه داریم تا بتوانیم علاوه بر این در حوزه تولید محصولات فولاد کیفی در جهان توانمندی‌های خود را نشان دهیم.

همایش فرصت‌های سرمایه‌ گذاری در صنعت فولاد کشور با حضور کارشناسان، مدیران و متخصصان صنعت فولاد و ذخایر معدنی کشور روز یکم اسفند ماه سال جاری در هتل المپیک تهران برگزار می شود

نباید اجازه دهیم شر‌کتهای کوچک در حوزه صنعتی کشور تعطیل شود

علی خنجری در همایش فرصت‌های سرمایه‌گذاری در صنعت فولاد افزود: تاکنون برای توسعه صنایع مختلف کشور از جمله صنعت فولاد تلاش های زیادی انجام شده است و بسیاری از فعالان این عرصه برای سرپا ماندن شرکت‌های فعال در این حوزه تلاش های زیادی انجام داده اند. این کارشناس ارشد حوزه تولید آهن اسفنجی تاکید کرد: ما درصددیم تولید محصولات فولادی خود را در جهان افزایش دهیم و در این راستا نباید تولید محصولات آهن اسفنجی را در کشور نادیده بگیریم.

خنجری افزود: متاسفانه به علت نبودن قراضه هم اکنون این مسئله صنعت فولاد کشور را تهدید می‌کند و بخش خصوصی برای تامین برای این محصول اهتمام ویژه‌ای داشته باشد. کارشناس ارشد حوزه تولید آهن اسفنجی بیان کرد: توسعه صنعت کشور یک ضرورت انکارناپذیر است و همه باید برای توسعه صنایع مختلف از جمله صنعت فولاد کشور تلاش‌های خود را مضاعف کنیم.

همایش فرصت‌های سرمایه‌ گذاری در صنعت فولاد کشور روز یکم اسفندماه سال جاری با حضور کارشناسان و مدیران صنعت فولاد و معادن کشور در هتل المپیک تهران برگزار می‌شود.

ارزش افزوده بالا و ایجاد اشتغال برای بیکاران مزیت بزرگ صنعت فولاد است

حجت السلام والمسلمین سید جواد حسینی کیا در همایش فرصت‌های سرمایه‌ گذاری در صنعت فولاد کشور افزود: در کشور ما گردش مالی صنعت فولاد هم اکنون به یک هزار میلیارد تومان رسیده است در حالی که گردش مالی آن در جهان بیش از یک هزار میلیارد دلار است.

نایب رئیس کمیسیون صنایع و معادن مجلس شورای اسلامی اظهار داشت: در حوزه سنگ آهن ممکن است به‌میزان کافی نداشته باشیم و مشکل اصلی ما در این حوزه این است ولی فعالان نباید از معادن افغانستان غافل شوند. وی گفت: در آینده نزدیک باید تولید فولاد خود را به بیش از ۵۵ میلیون تن در سال افزایش دهیم و این می‌تواند ظرفیت بزرگی را برای صادرات کشور فراهم کند. وی تاکید کرد: برای رسیدن به تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در کشور باید به زیرساخت‌های این صنعت نیز توجه شود در حالی که در صنعت فولاد هم اکنون شرایط بسیار مناسبی داریم و این ظرفیت بهشت سرمایه‌گذاری در کشور است.

نایب رئیس کمیسیون صنایع و معادن مجلس شورای اسلامی اظهار داشت: از شاخص‌های توسعه توسعه یافتگی صنعت فولاد این است که این صنعت پیشران است و باید در این عرصه تلاش خود را بیش از پیش توسعه دهیم.

وی تاکید کرد: هم اکنون در کشور ما ۳۰ میلیون تن محصولات فولادی تولید می شود در حالی که مصرف داخلی ما حدود ۱۴ تا ۱۵ میلیون تن است و مابقی باید صادر شود.

