فصل بارگذاری کاتالیست‌های خوارزمی در مجتمع‌های فولادی کشور/ ورود جدی فولاد مبارکه به حوزه معادن؛ یک تیر و دو نشان

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت

فصل بارگذاری کاتالیست‌های خوارزمی در مجتمع‌های فولادی کشور

به گزارش بولتن نیوز، از سال 1392 که گسترش فناوری خوارزمی پای در میدان تولید کاتالیست‌های مورد نیاز صنعت فولاد کشور گذاشت تا به امروز توانسته سهم بالایی از بازار کاتالیست کشور در صنعت فولاد کشور را از آن خود کند. به صورتی که هم اکنون 60 درصد کاتالیست های مورد نیاز مجتمع عظیم فولاد خوزستان، یکی از بزرگترین مجتمع‌های فولادی کشور، توسط گسترش فناوری خوارزمی تولید شده است.

مرداد 1401 برای گسترش فناوری خوارزمی، ماهی حساس و قابل توجه بود. در این ماه، مدول ‌های 3 مجتمع عظیم فولادی کشور با کاتالیست‌های گسترش فناوری خوارزمی بارگذاری شد.

مدول C فولاد مبارکه اصفهان

مدول C فولاد مبارکه اصفهان با ظرفیت 800.000 تن در سال یکی از شش مدول قدیمی این مجموعه است که در سال 1396 با کاتالیست‌های گسترش فناوری خوارزمی بارگذاری شد. این مجموعه بعد از 5 سال به دلیل برنامه تغییر تیوپ‌ و افزایش ظرفیت و تبدیل تیوپ‌های 8 اینچی به تیوپ‌های 9 اینچی اقدام به بارگذاری جدید کرد.

این مدول از 432 تیوپ برخودار است که با توجه به عملکرد درخشان کاتالیست‌های گسترش فناوری خوارزمی طی 5 سال گذشته که حتی باعث افزایش رکورد فولاد مبارکه اصفهان در طول این سالها بوده است، مجددا توسط کاتالیست‌های گسترش فناوری خوارزمی با نظارت کارشناسان و متخصصین این شرکت بارگذاری خود را انجام داد.

فولاد مبارکه اصفهان با افزایش ظرفیت مدول C خود و با توجه به کیفیت بالای کاتالیست‌های گسترش فناوری خوارزمی در پی رکوردشکنی بیشتر در ایران و منطقه است.

مدول 2 واحد احیا 2 فولاد خوزستان

پروژه افزایش ظرفیت مدول 2 احیا 2 از 600 هزار تن در سال به 832 هزار تن در سال در فولاد خوزستان کلید خورده است. به همین جهت این مجموعه نیاز داشت تا کاتالیست‌های جدید جایگزین کاتالیست‌هایی شود که در گذشته در این مدول بارگذاری شده است. با توجه به این مساله که کاتالیست‌های گسترش فناوری خوارزمی در مدول 1 و مدول زمزم 1 و دیگر مدول‌های این مجموعه بهترین عملکرد را داشته است. تصمیم این مجموعه بر آن بود تا در مدول 2 نیز از کاتالیست‌های خوارزمی استفاده شود. در مردادماه 1401، آخرین کاتالیست‌های خارجی که در مدول 2 استفاده می‌گردید خارج شده و در حال حاضر با توجه به بارگذاری صورت گرفته 60 درصد ظرفیت مدول‌های واحد احیا مستقیم مجتمع عظیم فولاد خوزستان در اختیار کاتالیست‌های شرکت دانش‌بنیان گسترش فناوری خوارزمی قرار گرفته است.

سهم 60 درصدی گسترش فناوری خوارزمی از مدول‌های احیا فولاد خوزستان، خود مدعایی بر عملکرد درخشان محصولات این شرکت است.

مدول B فولاد کاوه جنوب کیش

فولاد کاوه جنوب کیش که چشم انداز خود را در سال 1404 در تولید، صادرات و بهره‌وری نیروی انسانی در بین سه شرکت برتر فولادی ایران ترسیم کرده است. بعد از 10 سال قدیمی‌ترین کاتالیست‌های خارجی خود را خارج کرده و 504 تیوپ مدول B خود را با کاتالیست‌های DRI گسترش فناوری خوارزمی بارگذاری کرده است تا از این پس با استفاده از کاتالیست‌های ایرانی رکورد تولید خود را افزایش داده و به آنچه که ترسیم کرده‌اند دست یابند.

