رویکردهای ذوب آهن اصفهان در بخش معدن ، تامین پایدار مواد اولیه را به دنبال دارد

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

سرمایه گذاری تجلی در معدن زغال‌سنگ گلندرود

به گزارش بولتن نیوز، شرکت معدنی و صنعتی سپهر تجلی ایرانیان سال گذشته در مزایده معدن زغال‌سنگ گلندرود برنده اعلام شد و قرار داد مربوطه نیز با شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران ( ایمپاسکو ) مبادله شد.

علی میردار منصور پناهی در گفت و گو با خبرنگار دنیای معدن افزود: این شرکت اکنون در مرحله طراحی ، تجهیز و راه اندازی معدن زغال‌سنگ گلندرود است که در ۳۵ کیلومتری جنوب شهرستان نور قرار دارد.

وی یاداور شد: معدن مزبور از معادن قدیمی زیر زمینی استان مازندران است که مطالعات اکتشافی آن مربوط به سال ۱۳۱۵ می شود و نوع زغال‌سنگ آن حرارتی و نیمه کک شو و کمتر از پنج درصد رطوبت دارد.

به گفته مدیرعامل شرکت معدنی و صنعتی سپهر تجلی ایرانیان براساس قرارداد با ایمپاسکو مدت زمان واگذاری معدن ۱۱ سال از آبان ماه پارسال تنظیم شد که یکسال برای تجهیز و ۱۰ سال استخراج ، اما با توجه به شرایط خاص زمین شناسی و محیطی معدن گلندرود و موانعی که منجر به افزایش زمان آماده سازی حفریات آن بود ، درخواست تمدید مدت آماده سازی معدن که برای یکسال پیش بینی شده بود، مطرح و تعویق شروع بهره برداری به شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران منعکس و در جریان موافقت اولیه قرار گرفت.

وی اضافه کرد: علاوه بر این وجود گسل های متعدد و جابجایی لایه ها و نیاز به حفاری های اکتشافی از دیگر دلایل تقاضای زمان تنفس در معدن بود که تهیه ماشین آلات و در شرایط خاص واردات آنها نیز در اخذ فرصت نقش داشتند.

میردار منصور پناهی افزود: این شرکت با طرح برنامه های جدید کاری در نظر دارد در مدت زمان تنفس درخواست شده، تعمیرات اساسی مورد نیاز معدن را برای بقیه عمر آن و انجام حفریات برای دستیابی به تناژ تولید قراردادی را به انجام برساند.

اطلاعات موجود گویای آن است که محدوده این معدن ۱۳.۵ کیلومتر مربع و میزان ذخیره آن ۱.۵ میلیون تن و براساس اکتشاف تفضیلی ذخیره قطعی آن ۱۲ میلیون تن و ذخیره احتمالی هم ۵۲ میلیون تن برآورد شده است.

میردار منصور پناهی یاداور شد: شرکت معدنی و صنعتی سپهر تجلی ایرانیان به عنوان راهبر معدن گلندرود از شروع قرار داد تاکنون موفق به حفر ۴۱۳ متر انواع حفریات معدنی شده و مراحل طراحی معدن و تهیه مدل بلوکی سه بعدی ذخایر موجود نیز تا نیمه دیماه جاری به پیشرفت بیش از ۶۰ درصدی رسیده است.

وی خاطرنشان ساخت: تولید یکهزار و ۴۰۰ تن زغال‌سنگ تا پایان دهه نخست دیماه جاری ثبت شد که دراختیار کارخانه زغالشویی قرار گرفت.

پیش از این اعلام شده بود، میزان ذخیره زغال‌سنگ کشور یک میلیارد و ۲۰۰ میلیون تن که زغال‌ کک شو و ۱.۵ میلیارد تن زغال‌سنگ حرارتی است و برآورد شده که دو تا سه برابر این ارقام هم ذخیره احتمالی است.

رونمایی از خط تولید انبوه دامپتراک ۶۰تنی ایرانی به همت گل‌گهر

در این رویداد تخصصی که در محل هتل المپیک تهران آغاز شده شماری از سرشناس‌ترین شرکت‌های صنعت فولاد کشور و شرکت های دانش‌بنیان حضور دارند. بومی‌سازی، افزایش توان ساخت داخل و توسعه تکنولوژی از جمله رویکردهای چهارمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد است.

رونمایی از دامپتراک ۶۰ تنی بومی‌سازی توسط شرکت گل گهر با همکاری شرکت دلتا راه ماشین و شرکت گهرهمکار، یکی از مهمترین اتفاقات این رویداد تخصصی ملی است.

شرکت معدنی و صنعتی گل گهر در زمینه کوشش برای تحقق شعار مد نظر رهبر معظم انقلاب مبنی بر حمایت از تولید داخل و خودکفایی در محصولات استراتژیک کار تحقیقاتی فشرده‌ای را برای بومی‌سازی ماشین آلات و قطعات در دست انجام دارد.