وی گفت: خوشبختانه در سال‌های اخیر در صنعت فولاد ظرفیت‌های بزرگی برای کشور به وجود آمده است و باید بتوانیم نقدینگی ۵۰۰۰ هزار میلیارد تومان کشور را به طرف توسعه صنعت فولاد و تولید سوق دهیم. حسینی‌کیا یادآور شد: ظرفیت‌های فراوانی در صنعت فولاد در کشور وجود دارد و این مسئله نشان می‌دهد که باید از این ظرفیت به خوبی در حوزه اشتغال زایی نیز استفاده شود.

نماینده مردم سنقر در مجلس شورای اسلامی افزود: امروز اصلی ترین چالش کشور بیکاری است و ابر نقدینگی در کشور مشکلات زیادی را به وجود آورده است و صنعت فولاد با توجه به تقاضای جهانی می‌تواند از این ظرفیت برای ایجاد اشتغال زایی و افزایش تولید استفاده کند.

وی گفت: خوشبختانه با توجه به افزایش سرمایه گذاری‌ها در صنعت فولاد آینده روشنی در این عرصه وجود دارد و من پیش‌بینی می‌کنم که ما زودتر از ۱۴۰۴ بتوانیم به تولید ۵۵ میلیون تن محصولات فولادی در کشور دست پیدا کنیم زیرا که در عرصه صنعت فولاد ایران جزو ۱۰ کشور بزرگ تولیدکننده فولاد است.

بومی سازی فک قیچی متحرک مکانیزم برش گرم ۲۵۰ تنی کارگاه نورد ۶۵۰ ذوب آهن اصفهان

محمدرضا یزدان پناه مدیر نگهداری و تعمیرات و کارگاههای ساخت شرکت در این ارتباط گفت : کارگاه ریخته گری و مدلسازی با همکاری سایر واحدهای معاونت ساخت مجموعه ( برنامه ریزی – تکنولوژی – ترمیست ) برای اولین بار در کشور موفق به ساخت فک قیچی ۲۵۰ تنی کارگاه نورد ۶۵۰ شد .

وی افزود: پرسنل این مجموعه با چهارماه تلاش شبانه روزی موفق به طراحی ، تکنولوژی ، ساخت مدل ، ریخته گری ، عملیات حرارتی و ماشینکاری این قطعه شدند که تاکنون از کشور روسیه وارد می شده است.

وی افزود : مکانیزم مذکور جهت برش نهایی شمش گرم چهارگوش با دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد و حداکثر ضخامت ۱۷۰ میلیمتر استفاده می گردد و عهده دار تغذیه شمش موردنیاز برای کارگاه های نورد ۳۰۰ و ۳۵۰ می باشد که طبیعتاً حائز اهمیت بسیار بالا بوده و یکی از مکانیزم های استراتژیک کارگاه نورد ۶۵۰ محسوب می گردد.

مهندس بهمن خجسته بخت ، سرپرست کارگاه ریخته گری و مدلسازی مدیریت مهندسی نت نیز در این خصوص گفت :فک قیچی متحرک بالایی به وزن نیمه ساخته ۷۲۵۰ کیلوگرم و ابعاد تقریبی (۳۵۰×۱۱۰۰×۱۲۰۰ ) میلی متر و با وزن مذاب ریخته شده ۹۵۰۰ کیلوگرم که طراحی آن توسط دفتر طراحی مهندسی نورد انجام شده است، از جمله تولیدات کارگاههای ساخت در مجموعه مدیریت مهندسی نت کارخانه به شمار می آید که طی چندین فرآیند شامل تکنولوژی و برنامه ریزی ، مدلسازی و ریخته گری ، عملیات حرارتی و ماشین کاری به نتیجه نهایی رسیده است و تمامی مراحل بومی سازی آن بر پایه دانش فنی و تجربه متخصصان داخلی انجام گرفته است .