حضور مستمر کارشناسان گسترش فناوری خوارزمی

تمام مراحل تخلیه و بارگذاری کاتالیست‌ها در این سه مجتمع عظیم فولادی با حضور مستمر و نظارت کامل کارشناسان گسترش فناوری خوارزمی صورت گرفته است تا با بارگذاری صحیح، برگی زرین دیگر برای گسترش فناوری خوارزمی در صنعت فولاد کشور ثبت و در تاریخ این صنعت ضبط شود. امیدواریم با اعتماد و همراهی صنایع فولادی، پتروشیمی و پالایشگاهی کشور به ظرفیت بالای علمی شرکت و محصولات با کیفیت گسترش فناوری خوارزمی، شاهد شکوفایی هرچه بیشتر صنایع مادر کشور باشیم.

ورود جدی فولاد مبارکه به حوزه معادن؛ یک تیر و دو نشان

محمدجواد قائدی- شرکت‌ بزرگی نظیر فولاد مبارکه همانطور که در عرصه تولید ورق‌های فولاد در کشور و منطقه حرف اول را می‌زند به حوزه معادن وارد شده و در تلاش است تا خلأهای موجود را در صنعت فولاد کشور به ویژه در حوزه تأمین مواد اولیه با اکتشاف، استخراج و فراوری سنگ آهن به خوبی پر کند.

برنامه صنعت فولاد در کشور، تحقق افق ۱۴۰۴ برای تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در کشور است که برای رسیدن به این افق بسترهای زیادی مورد نیاز است تا به این حجم از تولید برسیم. از طرفی تولید این حجم از فولاد، بسیار می‌تواند در پیشرفت اقتصاد و صنعت کشور تأثیرگذار باشد و از طرف دیگر بسترها و زیرساخت‌ها هنوز برای رسیدن به این افق آماده نیست.

امروز بخش زیرساخت‌های مورد نیاز برای تولید فولاد از مواد اولیه گرفته تا آب، گاز، برق، حمل‌نقل، قیمت‌گذاری، صادرات و... دارای چالش‌های زیادی است؛ چالش‌هایی که قسمت اعظم آن مربوط به سیاست‌گذاری بوده و قسمت زیادی از آن نیاز به سرمایه‌گذاری نیاز دارد. هم در عرصه سیاست‌گذاری و هم در عرصه سرمایه‌گذاری، حاکمیت نقش مهمی دارد و در عرصه سرمایه‌گذاری، تولیدکنندگان نیز می‌توانند نقش مهمی داشته باشند چرا که در صورت تولید این حجم از فولاد، در ابتدا این شرکت‌ها هستند که سود بیشتری را خواهند برد.

سرمایه‌گذاری صنایع؛ برای خروج از بحران

البته سرمایه‌گذاری‌ها در بسیاری از این عرصه‌ها نظیر آب، برق، حمل‌ونقل و... توسط شرکت‌هایی مانند فولاد مبارکه انجام شده است.

به طور مثال پروژه‌های ۴۰ هزارمیلیارد تومانی با مشارکت این شرکت و شرکت‌های دیگر برای توسعه زیرساخت‌ها در قالب طرح پیشرانان پیشرفت ایران در جریان است ولی باید بگوییم به خاطر کمبود بودجه‌های دولتی، نبود توسعه متوازن در زیرساخت‌ها، به‌روز نبودن آن‌ها و.... حجم سرمایه‌گذاری‌های موجود نمی‌تواند به طور فراگیر پاسخگوی نیاز آینده و حتی نیاز فعلی کشور باشد و دولت باید با تسهیل‌گری برای بخش خصوصی و افزایش بودجه‌های دولتی به بخش‌ زیرساخت‌های کشور نگاهی متفاوت‌تر انجام شود.