با اجرای این پروژه صرفه‌جویی ارزی قابل توجهی برای کشور صورت می‌گیرد چنان که در نمونه خارجی قیمت هر دستگاه ۶۰۰ هزار یورو است اما برای ساخت نمونه داخلی ۲۰۰ هزار یورو اختصاص یافته که از صرفه جویی ۴۰۰ هزار یورویی در هر دستگاه حکایت دارد. این دستگاه بر اساس دستورالعمل‌های وزارت صمت ۵۰ درصد داخلی‌سازی شده است و فقط قطعاتی که تولید آنها مزیت رقابتی ندارد برون‌سپاری شده است.

با تولید انبوه این ماشین، بخش اعظمی از قطعات آن به دلیل افزایش مصرف توجیه‌پذیر خواهد بود و امکان ارتقای درصد داخلی‌سازی آن شکل می‌گیرد.

پیش از این نمونه اولیه دستگاه دامپتراک ۶۰ تنی تولید شده بود که پس از سه هزار ساعت کار و بررسی‌های فنی و اصلاحیه‌های لازم خط تولید انبوه این محصول آغاز به کار کرده است. این تنها اقدام شرکت گل گهر در زمینه بومی‌سازی به شمار نمی رود چرا که این شرکت با داخلی‌سازی ۹۰ هزار قطعه سالانه ۲۵۰ میلیون یورو صرفه جویی ارزی را برای کشور به ارمغان آورده است.

گفتنی است شرکت معدنی و صنعتی گل گهر در بخش نمایشگاهی این رویداد هم با دایر کردن غرفه مشترک با شرکت های جهان فولاد و توسعه آهن و فولاد گل‌گهر، حضوری فعال دارد و پذیرای کارشناسان و مدیران شرکت های صنعتی و دانش بنیان‌هاست.

انعقاد قرارداد بومی سازی قطعات به ارزش یکصد میلیون یورو با شرکت های داخلی و دانش بنیان

چهارمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران با رویکرد بومی‌سازی ۲۰ دی ماه ۱۴۰۱ در سالن همایش‌های هتل المپیک تهران آغاز به کار کرد.

امین ابراهیمی مدیرعامل فولاد خوزستان در حاشیه این نمایشگاه و در نشست خبری با اصحاب رسانه به سوالات خبرنگاران حوزه صنعت پاسخ گفت.

وی با اشاره به افزایش چشمگیر تولید فولاد پس از انقلاب اسلامی اظهار داشت: امروز به برکت انقلاب و با تکیه بر توان داخل توانستیم در میان ده تولید‌کننده‌ی فولاد جهان قرار بگیریم. فولاد خوزستان از دهه‌های اول تاسیس به دنبال بومی‌سازی بوده و هست و افتخار می‌کنیم که تا به امروز بیش از ۲۵ هزار قطعه مرتبط با صنعت فولاد را بومی‌سازی کرده‌ایم. این مقدار ۷۰۰ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی را به همراه داشته است. از سال گذشته تا به امروز بیش از یکصد میلیون یورو قرارداد بومی‌سازی قطعات با شرکت‌های داخلی و بعضا دانش‌بنیان منعقد شده است.

ابراهیمی در پاسخ به سوالی در مورد به روز رسانی سایت شرکت فولاد خوزستان اظهار داشت: توسعه و به‌روز‌رسانی رمز بقای صنعت است‌. بنا داریم در پنج سال آینده با در نظر گرفتن حفظ تولید سه میلیون و هشتصد هزار تُن، کوره‌ها را نوسازی کرده و در نهایت با رویکرد صرفه‌جویی انرژی و افزایش توان تولید زیرسقفی به چهار میلیون دویست هزار تُن، تعداد کوره ها را از شش به چهار عدد برسانیم. از طرفی با بازچرخانی پساب صنعتی، به میزان قابل توجهی در مصرف آب صرفه‌جویی شده‌ است. البته بخشی از فاضلاب شهری را پس از تصفیه در کارخانه مصرف می‌کنیم.

مدیرعامل فولاد خوزستان اشاره‌ای هم به چالش‌های صنعت فولاد کرد و گفت: مهم‌ترین دغدغه امروز صنعت فولاد، محدودیت‌های انرژی است. محدودیت‌هایی که در تابستان در برق و در زمستان در برق و گاز خود را نشان می‌دهند. ادامه‌ی چنین روندی مطلوب صنعت‌ فولاد نیست. یکی از مهم‌ترین راهکارهای برداشته شدن محدودیت‌های انرژی، بهینه‌سازی مصرف در حوزه مصرف‌کنندگان خانگی است.