وی افزود : از نکات حائز اهمیت در ساخت قطعه مذکور می توان به تکنولوژی ساخت مدل و قالب ریخته گری آن اشاره نمود که با توجه به پیچیدگی های ابعادی و هندسی آن ، ساخت مدل با خلاقیت و نوآوری مدل سازان این مجموعه مطابق با استانداردهای روز دنیا و به صورت چهارتکه و با چهار عدد جعبه ماهیچه ، برای اولین مرتبه انجام گرفت و به منظور افزایش خواص مکانیکی و همچنین افزایش طول عمر قطعه مذکور ، در مرحله ریخته گری ، با ابتکار عمل متخصصان این مجموعه از مبردهای داخلی در فرآیند قالب گیری و ریخته گری آن بهره گرفته است .

لازم به توضیح است که نمونه اول ساخته شده توسط این مدیریت ، کلیه مراحل ارزیابی کیفیت و تست نهایی و عملیات نصب و بهره برداری را گذرانده است و تائیدیه های لازم توسط بهره بردار (مدیریت مهندسی نورد) را کسب نموده است.

نگاهی به توانمندی های مهندسی نت

محمدرضا یزدان پناه با اشاره به اینکه این مدیریت به عنوان متولی بومی سازی قطعات و تجهیزات در سطح کارخانه ، از بدو تاسیس کارگاههای ساخت ( سال ۱۳۴۷ ) تاکنون ،منشا خدمات بسیار ارزشمندی بوده است ، گفت : سیاست ساخت حداکثری داخل کارخانه و استفاده از کلیه ظرفیت ها و توانمندی های این مجموعه و پشتوانه بیش از نیم قرن تخصص وتجربه نیروهای این مدیریت که همواره زبانزد کلیه صنعتگران در اقصی نقاط کشور می باشد ،منجر به ساخت بیش از ۳۸۷۰۰۰ عدد قطعه در سال ۱۳۹۹ و نیز ثبت رکورد ۸ میلیون و ۴۰۰ هزار عدد قطعه طی ۲۰ سال گذشته گردیده است .

مدیر نگهداری و تعمیرات و کارگاههای ساخت گفت: با یاری خداوند متعال وتلاش شبانه روزی همکاران ، قصد داریم تا پایان اسفندماه و با عبور از مرز تولید ۴۰۵ هزار عدد قطعه، رکورد تولید دوازده سال گذشته را در مجموعه کارگاههای ساخت ذوب آهن ارتقا دهیم.

وی در ادامه گفت : ساخت مکانیزمهای سنگین وفوق سنگین وپیچیده نظیر لدل تارت ایستگاه ریخته گری شماره ۷و۸ – بازسازی ونوسازی کوره بلند شماره یک –ساخت عدسی میکسرهای ۱۳۰۰ تنی – ساخت ۱۶۸ عدد درب فلکسیبل باطری شماره ۳- ساخت قطعات مجموعه هوای دم کوره بلند شماره ۱و۲و۳ – ساخت تجهیزات سیستم بارگیری کوره بلند – ساخت خنک کننده های چدنی کوره بلند ها –ساخت رتور بارگیر آگلومراسیون – ساخت پاتیل های ۱۳۰تنی فولاد – ساخت دریچه های هوای گرم وسرد کوره بلند ها –طراحی وساخت انواع تاندیش های ایستگاههای ریخته گری مداوم – ساخت ستاره خردکن آگلوماشین های شماره ۱و۲و۳و۴ - ساخت قطعات وتجهیزات ریومپینگ ایستگاه ریخته گری شماره ۷ وصدها مورد دیگر که همگی برای اولین بار در کشور وبا دستان توانمند پرسنل مجموعه معاونت ساخت مدیریت مهندسی نت طراحی وساخته شده اند ، افتخاری بزرگ در کارنامه عملکرد ۵۳ ساله این مجموعه محسوب می شود .

محمدرضا یزدان پناه درادامه با اشاره به توانمندیهای کم نظیر پرسنل معاونت تعمیرات مدیریت مهندسی نت ، از بومی سازی صد درصدی ، در اجرای تعمیرات کارخانه ذوب آهن اشاره نمود.