اکتشاف؛ گلوگاه اصلی در حوزه معادن

یکی از مشکلاتی که در زنجیره فولاد وجود دارد موضوع نبود توسعه متوازن در بخش زنجیره است. مثلاً امروزه بسیاری از تولیدکنندگان مواد اولیه، به خاطر گردش مالی مناسب و در دست داشتن منابع تأمین مواد اولیه، دست به ایجاد پلنت‌های فولادی و تولید محصولات مختلف زده‌اند تا به تعبیری، سود بیشتری را از این زنجیره کسب کنند.

در نتیجه تمرکزی که باید صرف اکتشاف برای رسیدن به منابع جدید سنگ‌آهن غنی در کشور می‌شده عملاً در جای دیگری هزینه شده است که این موضوع موجب ایجاد گلوگاه‌هایی در زنجیره فولاد شده و این گلوگاه‌ها با برخی از سیاست‌گذاری‌های نادرست به نقاطی بحرانی برای صنعت فولاد کشور تبدیل شده‌اند.

به همین خاطر شرکت‌ بزرگی نظیر فولاد مبارکه همانطور که در عرصه تولید ورق‌های فولاد در کشور و منطقه حرف اول را می‌زند و امروز ۱.۵ درصد از تولید ناخالص ملی و ۵درصد از تولید ناخالص ملی در بخش صنعت را محقق می‌کند به حوزه معادن وارد شده و در تلاش است تا خلأهای موجود را در صنعت فولاد کشور به ویژه در حوزه تأمین مواد اولیه با اکتشاف، استخراج و فراوری سنگ آهن به خوبی پر کند.

ایجاد اشتغال در سراسر کشور؛ بزرگترین مسئولیت اجتماعی

از طرفی رهبر معظم انقلاب در زمینه جایگزینی معادن به جای نفت منویات مهمی داشته‌اند که باید به آن توجه کرد و به این موضوع اشاره فرمودند که باید فراوری‌های لازم صورت گرفته و از مواد معدنی محصولات نهایی تولید شود و از خام‌فروشی جلوگیری شود. از طرف دیگر به طور مثال برای رسیدن به محصولات نهایی در حوزه معادن آهن، باید صنعت فولاد و به عبارتی زنجیره فولاد تقویت شود. این در حالی است که نه تنها ایشان، بلکه بسیاری از اقتصاددانان بزرگ دنیا، صنعت فولاد را یکی از صنایع پیشران در اقتصاد کشورها می‌دانند.

به همین خاطر است که بسیاری از کشورهای پیشرفته نظیر آمریکا، چین و... بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در دنیا هستند. همچنین کشورهای صنعتی یا کشورهایی که از نظر اقتصادی در حال بزرگ شدن هستند در زمینه تولید فولاد سرمایه‌گذاری‌های زیادی انجام داده و می‌دهند.

کنار هم گذاشتن این چند نکته که بارها مورد تأکید رهبری قرار گرفته نشان می‌دهد که در صورت تحقق این نکات در بخش معادن می‌توانیم شاهد تأثیرات مهمی در اقتصاد کشور باشیم؛ چرا که به طور مثال همراه با رشد صنایع، ایجاد اشتغال که بزرگترین مسئولیت اجتماعی صنایع است محقق شده و وضعیت اقتصادی و معیشتی مردم در کشور، از وضع حاضر شرایط قابل قبولی تبدیل می‌شود.

در همین راستا فولاد مبارکه برای عمل به نقش کلیدی خود در تحقق افق ۱۴۰۴ و برنامه‌ریزی‌های بلندمدتی که در زمینه اقتصاد مقاومتی و ایفای نقش شهروند شرکتی مسئولیت‌پذیر برای خلق آینده‌ای بهتر دارد در تلاش است تا در حوزه معادن فعالیت خود را بیشتر نموده و همانطور که تا امروز اشتغال‌زایی به وسعت ایران را در دستور کار خود قرار داده است با توجه به اینکه بخش قابل توجهی از معادن کشور در مناطق محروم هستند اشتغال‌زایی در حوزه معادن را به نوبه خود در این مناطق و دیگر نقاط کشور به حد مطلوبی برساند.

تحقق 78 درصدی تولید در فولاد سنگان

سید علی شمسی نیا، معاون بهره برداری فولاد سنگان در گفت وگو با روابط عمومی این شرکت از تولید بیش از یک میلیون و هشتصد هزار تن گندله در پنج ماهه نخست سال جاری خبر داد و عنوان کرد: به لطف خدا و همت تمامی کارکنان شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، توانستیم با تحقق 78 درصدی برنامه تولید، گامی جدی در راستای اهداف تولیدی در این شرکت برداریم.

