معاون برنامه ریزی و توسعه ایمپاسکو خبر داد؛ دریافت اسناد مزایده بسته‌های سرمایه‌گذاری آغاز شد

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

ضرورت افزایش ظرفیت های تولید گاز و برق/تاکید بر مصرف بهینه گاز در واحدهای فولادی

به گزارش بولتن نیوز، « حسین کهزادی » در گفتگوی اقتصادی اختصاصی با خبرنگار دنیای معدن، افزود: تولید فولاد کشور بر اساس منابع غنی گاز طراحی و توسعه پیدا کرده است، بنابراین گاز و برق جزو منابع مهم مورد نیاز و اساسی برای تولید فولاد کشور محسوب می شود.

مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان بیان کرد: قطعاً کاهش آیا اعمال محدودیت در عرضه گاز و برق، لطمه بزرگی به میزان تولید محصولات فولادی در کشور وارد می کند.

 کهزادی افزود: در حال حاضر عملاً به جایی رسیدیم که فولادسازان کشور هشت ماه از سال را تولید می‌کنند و این با توجه به هزینه های سرمایه گذاری هایی که انجام شده مضرات زیادی به صنعت فولاد کشور وارد کرده است.

 کهزادی اظهار داشت: با توجه به کمبود گاز هم اکنون تقریباً یک سوم ظرفیت تولید فولادسازان متوقف شده و این خسارت زیادی را به فولادسازان وارد کرده است.

مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان یادآورشد: کار به جایی رسیده است که در تابستان واحدهای صنعتی و فولادی با محدودیت برق و در زمستان با محدودیت گاز مواجه هستند و این به زنجیره تولید فولاد کشور صدمه می زند.

وی گفت: در چند سال اخیر کمبود انرژی، واحدهای فولادی را با چالش‌های اساسی مواجه کرده است و اشتغال صنعت را نیز تحت تاثیر قرار داده است.

کهزاد بیان کرد: صنعت فولاد کشور اشتغال‌زایی زیادی برای مردم به وجود آورده است و بخش زیادی از اشتغال کشور را صنایع معدنی و فولادی بر دوش می کشند ولی این محدودیت ها ما را دچار تعدیل می کند.

مدیر عامل صنعت فولاد شادگان اظهار داشت: کمبود گاز و کاهش تولید سبب می شود که بیکاری بیشتری در واحدهای صنعتی به وجود آید، لذا برای جلوگیری از این مسئله دولت و مسئولان باید فکر اساسی بکنند.

کهزادی تاکید کرد: وظیفه وزارت نیرو و نفت این است که به سمت توسعه ظرفیت های تامین آب و برق و گاز بیشتر بروند چون در سال‌های اخیر به این مسئله توجه نشده، لذا فولادسازان به سمت تاسیس نیروگاه رفتند تا برق مورد نیاز خود را تامین کنند.

مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان تصریح کرد: اما در زمینه تامین گاز توسط فولادسازان شرایط متفاوت است و این برای فولاد سازان امکان پذیر نیست زیرا گاز در انحصار شرکت ملی گاز ایران است.

فولاد مبارکه به دنبال حمل و نقل پاک، ایمن، سریع و ارزان است

امروز از حمل ونقل به عنوان یک صنعت یاد می‌‌شود و به تعبیری این صنعت یکی از نشانه‌های یک کشور پیشرفته و توسعه یافته است که می‌توان گفت توسعه‌یافتگی بدون رشد و توسعه این صنعت محقق نمی‌شود.

سهم ویژه هزینه حمل‌و‌نقل در قیمت تمام شده همه کالاها، سهمی عمده و جدی است و این بخش می‌تواند با هموار کردن مبادله و تجارت کالا و خدمات، در سطح ملی و بین‌المللی موجبات رشد اقتصاد کشور را فراهم نمود.

در زنجیره فولاد کشور بیش ۲۰ درصد از هزینه‌ها مربوط به حمل‌ونقل است که هزینه‌ای بالا برای این صنعتمحسوب می‌شود.

فولاد مبارکه روزانه میزبان ۱۷۰۰ دستگاه مکانیزم است که با توجه به سابقه دیرینه شرکت حمل‌ونقل توکا، انتظار می‌رود این شرکت سهم به مراتب بیشتری را از میزان فعلی داشته باشد.