مدیر نگهداری و تعمیرات و کارگاههای ساخت از دیگر اقدامات این مجموعه در سال جاری در راستای بومی سازی تجهیزات تامین شده از خارج از کشور، به ساخت اسکیپ کوره بلند شماره ۲ برای اولین بار در کشور اشاره نمود و گفت: امیدوارم ساخت این مکانیزم حساس و حیاتی بخش کوره بلند که تاکنون از کشورهای روسیه و اوکراین خریداری می شده است تا تیرماه ۱۴۰۱ به اتمام برسد.

مهندسی کیفیت به مثابه چشم‌های باز واحد تولیدی عمل می‌کند

واحد مهندسی کیفیت از زیر مجموعه‌های معاونت توسعه و تکنولوژی شامل دو بخش آزمایشگاه و کنترل کیفی بوده که وظیفه آن پشتیبانی از خطوط تولید در جهت حفظ و ارتقاء کیفیت محصول و همچنین مواد اولیه ورودی به شرکت می‌باشد.

امید قادری مدیر مهندسی کیفیت فولاد سنگان با اشاره به این‌که این پروسه با نمونه‌گیری از خطوط تولید و انجام آزمون‌های مورد نیاز بر روی مواد مختلف انجام می‌شود، گفت: انجام کامل و درست این کار نیازمند پیش‌بینی و برنامه‌ریزی است که این واحد هر ساله همراستا با سیاست‌های کلی شرکت، اقدامات و برنامه‌های مورد نیاز درحیطه وظایف خود را مشخص می‌نماید.

قادری با اشاره به عملکرد 10 ماهه واحد مهندسی کیفیت فولاد سنگان در مقایسه با سال گذشته عنوان کرد: در سال 1400 با توجه به ضرورت پشتیبانی از خطوط تولید کنسانتره علاوه بر گندله و همچنین بررسی و نظارت کیفی بر سنگ آهن ورودی، تعداد 5 نوع آزمون جدید به دامنه کاری آزمایشگاه و همچنین ارائه گزارشات کیفی مربوط به سنگ آهن و کنسانتره تولیدی به دامنه کاری کنترل کیفی اضافه شد.

مدیر مهندسی کیفیت فولاد سنگان افزود: در حال حاضر آزمایشگاه با انجام 45 نوع آزمون منحصر به فرد به صورت کلی و روزانه بیش از 380 مورد نمونه‌گیری و آزمون (بیش از 120 هزار آزمون در سال) و کنترل کیفی با ارائه 5 گزارش به صورت متوسط در روز (حدود 1600 گزارش در سال) به کار پشتیبانی و نظارت بر کیفیت محصول می‌‌پردازند. در نمودارهای زیر این مقادیر با سال‌های قبل مقایسه شده است.

وی دیگر اقدامات واحد مهندسی کیفیت را شامل بازنگری روش‌های اجرایی و دستورالعمل‌های کاری طبق آخرین ویرایش استانداردهای ISO و ASTM، تصدیق و صحه‌گذاری دستورالعمل‌های کاری، انجام آموزش‌های تخصصی حین خدمت، بازآموزی پرسنل، شرکت در مقایسات بین آزمایشگاهی، تدوین و جاری سازی برنامه منظم تضمین کیفیت و کالیبراسیون تجهیزات، ایجاد سیستم گزارشات کیفی در Is-suite، تعیین اهداف کیفی برای فرآیند تولید و محصول به صورت سالانه و ارائه گزارشات ماهیانه و سالانه و در نهایت بازدید از شرکت‌های تامین‌کننده و تلاش در جهت جذب مواد اولیه با کیفیت مناسب دانست.

قادری درباره حضور واحد مهندسی کیفیت در واحدهای فولادسازی و تاثیرش در راندمان کیفیت این واحدها گفت: مهندسی کیفیت به عنوان چشم‌های باز واحد تولیدی عمل می‌نمایند و با بررسی و تحت نظر داشتن دائمی مواد اولیه، محصولات، ارائه گزارشات و بازخوردهای به موقع مانع انحراف کیفیت از مقادیر استاندارد شده و با هدف‌گذاری و تعیین مشخصه‌های کیفی (با همکاری دفتر فنی تولید) در ابتدای هر سال (با توجه به اهداف سال قبل و شرایط موجود) موجب ارتقاء کیفیت می‌شود.