وی افزود : ما در فولاد سنگان در سال گذشته علی رغم وجود مشکلات جاری در کشور همچون قطعی برق ، گاز و … توانستیم بیش از چهار میلیون تن گندله تولید کنیم و با توجه به برنامه ها و اهداف تولیدی در این شرکت، هدف گذاری ما در سال تولید، دانش بنیان و اشتغال آفرین، دستیابی به ظرفیت اسمی کارخانه گندله سازی یعنی 5 میلیون تن گندله در سال خواهد بود.

معاون بهره برداری فولاد سنگان با اشاره به گام های ارزشمند و پولادین کارکنان فولاد سنگان در ماه های نخست سال جاری و شکستن رکوردهای پیاپی، عنوان کرد :

ما در فروردین سال جاری با تولید ماهیانه بیش از 515 هزار تن گندله در مقایسه با مدت مشابه سال قبل، رشد بیش از 15 درصد را داشتیم که با توجه به ظرفیت سازی موجود در فولاد سنگان و تلاش بی وقفه انجام شده، این مهم در اردیبهشت ماه نیز تکرار شد و با تولید بیش از 530 هزارتن گندله در ماه و شکستن رکورد قبلی در ابتدای سال با عنایت به میزان تولیدی ماهیانه در مدت مشابه سال قبل، رشد بیش از 35 درصدی را شاهد بودیم .

شمسی نیا اضافه کرد: قطار رکورد شکنی های فولاد سنگان با سرعت بر ریل تولید در حال عبور و رد شدن از رکوردهای تولیدی بود که مشکلات ناشی از قطعی برق گریبان گیر تولید در این شرکت شد و در خرداد ماه شاهد توقف تولید در این شرکت بودیم که با توجه به قطعی 45 روزه از ابتدای سال تاکنون و با با درنظرگرفتن میزان تولید میانگین هجده هزارتن در روز، بیش از 800 هزار تن تولید از دست رفته داشته ایم .

وی با اشاره به میزان تولید تجمیعی این شرکت گفت :

فولاد سنگان از ابتدای بهره برداری تاکنون حدود 16 میلیون تن گندله تولید نموده که انشالله با برنامه ریزی منسجم شاهد تولیدی پایدار با هدف تامین بخشی از گندله مورد نیاز فولاد مبارکه تامین بوده و در رسیدن به اهداف تولیدی که محور اصلی شعار سال است با بهینه‌سازی خطوط تولید و بومی‌سازی قطعات و تجهیزات علاوه بر رشد کمی، کیفیت محصولات تولیدی این شرکت متناسب با استانداردهای لازم باشد.

معاون بهره برداری فولاد سنگان با اشاره به میزان تولید صورت گرفته، بیان کرد :

در پنج ماه نخست امسال با تولید بیش از 1/8 میلیون تن نشان دادیم که در صورت برطرف شدن مشکلات و چالش های جاری ، قادر به تحقق ظرفیت اسمی کارخانه و حتی رد شدن از این ظرفیت هستیم و انشالله در سالی که به فرموده مقام معظم رهبری با عنوان سال ” تولید، دانش بنیان و اشتغال آفرین ” نامگذاری شده با هم افزایی تمامی ارکان در مجموعه بزرگ فولاد سنگان، شاهد عینیت بخشی به فرامین مقام معظم رهبری باشیم و کما اینکه ایشان در آخرین سخنرانی شان فرمودند : زنجیره ارزش افزوده معدن را تکمیل کنید …، ما بهترین معادن و متنوع ترین معادن را داریم ؛ معدنها یا دست نخورده باقی مانده یا به شکل خام صادرشده … ”

یقینا مجاهدان اقتصادی فولاد سنگان در لبیک به فرامین معظم له در جایگزینی معدن بجای نفت از هیچ تلاشی دریغ نخواهند نمود و با تمامی توان و اراده ای که برخاسته از همت و غیرت جوانان این مرز و بوم است، در تحقق بخشی این اهداف روز به روز با تلاشی و همتی پولادین، در راستای اعتلای صنعت ایران از هیچ خدمتی دریغ نخواهند داشت.

