مبارکه در مسیر «جهش‌ تولید»/ اجرای 4 طرح توسعه ای در مجتمع آلومینای ایران

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

لزوم اهتمام به فرهنگ گفتمان در بالادست زنجیره و ضرورت حمایت مسئولان و سرمایه گذاران برای قیمت گذاری سنگ آهن، کنسانتره و گندله

علیرغم وجود مشکلات زیرساختی، این شرکت موفق به اجرای بیش از ۹۶ درصدی برنامه‌ تولید کنسانتره شد.

محمد مدنی‌فر مدیرعامل شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد (سیمیدکو) در تشریح فعالیت‌های صورت گرفته در یک سال گذشته این مجموعه گفت: علیرغم وجود مشکلات زیرساختی همچون قطع گاز و برق در سال‌ گذشته، این شرکت موفق به اجرای بیش از ۹۶ درصدی برنامه تولید کنسانتره و ۷۵ درصدی تولید گندله شد.

مدنی‌فر با اشاره به پروژه بازیابی و بازچرخانی آب کارخانه به عنوان یکی از بزرگترین طرح‌های زیست‌ محیطی کشور، خاطرنشان کرد: این شرکت که یکی از بزرگترین تولیدکنندگان کنسانتره و گندله در منطقه معدنی سنگان است، به دلیل نیاز به استفاده بالا از منابع آبی و با توجه به خشکسالی و کمبود شدید آب در این منطقه، موفق شد با راه‌اندازی طرح بزرگ فیلتراسیون و آبگیری از باطله، بیش از ۸۵ درصد آب مصرفی خود را احیا و به چرخه تولید بازگرداند. این پروژه که قسمت مهندسی و مشاوره آن با مشارکت شرکت آماتیس‌رابین صورت گرفته، امروز با رفع بخشی از نگرانی‌های زیست‌محیطی با استفاده از سدهای باطله، بالغ‌ بر ۶/۱ میلیون مترمکعب آب را بازیابی کرده و کارخانه این شرکت سالانه قادر به بازیابی دو میلیون مترمکعب آب در سال است.

مدیرعامل سیمیدکو درخصوص پروژه تصفیه آب شهرستان خواف نیز تصریح کرد: قرارداد این پروژه با شرکت فاضلاب استان خراسان رضوی به‌صورت سرما‌یه‌گذاری منعقد شد تا طی آن با احداث شبکه جمع‌آوری پساب شهر، تصفیه‌خانه ۶ هزار مترمکعبی و خط انتقال با هزینه حدودی معادل ۵۰۰ میلیارد تومان به مرحله اجرا درآید، پیمانکار آن جهت احداث تصفیه‌خانه انتخاب شده و پیش‌بینی می‌شود تا پایان سال‌جاری عملیات اجرایی آن آغاز گردد؛ ضمن اینکه به واسطه دیدگاه مدیران فولاد خوزستان و صنایع و معادن توسعه فراگیر سناباد مبنی‌بر انتفاع مردم منطقه از پروژه‌های اجرایی این مجموعه، اجرای مسئولیت اجتماعی در این شرکت در قالب پروژه‌های ماندگار به مرحله اجرا درمی‌آیند.

عضو هیات‌مدیره انجمن سنگ‌آهن ایران در خصوص قیمت‌گذاری سنگ‌آهن، کنسانتره و گندله در کشور گفت: لازمه قیمت‌گذاری در این بخش نیازمند درنظر گرفتن تمامی قسمت‌های زنجیره و قیمت‌گذاری با اتفاق‌نظر تمامی ارکان آن است؛ شایان ذکر است تعادل لازمه انجام هر کاری است و این تعادل با گفتمان و اصول و منطق به پیش خواهد رفت.

وی افزود: قیمت‌گذاری‌ها نباید جزیره‌ای یا شخصی بررسی شود و این مهم با هماهنگی مسئولان بخش معدن وزارت صمت قابل پیگیری است. به طور مثال، همه زنجیره باید به تقویت بخش اکتشاف در ابتدای زنجیره کمک کنند تا موجب تعادل در تمام قسمت‌ها گردد.