وی ادامه داد: در فولاد سنگان نیز مانند سایر شرکت‌های تولیدی آگاهی از کیفیت مواد اولیه مصرفی جهت انجام صحیح تنظیمات فرایند تولید ضرورت داشته و با توجه به اینکه محصول نیز باید طبق الزامات مشتری تولید گردد عوامل کیفی محصول نیز باید مشخص بوده و با توجه به فرایند این دو، تولید انجام گردد. این مبین نقش بسیار مهم آزمایشگاه و کنترل کیفی و تاثیر پیوسته و دائمی آن بر راندمان کیفیت می‌باشد.

مدیر مهندسی کیفیت فولاد سنگان از مهم‌ترین افتخارات این واحد را اخذ استاندارد تایید صلاحیت آزمایشگاه (ایزو 17025) دانست و بیان کرد: آزمایشگاه فولاد سنگان موفق شد تنها 3 سال پس از راه‌اندازی شرکت به عنوان اولین آزمایشگاه در منطقه صنعتی سنگان آن را کسب کند و در حال حاضر تنها آزمایشگاه دارای گواهینامه ایزو 17025 در منطقه می‌باشد. علاوه بر آن، این آزمایشگاه در مقایسه بین آزمایشگاهی نیز با موفقیت حاضر شده و در 3 سال گذشته در آزمون مهارت (PT) با حضور 27 آزمایشگاه معتبر فولادی از سراسر کشور موفق به کسب درجه عالی (امتیاز 100 از 100) شده است.

قادری با اشاره به برنامه‌های آتی واحد مهندسی کیفیت فولاد سنگان گفت: ساخت پایلوت پلنت کنسانتره (با همکاری واحد مهندسی کارخانه)، افزایش دامنه استاندارد ایزو 17025، توسعه دامنه کاری آزمایشگاه و کنترل کیفی در بخش روانکارها و نصب نمونه‌گیر‌های اتوماتیک در کارخانه کنسانتره (با همکاری واحد مهندسی کارخانه) از جمله برنامه‌های آتی این واحد است.

همایش فرصت‌های سرمایه‌ گذاری در صنعت فولاد آغاز به کار کرد

در این همایش ظرفیت‌ها و خلاهای موجود در چرخه تولید و زنجیره تولید فولاد توسط متخصصان این صنعت مورد بحث و بررسی قرار می‌گیرد.

بررسی چالش ها و نیازهای واحدهای صنعتی فعال در حوزه فولاد کشور و نقش تکنولوژی های کارآمد در کمیت و کیفیت تولید فولاد از مهمترین محورهای برگزاری این همایش اعلام شده است.

همچنین بررسی مشکلات دسترسی کوره های ذوب القایی به قراضه و آهن اسفنجی توسط فعالان صنعت فولاد کشور از دیگر محورهای همایش ظرفیت‌های سرمایه‌گذاری در صنعت فولاد در هتل المپیک تهران است.

در این همایش که روز اول اسفندماه سال جاری برگزار می‌شود، مزیت های سرمایه گذاری در صنعت فولاد کشور و راهکارهای توسعه این صنعت مورد بررسی قرار می‌گیرد.

آسیب ناشی و ارائه راهکارهای توسعه سرمایه گذاری در حوزه بالا دستی زنجیره فولاد از میزگردهای تخصصی همایش فرصت های سرمایه گذاری در صنعت فولاد است.

همزمان با برگزاری این همایش میزگرد فرصت های سرمایه‌ گذاری در صنعت فولاد در کشور توسط مدیران شر‌کت های فولادی مورد بحث و بررسی قرار می‌گیرد.

مهدی کلبی خانی دبیر همایش فرصت های سرمایه گذاری در صنعت فولاد به خبرنگار فولاد گفت: هدف از برگزاری این همایش ملی ایجاد فرصت های سرمایه گذاری در زنجیره فولاد کشور است.