امضای تفاهم‌نامه شناسایی نیازهای دانش‌بنیان موجود در حوزه علوم‌زمین میان سازمان زمین‌شناسی و گروه میکا

بر اساس این گزارش، در راستای نام‌گذاری سال جاری از سوی مقام معظم رهبری (مدظله) به‌عنوان سال تولید؛ دانش‌بنیان، اشتغال‌آفرین و با توجه به جایگاه حاکمیتی سازمان زمین‌شناسی و اکتشافات‌معدنی کشور به‌منظور ایجاد و گسترش زمینه‌های همکاری علمی، آموزشی، پژوهشی و اجرایی نوآورانه و فناورانه جهت شناسایی و رفع مسائل، چالش‌­ها و نیازهای دانش‌­بنیان موجود در حوزه اکتشافات معدنی و علوم زمین در کمترین زمان این تفاهم‌نامه امضا شد.

تفاهم‌نامه مذکور که به امضای آقایان احمد رضازاده معاون برنامه‌ریزی، توسعه منابع و پشتیبانی سازمان زمین‌شناسی و اکتشافات معدنی کشور و علیرضا نورایی مدیر عامل گروه نوآوری و شتابدهنده معدن و صنایع معدنی ایرانیان (میکا) رسید؛ دو طرف در جهت توسعه و تاسیس ظرفیت‌های بالقوه جدید و به کارگیری ظرفیت‌های بالفعل موجود که مبتنی بر آن بتوان به توسعه مراودات و تعاملات دوجانبه با هدف اعتلای سازمانی پرداخت و همچنین به فعالیت‌های مشترک با هدف رفع معضلات کشور مبادرت کرد، تلاش خواهند کرد.

بر همین اساس؛ شناسایی و برنامه‌‎ریزی عملیاتی با هدف رفع نیازهای اولویت‌دار سازمان با تکیه بر انقلاب صنعتی چهارم و استفاده از ظرفیت‌های اکوسیستم نوآوری، همکاری و همیاری در جهت­‌دهی ایده­‌ها و طرح‌های دانش­بنیان جهت نیل به هوشمندسازی مدیریت داده‌ها و تسهیل استقرار نسل چهارم تکنولوژی در حوزه اکتشافات و اطلاعات پایه علوم زمین، تبادل امکانات سخت‌افزاری و نرم‌افزاری، تجارب و دانش فنی و افزایش توان علمی و فنی کارشناسان و متخصصان حوزه معدن و زمین‌شناسی، همکاری در کارآفرینی دانش­‌بنیان و تسهیل ورود دانش‌آموختگان و مهارت آموختگان به بازار کار، استفاده از ظرفیت‌ها و توانمندی‌های فناورانه و نوآورانه در توسعه همکاری‌های پژوهشی، آموزشی، مهارتی، مشاوره‌ای و خدمات تخصصی در حوزه اکتشافات‌معدنی و علوم‌زمین مبتنی بر انقلاب صنعتی چهارم و برنامه‌‌ریزی مشترک جهت نیل به صنعتی‌سازی فناوری‌های مبتنی بر انقلاب صنعتی چهارم حوزه اکتشافات معدنی و علوم زمین و همچنین برنامه‌‌ریزی مشترک به منظور رفع چالش‌های ملی و نیازهای فناورانه حوزه اکتشافات معدنی و علوم زمین با تجمیع ظرفیت‌های دو طرف به عنوان موضوعات این تفاهم‌نامه یاد شده است.

گفتنی است، در مراسم امضای تفاهم‌نامه سازمان زمین‌شناسی و اکتشافات‌معدنی کشور و گروه نوآوری و شتابدهنده معدن و صنایع معدنی ایرانیان (میکا) خانم نازنین بدری مسئول پژوهش و آقایان تقی فضلی‌خانی رئیس گروه ارزیابی و فنی اقتصادی و بهزاد محمدی مدیرکل دفتر اکتشافات فلزی و غیرفلزی این سازمان نیز حضور داشتند.