مدنی‌فر با اشاره به پیشینه طولانی کشور در معدن‌کاری برون‌مرزی جهت تامین مواد اولیه، تصریح کرد: این‌گونه اقدامات نیازمند حمایت دولت و وزارت امور خارجه است و معدن‌کاران به تنهایی امکان انجام اقدامات جدی ندارند، به‌طور مثال برای سرمایه‌گذاری در معادن افغانستان به دلیل نزدیکی به سنگان می‌شد اقداماتی صورت بگیرد اما به دلیل نبود حمایت‌ها، هیچگاه مورد بررسی جدی قرار نگرفت.

وی افزود: وزارت امور خارجه، وزارت صمت و سرمایه‌گذاران به عنوان سه راس اصلی پروژه‌های معدن‌کاری برون‌مرزی با کمک انجمن سنگ‌آهن با تشکیل اتاق فکر می‌توانند اقدامات موثری در این خصوص انجام دهند.

عضو هیات‌مدیره انجمن سنگ‌آهن ایران در خصوص قیمت‌گذاری سنگ‌آهن، کنسانتره و گندله در کشور گفت: لازمه قیمت‌گذاری در این بخش نیازمند درنظر گرفتن تمامی قسمت‌های زنجیره و قیمت‌گذاری با اتفاق‌نظر تمامی ارکان آن است؛ شایان ذکر است تعادل لازمه انجام هر کاری است و این تعادل با گفتمان و اصول و منطق به پیش خواهد رفت.

وی افزود: قیمت‌گذاری‌ها نباید جزیره‌ای یا شخصی بررسی شود و این مهم با هماهنگی مسئولان بخش معدن وزارت صمت قابل پیگیری است. به طور مثال، همه زنجیره باید به تقویت بخش اکتشاف در ابتدای زنجیره کمک کنند تا موجب تعادل در تمام قسمت‌ها گردد.

مدنی‌فر با اشاره به پیشینه طولانی کشور در معدن‌کاری برون‌مرزی جهت تامین مواد اولیه، تصریح کرد: این‌گونه اقدامات نیازمند حمایت دولت و وزارت امور خارجه است و معدن‌کاران به تنهایی امکان انجام اقدامات جدی ندارند، به‌طور مثال برای سرمایه‌گذاری در معادن افغانستان به دلیل نزدیکی به سنگان می‌شد اقداماتی صورت بگیرد اما به دلیل نبود حمایت‌ها، هیچگاه مورد بررسی جدی قرار نگرفت.

وی افزود: وزارت امور خارجه، وزارت صمت و سرمایه‌گذاران به عنوان سه راس اصلی پروژه‌های معدن‌کاری برون‌مرزی با کمک انجمن سنگ‌آهن با تشکیل اتاق فکر می‌توانند اقدامات موثری در این خصوص انجام دهند.

عضو هیات‌مدیره انجمن سنگ‌آهن ایران، حمایت از NGOهای کشور، انجمن‌ها، نهادهای فعال معدنی و همچنین تقویت فرهنگ گفتمان‌ میان فعالان بالادست زنجیره را لازمه‌های قیمت‌گذاری در بالادست و همچنین تعیین ایندکس سنگ‌آهن در بازارهای جهانی دانست.

مدیرعامل شرکت سیمیدکو با اجتناب‌ناپذیر دانستن استفاده از انرژی‌های پاک در آینده نزدیک، مشکلات تامین زیرساخت‌های انرژی را مورد اشاره قرار داد و افزود: نیاز برق منطقه سنگان با وجود ۵ کارخانه، در نهایت ۲۵۰ مگاوات برق است که این میزان با فعال کردن نیروگاه‌های سیکل ترکیبی قابل تامین است و می‌توان با راهکارهای این‌چنینی از خاموشی واحدهای تولیدی منطقه جلوگیری به عمل آورد.