وی تاکید کرد: تامین مواد اولیه مورد نیاز در زنجیره فولاد و بررسی فرصت های اجرایی آن در حوزه فولاد سازی از دیگر اهداف برگزاری این همایش یک روزه است و نمایندگان ۳ شرکت خارجی اشتیبل آلمان، سیبان اسپانیا و او تی اس کی چین در این همایش آخرین دستاوردهای تجهیزات تولیدکنندگان صنعت فولاد را در جهان ارائه داده اند.

در راستای خودکفایی صنعت فولاد، هزینه تولید محصولات فولادی ۵۰ دلار کاهش یافت

سیدرضا شهرستانی در این میزگرد افزود: در این حوزه و در تامین مواد اولیه و تجهیزات و ماشین آلات صنعت فولادی هزینه های این حوزه حدود ۵۰ دلار کاهش یافته است.

وی بیان کرد: با وجود کاهش هزینه‌های تولید در صنعت فولاد و زنجیره فولاد به خصوص در حوزه آهن اسفنجی و بخش های بالادستی صنعت فولاد کشور نیازمند سرمایه گذاری است.

این عضو انجمن تولیدکنندگان فولاد تاکید کرد: صنعت فولاد به شرایط بلوغ رسیده است و در ساخت تجهیزات به خودکفایی رسیده و باید در زمینه نوآوری های جدید در این حوزه بیش از پیش گام برداریم.

شهرستانی یادآور شد: ساخت تجهیزات و دستگاه های تولید صنایع فولاد در کشور با وجود جوانان متخصص و توانمندهیچ مشکلی نداریم ولی باید در این حوزه به نوآوری‌های جدید توجه جدی داشته باشیم.

وی تاکید کرد: هم اکنون کشورمان در ساخت تجهیزات می تواند به عنوان یکی از صادرکنندگان ماشین آلات مورد نیاز صنعت فولاد در جهان مطرح شود و برای دستیابی به نوآوری های جدید در صنعت فولاد می‌توانیم در این حوزه سرمایه‌گذاری های بزرگی را انجام دهیم و بخش خصوصی می‌تواند در این عرصه نقش آفرینی کند.

وی گفت: امارات در سال ۲۰۲۱ بیش از ۳۲ میلیارد دلار صادرات داشته است در حالی که پایه این افزایش صادرات سالهای قبل در امارات بنا گذاشته شده است.

وی اظهار داشت: برای رسیدن به تولید ۵۵ میلیون تن محصولات فولادی در کشور نیازمند ۳۰ میلیون تن سنگ آهن هستیم در حالی که در این زمینه کمبود وجود دارد و برای دستیابی به نسل چهارم صنعت مهم‌ترین مسئله ما در این بخش انجام سرمایه گذاری ها به خصوص در تولید سنگ آهن است .

بزرگمهر غفرانی مدیر توسعه و تکنولوژی شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در این میزگرد تخصصی اظهار داشت: ما باید در بخش های سرمایه گذاری کنیم که توجیه اقتصادی داشته باشد.

وی تاکید: ما باید هرگونه سرمایه گذاری ها در صنعت فولاد را باید در حوزه کیفی ‌سازی انجام دهیم.

غفرانی افزود: در شرایطی قرار داریم که تولید بیش از ۳۵ میلیون تن محصولات فولادی در کشور مهال است لذا سرمایه گذاری در حوزه تولید مواد اولیه در کشور ضروری است.

وی گفت: بهترین سرمایه گذاری در کشور سرمایه گذاری در حوزه انرژی های خورشیدی است که همه صنایع به‌ آن نیاز دارند..

وی یاد آور شد: مدیر عامل شرکت چادر ملو دستور داده اند که اگر کار آفرینی حاضر شود به محصولاتی که چادر ملو نیاز دارد سرمایه گذاری کند که از خارج از کشور وارد می شود اگر ساخت آن را در داخل انجام دهد مواد اولیه رایگان در اختیار قرار می دهد و مجوز آن را به نام سرمایه گذار صادر می کند.