توسعه زیرساخت و بهینه‌سازی در مجتمع آهن و فولاد ارفع/ به دنبال گسترش پژوهش‌محوری هستیم

شرکت آهن و فولاد ارفع به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان صنعت فولاد کشور، با توجه به بالا بودن حجم سرمایه‌گذاری اولیه در صنعت فولاد در کنار فراز ‌و ‌نشیب‌های تحریم‌ها و توسعه تکنولوژی در جهان، توجه به نوآوری‌ها و فناوری‌های نوین و بومی‌سازی آن‌ها در کنار رونق طرح‌های پژوهشی را در دستور کار خود قرار داده است. در همین راستا، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با محمد میرسعیدی، سرپرست معاونت تحقیق و توسعه شرکت آهن و فولاد ارفع به گفت‌وگو پرداخته است که مشروح آن را در ادامه خواهید خواند:

در خصوص طرح‌های توسعه‌ای شرکت آهن و فولاد ارفع توضیحاتی ارائه بفرمایید.

شرکت آهن و فولاد ارفع به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان صنعت فولاد کشور، مسیر رشد و توسعه را به خوبی در حال طی کردن است که با توجه به بروز چالش‌ها و تنگناهای موجود در صنعت فولاد، نیاز به توسعه متوازن و پایدار و توجه به این امر بیش از پیش احساس می‌شود. با توجه به چالش‌های امروز و آینده صنعت فولاد کشور، نیاز به توسعه پایدار در زمینه‌های حفظ محیط زیست، منابع انرژی پایدار زیرساخت‌های حمل و نقل و توسعه تولید و نوسازی امری ضروری است. بنابراین شرکت آهن و فولاد ارفع در سه بخش توسعه، توسعه زیرساخت و بهینه‌سازی، در حال طراحی و اجرای طرح‌ها و پروژه‌های متنوع در راستای رفع این نیازمندی‌ها است. پروژه‌های مربوط به طراحی با برآورد تقریبی ۴۹ هزار و ۳۰۰ میلیارد ریال به شرح ذیل است:

فاز اول بهینه‌سازی غبارگیرهای ناحیه فولادسازی با اهداف رﻓﻊ آﻟﻮدﮔﯽ ﮔﺎز و ﻏﺒﺎر ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ و بهبود شرایط محیطی همکاران و مردم منطقه، رعایت بهتر ضوابط زیست محیطی.

طرح انباشت و برداشت گندله ضلع شمال غربی با هدف حمل و انتقال گندله مصرفی کارخانه از طریق خطوط ریلی و همچنین حمل و انتقال آن از محل دپوی مواد اولیه به واحد احیا مستقیم توسط نوار نقاله.

اجرای سیستم اعلان و اطفا حریق با اهداف کاهش ریسک‌های ناشی از حریق در کارخانه و همچنین کاهش ریسک‌های خسارات احتمالی انسانی و تجهیزاتی.

احداث تصفیه‌خانه تامین آب صنعتی(خلیج فارس) با اهداف تصفیه آب دریافتی از خط انتقال خلیج فارس به روش اسمز معکوس و تامین آب صنعتی مصرفی کارخانه به مقدار ۸۰ لیتر بر ثانیه، افزایش پارامترهای کیفی TH,EC,Cl و همچنین حفظ پایداری تامین آب مصرفی.

توسعه تصفیه‌خانه سیاه کوه با اهداف افزایش راندمان بازیابی تصفیه خانه فعلی از ۳۸ درصد به ۷۵ درصد، کاهش میزان پساب تولیدی و اجرای الزامات زیست‌محیطی منطقه.

ساخت مخازن ذخیره‌سازی اکسیژن با اهداف جبران نوسانات و شوک‌های مصرفی اکسیژن و نیتروژن در واحد فولادسازی و تامین آن‌ها در زمان توقف اضطراری واحد تولید گازهای صنعتی.

اجرای پروژه تزریق اکسیژن در فرآیند احیاء که موجب ۸ تا ۱۰ درصد افزایش تولید آهن اسفنجی در این واحد خواهد شد.

احداث ۱۰ هزار مترمربع انبار مسقف با اهداف ذخیره مواد اولیه به میزان ۷۰ هزار تن.