وی در پایان با تقدیر از بخش تولید و پشتیبانی شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد (سیمیدکو)، گفت: علیرغم تمامی مشکلات و انحرافات به وجود آمده در تولید، تحقق برنامه کنسانتره، کلنگ‌زنی دومین طرح بزرگ زیست‌محیطی شهرستان خواف، دریافت نشان تعالی سازمانی و تعالی مالی، برگزیده شدن خانه بهداشت کارگری سیمیدکو به عنوان خانه بهداشت برتر کشور، انتخاب به عنوان واحد نمونه صنعتی استان برای دومین سال متوالی، موفقیت‌ تیم‌های ورزشی در شاخه‌های مختلف فوتسال، والیبال و… در هر دو دسته آقایان و بانوان در سطح شهرستان را از جمله افتخارات این مجموعه دانست.

اجرای 4 طرح توسعه ای در مجتمع آلومینای ایران

تورج زارع با بیان این مطلب گفت: از جمله طرح های توسعه ای، «احداث واحد تولید هیدرات ویژه» با پیشرفت حدود 80 درصد است که در‌حال‌حاضر‌، تأمین ‌بخش ‌زیادی ‌از‌ قطعات ‌و ‌تجهیزات‌ مکانیکی،‌ برقی ‌و ‌ابزار‌ دقیق‌ انجام ‌شده و ‌بخش‌ بیشتر ‌ساخت ‌ساختمان‌های ‌غیر ‌عملیاتی ‌نیز‌ پایان‌ یافته ‌است.

وی ادامه داد: طرح «توسعه واحد سود و تبخیر» حدود 77 درصد پیشرفت دارد. اکنون مخازن تحت فشار این واحد در حال رنگ آمیزی است. فلودیاگرام و نقشه اتصال استیج جدید به خطوط قبلی تکمیل و برای اجرا به پیمانکار ابلاغ شده است.

مدیرعامل شرکت آلومینای ایران با اشاره به 2 طرح دیگر توسعه ای این شرکت گفت: پیشرفت طرح احداث کارخانه فرآوری بوکسیت به روش واسطه سنگین به بیش از 50 درصد رسیده و در آن، اقداماتی همچون بررسی ‌و ‌امکان‌سنجی ‌طراحی ‌اسپیرال، بتن‌ریزی‌ کف و آرماتوربندی ‌دیواره ‌استخر‌ ذخیره ‌آب، بتن‌ریزی ‌سقف ‌پست ‌برق، پی‌چینی ‌سوله ‌واسطه ‌سنگین و آرماتوربندی ‌کف ‌تیکنر انجام شده است.

وی افزود: فاز دوم توسعه واحد گل قرمز (نصب دو تیکنر) از پیشرفت حدود 48 درصدی برخوردار است که جوشکاری، سندبالست و رنگ آمیزی پایپیرک آن پایان یافته است. همچنین، نقشه های پایپینگ آماده شده و مواد اولیه آن در حال خرید است.

افزایش تولید مجتمع فولاد سبا از مسیر ارتقای بهره‌وری

محمود محمدی فشارکی، مدیر مجتمع فولاد سبا در گفت‌وگوی ویژه خبر سیمای استان اصفهان اظهار کرد: مجتمع فولاد سبا دارای ظرفیت تولید سالیانه یک میلیون و 600 هزار تن کلاف گرم فولادی است و پس از ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه، دومین کارخانه تولیدکننده کلاف گرم در کشور محسوب می‌شود.

وی با بیان این که مجتمع فولاد سبا نخستین کارخانه‌ای است که محصولات خود را به روش نورد پیوسته تولید می‌کند، افزود: در این مجتمع صنعتی، واحدهای مختلفی اعم از تولیدی، احیاء مستقیم، فولادسازی، ریخته‌گری و نورد قرار دارد و انواع کلاف‌های گرم با عرض 800 تا هزار و 560 میلی‌متر و ضخامت‌هایی از 1.2 تا 12 میلی‌متر تولید می‌شود.