معاون برنامه ریزی و توسعه ایمپاسکو خبر داد؛ دریافت اسناد مزایده بسته‌های سرمایه‌گذاری آغاز شد

محمدرضا کریمی معاون برنامه ریزی و توسعه شرکت تهیه و تولید اعلام کرد: دریافت اسناد مزایده معادن و محدوده‌های معدنی دولتی در استان‌های چهارمحال و بختیاری، کهگیلویه و بویراحمد، آذربایجان غربی، آذربایجان شرقی، کردستان، زنجان، جنوب کرمان، کرمان، یزد، هرمزگان و سمنان از روز شنبه سوم دی ماه آغاز و مدارک تا تاریخ چهارشنبه ۲۱ ماه جاری دریافت خواهد شد.

کریمی زمان بازگشایی پاکات استان‌های گروه اول را شنبه ۲۴ دی ماه عنوان کرد.

وی همچنین از استان‌های سیستان و بلوچستان، خراسان شمالی، کرمانشاه، ایلام، لرستان، خراسان جنوبی، گیلان، مازندران، همدان، قزوین و قم به عنوان استان‌های گروه دوم نام برد و تاکید کرد: دریافت اسناد مزایده در استان‌های گروه دوم از شنبه هفته آینده ۱۰ دی ماه آغاز خواهد شد و تا روز چهارشنبه ۲۸ دی ماه ادامه خواهد یافت.

کریمی همچنین تاریخ بازگشایی پاکات استان‌های گروه دوم را روز شنبه اول بهمن ماه اعلام کرد.

گفتنی است هدف از واگذاری معادن مزایده‌ای در قالب بسته‌های سرمایه‌گذاری، شیوه‌ای جدید از واگذاری مجوزهای معدنی است که در این شیوه اهلیت و صلاحیت متقاضیان در اولویت قرار می‌گیرد. تکمیل اکتشافات، ایجاد واحد فرآوری و فعال کردن محدوده‌های غیرفعال از تعهدات برندگان مزایده است که این امر زمینه افزایش تولید و اشتغال پایدار را فراهم می‌کند.

موفقیت یک شرکت فناور در تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و بدون آب

شرکت دانش‌بنیان پارس تکین آهن دانش بنیه موفق شد با بهره‌گیری از فناوری‌های جدید، هزینه تمام‌شده تولید آهن اسفنجی در صنایع فولاد را به شدت کاهش دهد.

این شرکت فناور که از سال ۱۳۹۵ تاکنون در زمینه تولید آهن اسفنجی به روش احیای پایه زغالی مشغول به فعالیت است، نه تنها در تولید محصول قادر به نوآوری بوده بلکه توانسته دانش فنی برای تولید آهن اسفنجی بدون استفاده از آب را طراحی و تدوین و همچنین عرضه کند.

حسن نوری مدیر عامل این شرکت دانش بنیان درمورد این دستاورد گفت: محصولات ما به طور خلاصه شامل دیسک آهن از انواع منابع اکسیدی از جمله کنسانتره سنگ آهن و ضایعات صنایع فولاد (پوسته اکسیدی، نرمه گندله و ...) است. ضمن اینکه دانش فنی فرآیند تولید آهن اسفنجی را به صورت غیر انحصاری در داخل و خارج از کشور در ظرفیت‌های مختلف شامل کارگاه‌های کوچک و زودبازده و واحدهای با ظرفیت بالاتر را در اختیار داریم.

وی با بیان اینکه در چشم‌انداز آینده شرکت نیز ما به دنبال افزودن خط تولید فولاد و چدن به خطوط تولید کنونی هستیم، بیان کرد: طرح ما موضوع پایان‌نامه یکی از اعضای تیم بود که در سال ۱۳۸۹ بر پروژه آهن اسفنجی تحقیق می‌کرد.

این فعال حوزه دانش بنیان افزود: روند تحقیقات و مطالعات ادامه یافت تا تیم سه نفره ما اقدام به تاسیس شرکت کرد و در سال ۹۵ طرح خود را با پارک علم و فناوری استان خراسان شمالی در میان گذاشتیم و در نهایت کار را در سال ۱۳۹۷ و در همین پارک آغاز کردیم.