احداث جاده شرقی جدید (مجاور مسیر راه‌آهن) با اهداف اصلاح دسترسی جاده‌ای به کارخانجات مجتمع صنعتی شامل شرکتهای چادرملو، غدیر ایرانیان، فولاد ارفع و تردد ایمن. کامیون‌ها شامل پنج تقاطع غیر همسطح با خط راه‌آهن.

توسعه جاده‌ها با اهداف بهبود مسیرهای ورودی کارخانه، اصلاح و بازسازی جاده های موجود به میزان ۱۸ هزار مترمربع.

طراحی و احداث مسجد با اهداف ایجاد مکان متمرکز در کارخانه به منظور اقامه نماز جماعت و برگزاری مراسم‌های مذهبی.

توسعه ساختمان‌های مورد نیاز با اهداف ایجاد ساختمان متمرکز به منظور استقرار پرسنل با زیر بنای کل هفت هزار متر مربع در بخش‌های رستوران، لاکر، سالن اجتماعات و فضای اداری.

سیستم‌های آبیاری، فضای سبز و محوطه‌سازی با اهداف کاهش میزان هدررفت آب در آبیاری درختان، امکان توسعه و حفظ فضاهای سبز داخل مجتمع.

اصلاح روشنایی با اهداف ایجاد روشنایی در نواحی پیرامونی کارخانه، دپوها و انبارها.

در حال حاضر پروژه‌های مرتبط با شرکت در چه وضعیتی قرار دارد و چه اقداماتی صورت گرفته است؟

خوشبختانه با برنامه ریزی صحیح و اتخاذ تمهیدات لازم همزمان با دوره اوج مصرف تابستانی برق در شبکه سراسری که عموما موجب تحمیل خاموشی به صنایعی نظیر فولادسازی های کشور می‌شود، پروژه بهینه‌سازی واحد فولادسازی و ریخته‌گری شامل تعویض ترانس و رآکتور، ساخت و نصب بخش تزریق کربن به کوره، و نوسازی و بهینه‌سازی اتاق احتراق و سرباره و همچنین اصلاح ماشین ریخته‌گری و بازسازی تجهیزات آن انجام پذیرفت. واحد فولادسازی در پایان این توقف برنامه‌ریزی شده پس از ۳۰ روز با موفقیت راه‌اندازی شد. در نتیجه اجرای این پروژه با کاهش زمان بین هر نوبت تخلیه کوره شرکت به ظرفیت تولید یک میلیون تن فولاد دست خواهد یافت.

دیگر پروژه‌های مطرح و در حال اجرا در شرکت با مبلغ سرمایه‌گذاری حدود چهار هزار و ۸۷ میلیارد ریال به شرح ذیل می باشد:

ایجاد خط ریلی کارخانه فولاد ارفع و کارخانجات مجاور و اتصال به راه‌آهن سراسری کشور با ۷۳ درصد پیشرفت که در تاریخ ۳۰ دی ماه ۱۴۰۱ افتتاح خواهد شد.

احداث سیلوی دوم ذخیره آهن اسفنجی به ظرفیت هفت هزار تن با ۵۷ درصد پیشرفت که در زمان ۲۵ دی ماه سال جاری به افتتاح خواهد رسید.

احداث انبار مسقف پنج هزار متری که در تاریخ ۱۲ شهریور امسال افتتاح شد.

اجرای عملیات پایپینگ کارخانه با ۹۸ درصد پیشرفت که تا پایان شهریور ماه امسال افتتاح خواهد شد.

تامین و نصب آسانسورهای صنعتی سالن فولادسازی که در خرداد ماه سال آینده افتتاح تحویل خواهد شد.

طرح پژوهشی عملیاتی، مدیریت و بازیافت سرباره کوره‌های قوس در حال حاضر با ۵ درصد پیشرفت است و پایان تیر ماه ۱۴۰۲ نتایج کاربردی در دسترس خواهد بود.