مدیر مجتمع فولاد سبا با اشاره به اشتغال 3 هزار نفری در این مجموعه خاطرنشان کرد: این مجتمع دارای سرمایه‌های انسانی دانشی و مهارتی ارزشمندی است که از بهترین دانشگاه‌های ایران جذب شده‌اند و توانمندی‌های زیادی دارند.

اجرای پروژه‌های مشترک فولاد سبا با شرکت‌های دانش‌بنیان

وی با اشاره به برنامه‌های این مجتمع صنعتی در راستای تحقق شعار تولید، دانش‎بنیان، اشتغال‌آفرین گفت: تولید چرخی است که اقتصاد کشور را به حرکت درمی‌آورد و در این راستا سعی کرده‌ایم با ارتقای بهره‌وری، تولید کمّی، کیفی و متوازن در مجتمع فولاد سبا، تولید را افزایش دهیم تا نیاز صنایع پایین‌دستی را تأمین کنیم و آنها نیز بتوانند با حداکثر ظرفیت، تولیدات خود را ارتقا دهند.

محمدی فشارکی با بیان این که شرکت‌های دانش‌بنیان کشور در حوزه‌های تولید و پشتیبانی به‌منظور به‌کارگیری فناوری جدید در مجموعه‌های بزرگ کشور ازجمله مجتمع فولاد سبا فعالیت‌های مؤثری دارند، تصریح کرد: خطوط تولید فولاد سبا به حجم زیادی از مواد اولیه، فناوری، نرم‌افزار، قطعات و دانش روز دنیا نیاز دارد که شرکت‌های دانش‌بنیان با جذب و استخدام نخبگان و فارغ‌التحصیلان دانشگاه‌های کشور می‌توانند در این حوزه نیز به مجموعه‌های فولادی یاری رسانند و بدیهی است که اشتغال نیز با تکمیل این چرخه و گسترش تولید محقق خواهد شد.

وی با تأکید بر ضرورت استفاده از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان ادامه داد: مجتمع فولاد سبا ارتباطات مؤثری با شهرک‌ علمی و تحقیقاتی و شرکت‌های دانش‌بنیان برقرار کرده و در همین راستا پروژه‌های مختلفی را در دست اقدام دارد چراکه مدیرعامل فولاد مبارکه نگاه ویژه‌ای نسبت به شرکت‌های دانش‌بنیان داشته و به همه مدیران زیرمجموعه خود نیز توصیه کرده تا از ظرفیت این شرکت‌ها استفاده حداکثری صورت گیرد.

افزایش 5 برابری سبد محصولات فولاد سبا

مدیر مجتمع فولاد سبا با تأکید بر ضرورت توسعه و تنوع سبد محصولات اضافه کرد: هر صنعتی برای دوام خود نیاز به توسعه‌های فیزیکی و محصولاتی دارد و مجتمع فولاد سبا با داشتن سرمایه‌های انسانی متخصص توانسته سبد محصولات خود را 5 برابر کند؛ یکی از نیازهای اصلی شرکت‌های لوله و پروفیل‌سازی ورق‌هایی با ضخامت پایین است که ظرفیت تولید آن در فولاد سبا ایجاد شده و در ماه گذشته 85 درصد تولیدات این مجتمع به ورق‌هایی با ضخامت‌های زیر 2 میلی‌متر اختصاص یافته است.

وی عنوان داشت: در سال‌های گذشته ناچاراً مجبور به واردات کلاف فولادی گرم با ضخامت زیر 2 میلی‌متر بودیم اما با تولید این محصول در مجتمع فولاد سبا توانستیم کشور را از واردات این محصول بی‌نیاز کنیم؛ این در حالی است که برخی از ورق‌های فولادی مورد نیاز کانتینرسازی که پیش‌تر از خارج کشور وارد می‌شد، به صورت انبوه در مجتمع فولاد سبا تولید و عرضه می‌شود.