تامین سنگ آهن برای تداوم تولید در سال‌های آتی دیگر چالش این صنعت است. با در نظر گرفتن ذخایر فعلی و افق تولید فولاد کشور، این میزان تا ۱۳ الی ۱۵ سال آینده کشور را تامین می‌ کند. برای رهایی از این چالش باید علاوه بر اکتشافات، در مسیر بهره‌برداری از معادن کشورهای همسایه نیز حرکت کرد.

مدیرعامل فولاد خوزستان از شروع به کار احداث نیروگاه اختصاصی ۵۲۰‌ مگاواتی خبر داد و افزود: این نیروگاه با ظرفیت تکمیلی بیش از ۱۰۰۰ مگاوات در تامین برق پایدار شرکت نقش موثری دارد. احداث پست برق ۴۰۰ کیلوولت به منظور افزایش پایداری تامین برق، احداث کارخانه اکسیژن ۴، پیشرفت طرح احداث کارخانه مگامدول آهن اسفنجی (زمزم ۳) و راه‌اندازی ماشین ریخته‌گری اسلب عریض از دیگر پروژه‌های در دست اجرای فولاد خوزستان هستند.

بر پایه این‌ گزارش، بهرام سبحانی رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران در مراسم افتتاحیه این‌ نمایشگاه، از حفظ و ارتقا رتبه‌ی ایران در تولید فولاد جهان گفت و افزود: اگر توجهات به زیرساخت‌ها معطوف شود، به راحتی می‌توان جایگاه تولید فولاد ایران را به رتبه شش رساند. در حال حاضر ۵۰ میلیون دلار الکترود گرافیتی وارد می‌کنیم، اگر بتوانیم این حجم را بومی سازی و در داخل تولید کنیم به همین میزان صرفه‌جویی کردیم. ریسک‌پذیری یکی از رسالت‌های شرکت‌های بزرگ در این دوران است. چالش امروز صنعت فولاد محدودیت انرژی است.

وی در ادامه گفت: رویکرد عملیاتی در سه دوره قبلی جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد، منتج به انعقاد بیش از ۴۰۰ تفاهم‌نامه و قرارداد با صرفه‌جویی ارزی بیش از ۱ میلیارد دلار شده است. نمایشگاه تخصصی بومی‌سازی سبب بهم‌رسانی نیازها و فرصت‌های بومی‌سازی و ساخت داخل و بروز توانمندی‌های سازندگان داخلی و شرکت‌های دانش‌بنیان است.

در ادامه سید‌محمد‌رضا آیت‌الهی وزیر اسبق صمت از گردهمایی مدیران دهه ۶۰ و سال ۱۴۰۰ ابراز خرسندی کرد و افزود: شاهد توسعه‌ در صنعت فولاد کشور هستیم. موفقیت‌های صنعت فولاد بدین شکل است که در بسیاری از بخش ها بدون نیاز خارجی، فعالیت‌ها بصورت مستمر ادامه دارد. واحدهای بزرگ با اقداماتی همچون بورسیه جوانان دانشگاهی از جوانان حمایت کنند.

گزارش خبرنگار ما حاکی است، پس از مراسم افتتاح جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران، امین ابراهیمی مدیرعامل و جمعی از مسئولان فولاد خوزستان از غرفه های حاضر در نمایشگاه بازدید نمودند.

با تعامل شرکتهای دانش بنیان تولید کک به 200هزارتن افزایش می یابد

 «علی نصیری » در حاشیه چهارمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران در گفتگوی اختصاصی با خبرنگار دنیای معدن یادآورشد: کک یک ماده جامد پر کربن است که از زغالسنگ کک شو بدست می آید و در صنعت فولاد مورد استفاده قرار می گیرد.

‌ مدیرعامل شرکت کک طبس با بیان اینکه نیاز کشور به کک سه برابر تولید آن در داخل کشور هست، گفت: کسر تولید کک در کشور با توجه به مصرف شرکت های بزرگ فولادی و صنعتی، از طریق واردات تامین می شود.

نصیری با اشاره به اهمیت استفاده از تکنولوژی های جدید و دانش روز در کارخانه کک طبس، اظهارداشت: با استفاده از تکنولوژیهای جدید کارخانه کک طبس نوع بازیافت کک از زغالسنگ را به روش حرارتی انجام می دهد و این روش حرارتی تنها در این شرکت انجام می شود.

مدیرعامل شرکت کک طبس بیان کرد: با توجه به دانش و توانمندی متخصصین داخلی کل تکنولوژی و دانش تولید کک در این شرکت نهادینه شده و فرآیند تولید آن در داخل کشور برای شرکت کک طبس فراهم شده است.