سرمایه‌گذاری اولیه طرحهای توسعه‌ای شرکت چه میزان برآورد شده است؟

مجموع سرمایه گذاری طرح ها و پروژه های توسعه فوق در شرکت آهن و فولاد ارفع در سه بخش توسعه، توسعه زیرساخت و بهینه‌سازی تجهیزات با مجموع ۵۳ هزار تا ۵۴ هزار میلیارد ریال در حال طراحی و اجرا است. اجرای پروژه‌ها در شرکت آهن و فولاد ارفع با توجه به اینکه این شرکت در بخش های چهار و پنج زنجیره فولاد کشور شامل تولید آهن اسفنجی و تولید شمش فعال است، بنابراین اجرای پروژه‌های تعریف شده و مصوب می‌تواند باعث تقویت زنجیره صنعت فولاد کشور و در نهایت حوزه صنایع و معادن فلزی شود.کلیه پروژه‌های شرکت آهن و فولاد ارفع درصورت رفع محدودیت‌های مربوط به منابع و مواد اولیه آب و انرژی، می‌تواند پس از بهره‌برداری با نهایت توان خود اهداف پیشرو را محقق سازد.

تامین مالی پروژه‌ها چگونه صورت می‌پذیرد؟

تامین مالی پروژه ها و طرح‌ها از محل افزایش سرمایه صورت می‌پذیرد و تنها پروژه راه‌آهن به صورت کنسرسیوم و تامین سرمایه مالی اشتراکی توسط کارخانه آهن و فولاد ارفع به عنوان راهبر و بهره‌برداران دیگر از جمله شرکت‌های آهن و فولاد غدیر ایرانیان، شرکت صنعتی و معدنی چادرملو و مجتمع فولاد اردکان و با عنوان اعضای کنسرسیوم در کنار راه آهن جمهوری اسلامی ایران در حال انجام است.

اصلی‌ترین چالش‌های پیش روی اجرای پروژه‌ها چیست و برای رفع آن‌ها چه تمهیداتی اندیشیده‌اید؟

نوسانات و غیرقابل پیش‌بینی بودن قیمت‌ها در بازار که باعث انحراف در برآورد بودجه طرح‌ها و همچنین افزایش غیرقابل پیش‎‌بینی قیمت تمام شده در اجرای پروژه‌ها می‌شود، یکی از مشکلات موجود است. در همین راستا باتوجه به بررسی وضعیت قیمت‌ها و به روزرسانی درخواست‌ها با بازه‌های زمانی کم و در نظر گرفتن ریسک معقول، چالش‌های فوق تعدیل شده است. همچنین ناپایداری و نوسانات در زنجیره تامین و تغییرات گسترده در تامین‌کنندگان پروژه‌ها، یکی دیگر از معضلات موجود است که در این راستا با تنظیم وندورلیست و مذاکرات نزدیک با تامین‌کنندگان و به روزرسانی‌های کوتاه‌مدت و همچنین استعلام از راه‌های مختلف نسبت به ایجاد تامین‌کنندگان پایدار و قابل اطمینان، میتواند راهگشای آن باشد. ضمن اینکه در حال حاضر با چالش عدم وجود پیمانکار شایسته در منطقه مواجه هستیم که باتوجه به سیاست‌های سازمان در راستای بومی‌سازی و علی‌رغم تلاش این واحد جهت دسترسی به پیمانکاران شایسته و ذی‌صلاح، کمبود این منابع در محدوده کار آهن و فولاد ارفع باعث مشکلات عدیده‌ای می‌شود که در جهت رفع این مشکل، صلاحیت‌سنجی پیمانکاران مجری به صورت مستمر در جهت کاهش مشکلات فوق در حال انجام است.

کلام پایانی

دو سال اخیر را می‌توان یک زمان مهم و حیاتی برای شرکت آهن و فولاد ارفع به شمار آورد که یکی از رویکردهای اصلی آن پژوهش‌محوری خواهد بود. نوآوری در آینده هر صنعتی شاید از این پس مهم‌ترین محرک توسعه و رشد حرفه‌ای و فنی آن باشد و آینده‌ای که از این مسیر ترسیم می‌شود، باید سیگنال اصلی در مسیر رشد و توسعه هر شرکت به شمار آید. با توجه به بالا بودن حجم سرمایه‌گذاری اولیه در صنعت فولاد در کنار فراز ‌و ‌نشیب‌های تحریم‌ها و توسعه تکنولوژی در جهان، توجه به نوآوری‌ها و فناوری‌های نوین و بومی‌سازی آن‌ها در کنار رونق طرح‌های پژوهشی، یکی از رویکردهای اصلی برای ترسیم آینده آهن و فولاد ارفع خواهد بود.