غفرانی گفت: چادر ملو با هرگونه سرمایه گذاری در تولید انرژی خورشیدی استقبال می کند.

سعید عسگرزاده دبیر انجمن سنگ آهن ایران گفت: اگر رقابت در این حوزه به خوبی شکل نگیرد تولید آهن و فولاد در کشور دچار مشکلات می‌شود لذا هرگونه رقابت در این عرصه باید به صورت سیستماتیک شکل بگیرد.

وی گفت: در بخش معادن و اکتشاف فرصت‌های خوبی برای سرمایه‌گذاری وجود دارد ولی به خوبی از این فرصت ها تاکنون استفاده نشده است.

دبیر انجمن سنگ آهن ایران اظهار داشت: باید در بخش‌های مختلف ورود کنیم و فرصت‌های سرمایه‌گذاری را شناسایی و با توجه به نقدینگی بالا در کشور از این منابع برای رسیدن به این فرصت ها استفاده کنیم.

عسگرزاده بر نوآوری و فعالیت استارتاپ ها در صنعت فولاد کشور تاکید کرد و افزود: ما باید استارت آپ ها را در صنعت فولاد افزایش دهیم تا از این فرصت‌ها بتوانیم به خوبی بهره برداری کنیم.

دبیر انجمن سنگ آهن ایران در عین حال اظهار داشت: اگر نیاز ها بر اساس منطق باشد فرصت‌های سرمایه‌گذاری خود را به خوبی نشان می دهند تا سرمایه‌گذاران با ریسک کمتری در صنایع مختلف کشور سرمایه‌گذاری کنند.

وی اظهار داشت: باید در حوزه صنعت و فولاد کشور استراتژی خوبی داشته باشیم و نباید با تغییر دولت‌ها این استراتژی‌ها نیز تغییر پیدا کند.

دبیر سنگ‌آهن ایران در ادامه این میزگرد افزود: هم اکنون قطعی گاز برای شرکت‌های فولادی سبب شده است که شاهرگ این صنایع قطع شود لذا برای تامین گاز و انرژی صنایع فولادی باید در کشور فکر اساسی شود و نباید اجازه دهیم این صنعت به این دلایل متضرر شود.

عسگرزاده افزود: ما در حوزه اکتشاف و معادن کمبود زیادی داریم و در این بخش می توانیم با توجه به ذخایر قابل توجه سنگ آهن به میزان زیاد در این حوزه سرمایه‌گذاری کنیم تا حوزه اکتشاف و زنجیره تولید دچار کمبودی در این عرصه نشوند.

مدیرکل کانون دانشگاه صنعت و جامعه دانشگاه آزاد اسلامی نیز در این میزگرد تاکید کرد: آنچه که به نظر می رسد بخشی از مشکلات ما در صنعت چالش های زیرساختی است و مراکز تحقیق و توسعه می توانند بخش زیادی از این مشکلات را برطرف کنند.

لاله ملک نیا افزود: این مشکلات مهم صنعت کشور به شرایط اقتصادی مرتبط نیست و احیای برخی از صنایع به دست جوانان متخصص کشورمان عملی است و نباید سرمایه‌گذاری جدیدی در حوزه هایی که مشکل داریم انجام شود.

وی تاکید کرد: در جایی که مشکل داریم باید سرمایه‌ گذاری‌ها احیا شود و با استفاده از روش‌های جدید و نوآوری ها باید این سرمایه‌گذاری‌ها را احیا کنیم .

وی تاکید کرد: ایجاد استارت آپ ها برای برخی از صنایعی که مشکل دارند در کشورمان ضروری است و نباید دوباره چیزی که داریم آن را مجدداً بسازیم بلکه با استفاده از مراکز تحقیق و توسعه می‌توانیم ارتباط صنعت و دانشگاه را عملیاتی کنیم تا قدم های مهمی برای رفع مشکلات صنایع مختلفی کشور برداریم .