محمدی فشارکی با بیان این که برخی از محصولات مقاوم نسبت به سرمای هوا در مجتمع فولاد سبا تولید شده است، تأکید کرد: با توجه به برنامه‌ریزی فولاد مبارکه در سال جاری، مجتمع فولاد سبا تولید برخی محصولات استراتژیک فولادی را در دستور کار خود قرار داده تا نیاز کشور از واردات این محصولات را برطرف کند.

تولید 140 هزار تن کلاف گرم در فروردین‌ماه

وی یادآور شد: موفقیت در افزایش تولید زمانی محقق می‌شود که شرایط مهیا باشد و محدودیتی در کار نباشد و از سوی دیگر برنامه‌ریزی و پشتیبانی دقیق نیز وجود داشته باشد؛ خوشبختانه در فروردین‌ماه سال جاری مجتمع فولاد سبا موفق شد با تولید 140 هزار تن محصول به بالاترین رکورد تولید کلاف گرم از ابتدای راه‌اندازی دست یابد و این در حالی است که رکورد قبلی این مجموعه به میزان 131 هزار تن در سال گذشته بوده است.

مدیر مجتمع فولاد سبا با بیان این که رکوردشکنی‌هایی در ابتدای سال جاری توسط گروه فولاد مبارکه محقق شد نشانه افزایش بهره‌وری است، متذکر شد: برای رسیدن به رکوردهای تولید، تغییری در میزان مصرف مواد اولیه و یا انرژی ایجاد نمی‌شود بلکه میزان بهره‌وری سرمایه‌های انسانی افزایش یافته است.

وی با اشاره به برنامه‌های این مجتمع در راستای حفظ محیط زیست اظهار داشت: مجتمع فولاد سبا سرمایه‌گذاری‌های قابل توجهی در حوزه‌های زیست‌‎محیطی ازجمله ایجاد فضای سبز و نصب دستگاه‌های غبارگیر انجام داده و جزو صنایع پاک کشور محسوب می‌شود؛ از سوی دیگر، فعالیت‌های تولیدی این مجتمع به صورت آنلاین تحت نظارت مستقیم سازمان محیط زیست کشور است.

رکورد مدت زمان تعویض اکران های دیگ و مخروطی کنورتور

سیاوش خواجوی مدیر بخش فولادسازی ضمن بیان این خبرگفت: کنورتور شماره یک بخش فولاد سازی ۱۵ فروردین سال جاری، جهت تعویض اکران های دیگ و مخروطی کنورتور و همچنین آجر چینی کنورتور متوقف شد.

وی افزود: با تلاش و همت شبانه روزی کلیه کارکنان بخش های مدیریت فولادسازی، مدیریت های برنامه ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات مکانیک، تعمیرات و نوسازی راه و ساختمان، سفارشات و کنترل کالا، راهبری و پشتیبانی ماشین آلات و خودروهای سنگین، اتوماسیون و ارتباطات و شرکت های توسعه صنعت لنجان، توحید صنعت با ثبت رکورد تعویض اکران در ۱۶ شبانه روز، تعویض مخروطی کنورتور در ۸ شبانه روز انجام گردید .

مدیر بخش فولادسازی اظهار داشت: کلیه فعالیت های تعمیراتی و آجرچینی کنورتور ۸ شبانه روز زودتر از گراف تعیین شده انجام شد.

محمدرضا اسماعیل زاده، معاون تجهیزات انرژیتیک بخش فولادسازی نیز گفت: با همت کارکنان بخش فولاد سازی، تکنولوژی ساخت لوله های واتروال دیگ های اوتیلیزاتور که در اختیار کشورهای خارجی بود، نقشه های ساختی این پانل ها تهیه، طراحی و بومی سازی شد .