نوری ادامه داد: از سال ۱۳۹۷ به مدت یک سال کار ما تنها بر بخش تحقیق و توسعه ادامه یافت تا آنکه بر اساس یافته‌های پژوهشی خود در سال ۱۳۹۸ یک کارگاه کوچک در شهر مشهد احداث و شرکت نیز به پارک علم و فناوری این استان خراسان رضوی منتقل شد و در نهایت ما به توانایی تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم دست یافتیم.

وی با بیان اینکه در این روش مزایایی وجود داشت که باقی روش‌ها فاقد آن بودند، تصریح کرد:نخست آنکه قیمت تمام‌شده تولید آهن اسفنجی از طریق احیای مستقیم بسیار پایین‌تر از روش‌های دیگر بود چرا که ما با استفاده از پوسته‌های اکسیدی صنایع فولاد و ... محصول خود را تولید می‌کردیم که حداقل ۴۰ درصد از مواد اولیه دیگر ارزان‌تر بودند و همچنین همه مواد اولیه در داخل خود کشور وجود داشت و مشکلی جهت تامین نداشتیم.

مدیر عامل این شرکت دانش بنیان افزود: مطلب دیگر این است که ما گندله‌سازی نداریم. به عبارت دیگر ما در تولید آهن اسفنجی هیچ استفاده‌ای از آب نمی‌بریم و این مسئله‌ای بود که می‌توانست در صنایع فولاد بسیار راهگشا باشد.

نوری تصریح کرد: از سوی دیگر توانستیم مستقیما آهن را بدون نیاز به مرحله پرس و بریکت‌سازی و مستقیما به صورت دیسک، تولید کنیم و خود این مسئله، هم هزینه‌های تولید را کاهش داد و هم فرآیندهای آن را آسان کرد و به همین مناسبت شرکت ما تاکنون دو ثبت اختراع داشت و برای سومین ثبت اختراع خود نیز اظهارنامه داده‌ایم.

وی خاطرنشان کرد: تولید آهن اسفنجی و کاهش هزینه‌های تمام‌شده آن سبب شد که رغبت بسیاری در بازار برای محصول ما به وجود بیاید چرا که محصول نهایی نیز در نهایت با کیفیت بیشتری از محصولات مشابه عرضه می‌شد و عیوب محصولات مشابه پیشین به طور کامل مطالعه و در طرح ما اصلاح شده بودند.

این فناور ادامه داد: از سوی دیگر اما مشکل ما این بود که ظرفیت تولیدمان هنوز با تقاضای بازار تطابق ندارد. امروز ما با تغییراتی که در ساختار خود ایجاد کرده‌ایم و با افزایش ظرفیت تولید خود توانسته‌ایم تا هزار تن آهن اسفنجی را در سال تولید کنیم اما هنوز ظرفیت‌های بسیاری در بازار ایران و بازار کشورهای دیگر وجود دارد.

این فعال حوزه فناوری در ادامه اظهارکرد: یکی از نوآوری‌هایی که ما داشتیم این بود که با سرمایه‌ خرد در صنعت فولادی وارد شدیم که معمولا به این معروف است که فعالیت در آن با سرمایه‌های چندصد یا هزار میلیاردی میسر است.

مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان بیان کرد: از سوی دیگر به عنوان یک شرکت دانش‌بنیان توانستیم دانش فنی خود را به شرکت‌هایی که هدف تولید آهن اسفنجی داشتند عرضه کنیم؛ اما در فروش دانش فنی تنها به بازار ایران اکتفا نکردیم.

نوری با بیان اینکه با یک سرمایه‌گذار در عمان در حال مذاکره برای انتقال دانش فنی خود به این کشور هستیم، اظهارامیداوری کرد این روند را در بسیاری از کشورهای دیگر حاشیه خلیج فارس ادامه یابد.

وی همچنین درباره تسهیلات دریافتی این شرکت از صندوق نوآوری و شکوفایی نیز اظهار کرد: ما در سنوات گذشته تسهیلاتی از صندوق نوآوری دریافت کردیم و جای قدردانی بسیار دارد که روند کار صندوق با همدلی با شرکت‌های دانش‌بنیان و تلاش برای تسریع فرایند کاری آن‌ها صورت می‌گرفت اما برای برخی تسهیلات خرد موانع یا تضامینی نیاز است که عملا از عهده یک شرکت‌ نوپا خارج است و انتظار داریم که صندوق در این موارد بازنگری کند.