مدیرکل کانون دانشگاه صنعت و جامعه دانشگاه آزاد اسلامی بیان کرد: ما در نسل دوم دانشگاه ها قرار داریم و برای ورود به نسل سوم و چهارم دانشگاهی میتوانیم فرصت‌های سرمایه گذاری صنعت فولاد را با ۲۲ هزار هیات علمی که در این دانشگاه وجود دارد با انجام مشاوره های مناسب به کمک این صنعت بیاییم.

وی یادآور شد: دانشگاه آزاد اسلامی در حوزه استارتاپ ها و شرکت های دانش بنیان ۱۱ خرداد ماه سال آینده همایش بزرگی را برگزار خواهد کرد و مدیران صنایع فولاد می‌توانند در این همایش حضور فعالی داشته باشند.

کارشناس ارشد حوزه تولید آهن اسفنجی نیز در این میزگرد افزود: صنعتگران در کشور ما باید بدانند با استفاده از توانمندی های داخلی به کار خود را ادامه دهند.

علی خنجری افزود: سرمایه‌گذار باید به دنبال تولید کلاف غیر آلیاژی پر کربنی در این حوزه باشند و نوردیها را نیز می توانند در تولید کلاف سرمایه‌گذاری کنند.

این کارشناس ارشد حوزه تولید آهن اسفنجی اظهار داشت: هم اکنون علم و تخصص ما نشان می دهد که به طرف تولید فولاد کیفی گام برداریم و بتوانیم کیفیت محصولات فولادی خود را در کشور ارتقا دهیم.

در پایان این میزگرد تعدادی از شرکت کنندگان و مدیران شرکت های صنایع فولادی کشور مسائل و مشکلات این صنعت را با اعضای این پنل و میزگرد مطرح کردند که پاسخ‌های لازم نیز در این همایش ارائه شد.

پیام مدیرعامل در پی قهرمانی تیم وزنه برداری فولاد خوزستان در لیگ برتر

با همت و اراده‌ی مثال‌زدنی مقام قهرمانی لیگ برتر وزنه‌برداری جوانان کشور را از آن خود کردید. به دست آمدن چنین موفقیتی حاصل تلاش، کوشش و همت ورزشکاران، کادر فنی و مدیریت باشگاه فولاد خوزستان است. دستیابی به این قهرمانی باری دیگر زمینه‌‌ساز شادمانی و نشاط عمومی در استان زرخیز خوزستان شد.

 

رکورد جدید تولید ماهانه در ذوب آهن اصفهان ثبت شد

سخت کوشان مادر صنعت فولاد کشور با همت والای خود، در بهمن ماه با تولید ۲۵۰ هزار و۸۷ تن چدن مذاب، با متوسط روزانه ۸۳۳۶ تن این رکورد را ثبت نمودند.

شایان ذکر است رکورد قبلی تولید ماهانه چدن باسه کوره بلند مربوط به فروردین ماه سال۱۳۹۳ با متوسط روزانه ۸۳۱۴ تن می باشد.

شایان ذکر است تلاشگران ذوب آهن با همت خود در بهمن ماه سه رکورد تولیدی روزانه نیز ثبت کردند . در ۱۶ بهمن ماه رکورد روزانه تعداد ذوب با دو کنورتور در بخش فولاد سازی ذوب آهن رقم خورد و در این روز پولاد مردان ذوب آهن در یک شبانه روز موفق به تولید ۶۱ ذوب شدند . رکوردی که از سال ۸۹ ارتقاء نیافته بود .

همچنین تولید میلگرد N۱۶ در یک شبانه روز نیز با تولید ۲۱۰۰ تن در بخش مهندسی نورد این شرکت شکسته شد که رکورد قبلی مربوط به سال ۸۸ بود.

در ۲۱ بهمن ماه نیز رکورد روزانه تولید چدن مذاب با سه کوره بلند در ذوب آهن اصفهان با تولید ۹۷۹۳ تن چدن شکسته شد که نوید ثبت رکورد سالانه جدید در این شرکت را می دهد.