نصیری افزود: سال گذشته شرکت کک طبس موفق شد در مجموع حدود ۸۰ هزار تن کک تولید کند و با تلاش همکاران و برنامه ریزیهای انجام شده، امسال با افزایش ۵۰ درصدی پیش بینی ما این است که بیش از ۱۲۰ هزار تن کک در این شرکت تولید شود.

مدیرعامل شرکت کک طبس تصریح کرد: آمارها نشان می‌دهد در ۹ ماهه نخست سال جاری بیش از ۹۰ هزار تن در این شرکت کک تولید شده است و در حال حاضر با توجه به برنامه ریزی انجام شده به طور متوسط در این شرکت ماهانه بیش از 11 هزار و 500 هزار تن کک تولید میشود.

نصیری گفت: با برنامه ریزی های انجام شده و اجرای طرح‌های توسعه در این شرکت سال آینده تلاش خواهیم کرد تولید کک در این شرکت به بیش از ۲۰۰ هزار تن برسد و با اجرایی شدن این میزان تولید، زمینه تولید بیش از ۳۰۰ هزار تن کک در سال ۱۴۰۳ نیز پایه گذاری خواهد شد.

مدیرعامل شرکت کک طبس با بیان اینکه تولید کک یک فرآیند فنی است و با گرم شدن کوره ها پیش بینی ما این است که با اجرای طرح‌های توسعه تولید این شرکت در سال آینده به ۲۰۰ هزار تن افزایش یابد، افزود: طبق برنامه ریزی های انجام شده قرار است در اواخر سال آینده متوسط تولید کک در این شرکت ماهانه به ۲۵ هزار تن برسد.

نصیری با اشاره به اهمیت همکاری شرکت کک طبس با شرکتهای دانش بنیان برای افزایش تولید کک اظهارداشت: برای افزایش تولید کک از همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان استقبال می‌کنیم و هم اکنون با تعدادی از این شرکت‌ها در تعامل هستیم تا از ظرفیت های آنها در این صنعت به خوبی استفاده شود.

مدیرعامل شرکت کک طبس تاکید کرد: ما از تمام شرکت های دانش بنیان دعوت می کنیم برای همکاری با شرکت کک طبس از بخش های مختلف این شرکت بازدید داشته باشند.

شرکت‌های دانش بنیان نقش مهمی در توسعه صنعت فولاد کشور دارند.

نصیری بیان کرد: کک تولیدی ما برای کوره بلند در صنعت فولاد استفاده می شود و بخشی دیگر در احیای مستقیم در کوره های قوسی مورد استفاده قرار می گیرد.

چهارمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران به عنوان بزرگ‌ترین گردهمایی تولید کنندگان، تامین کنندگان مواد اولیه، تجار و بازرگانان و متخصصان زنجیره آهن و فولاد روزهای بیستم تا بیست و دوم دی ماه سال جاری در هتل المپیک تهران برگزار می شود.

شایان ذکر است، شرکت کک طبس از زیر مجموعه های هلدینگ سرمایه گذاری توسعه معادن و فلزات ( با کد بورسی “و معادن” ) محسوب می شود که با هدف تکمیل زنجیره تولید و تأمین کک متالوژی مورد نیاز کشور در کنار سایر زیرمجموعه های این هلدینگ بزرگ فعالیت می کند.

رویکردهای ذوب آهن اصفهان در بخش معدن ، تامین پایدار مواد اولیه را به دنبال دارد

وجیه اله جعفری معاون وزیر صمت و رییس هیات عامل ایمیدرو در بازدید از دستاوردهای ذوب آهن اصفهان در چهارمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران گفت : در جریان فعالیت معدنی این مجتمع عظیم صنعتی هستم،رویکردهای بسیار خوبی در بخش معدن در ذوب آهن اصفهان پیگیری می شود که به تامین پایدار مواد اولیه این شرکت در بلند مدت منجر می گردد.
، وی افزود : وزارت صمت نیز آماده هر گونه همکاری با ذوب آهن است تا مواد اولیه معدنی در این کارخانه به محصول نهایی مورد نیاز بخش های مختلف کشور تبدیل شود.

مهندس ایرج رخصتی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان نیز ضمن ارائه گزارش مبسوطی از فعالیت های معدنی شرکت گفت : ذوب آهن اصفهان با شرکت در مزایده، پهنه های معدنی خوبی را برنده شد و فعالیت های معدنی را به صورت تخصصی تا رسیدن به تامین پایدار مواد اولیه دنبال می کند.

وی افزود: ذوب آهن اصفهان احداث خطوط تولید تامرحله ریخته گری شمش بیرون از کارخانه را دردستور بررسی اولیه دارد و دانش و تجربه بیش از نیم قرنی کارخانه نیز بزرگترین پشتیبان ورود به این عرصه است و سبب شده این مجتمع عظیم صنعتی حدود ۹۰ درصد از قطعات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه را بومی سازی کند.