اسماعیل زاده با اشاره به این که این پانل ها برای اولین بار در ذوب آهن اصفهان توسط مدیریت برنامه ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات مکانیک و شرکت توسعه صنعت لنجان ساخته شد، افزود : پس از توقف کنورتور یک، دیواره های هرچهار اکران دیگ با تناژ ۵۰۰۰۰ کیلوگرم تعویض شد و با برنامه ریزی های انجام گرفته قبل از توقف، تعویض اکران ها به مدت ۱۶ روز انجام پذیرفت و رکورد جدیدی به ثبت رسید . طی این تعمیرات همزمان با تعویض پانل های اکران، سیستم تصفیه غبار کنورتور به طور کامل بازسازی و غبارگیر های اولیه و ثانویه به همراه روتور مکنده تعویض شد که گام بسیار موثری در جهت حذف آلاینده های زیست محیطی می باشد.

علی بزاز، معاون تجهیزات مکانیک فولادسازی در خصوص این تعمیرات گفت: با توقف کنورتور شماره یک، مخروطی کنورتور که از قبل، پیش مونتاژ و آماده سازی شده بود تعویض و مقدار ۱۳۰۰۰۰ کیلو گرم قطعات فلزی در این تعمیرات دمونتاژ و مونتاژ شد.

معاون تجهیزات مکانیک فولادسازی افزود: تعویض مخروطی در این زمان با تلاش و همت پرسنل زحمت کش ذوب آهن به نوبه خود یک رکورد محسوب می شود. در این تعمیرات صفحات چدنی اسی و صفحات ریل زیر کنورتور همراه با دامنه ها و اکران های کنورتور و همچنین بونکرهای شارژ فرو آلیاژ به طور کامل تعویض و نوسازی گردید.

مجید نیرومند، معاون بخش فولاد سازی نیز گفت: در این تعمیرات برای اولین بار درایوهای لانس کنورتور از فوجی آنالوگ به ABB سری DCS۸۰۰ و نوسازی مسیر تغذیه کننده بونکر های فروآلیاژ در ۸ متری کنورتور (شامل لوله گذاری، کابل کشی و وصل سر سیم ها به طول ۶۰۰ متر) انجام گردید.

رسول علی نقی پور، سرپرست کارگاه کنورتور و میکسر نیز گفت: با همکاری و همدلی کلیه مدیریت های ذی ربط کنورتور در حداقل زمان و ثبت رکوردهای متعدد و بدون حادثه انسانی تعمیرات اساسی شد و لازم به ذکر است کارگاه کنورتور در مدت زمان تعمیرات میزان تولید قابل قبولی داشته است.

اصلاحیه جدید عوارض صادراتی/بخشنامه وزارت صمت اصلاح شد

با همه گیری دوباره کرونا در چین و قرنطینه چند شهر در این کشور برخی قیمت‌های زنجیره فولاد تغییر کرد.

ظاهرا عوارض صادراتی شمش تا ۸ درصد کاهش پیدا کرده که این به معنای کاهش نرخ شمش صادراتی ایران میباشد.

مطابق نامه مدیرکل دفتر صنایع معدنی وزارت صمت، تعداد اقلام مشمول عوارض به ۲۷ ردیف کالا کاهش یافت و کالاهایی که در جدول اصلاحی درج نشده است دارای عوارض صادارتی صفر درصد هستند.

طبق جدول جدید اصلاحی، عوارض صادراتی در برخی محصولات نیز تغییر یافت و به عنوان مثال عوارض بیلت فولادی به عدد ۱۱ درصد رسیده و اسلب کاهش ۵ پله‌ای را تجربه کرد و با نرخ جدید ۱۷درصد اعلام شد.

نقش‌آفرینی ایمنی حمل‌ونقل در مسیر ارتقا و توانمندی تولید و اهداف اقتصادی فولاد مبارکه

تیمور رستمی، کارشناس واحد ایمنی حمل و نقل شرکت فولاد مبارکه بر نقش مؤثر ایمنی حمل‌ونقل در مسیر ارتقا و توانمندی تولید و رسیدن به اهداف اقتصادی شرکت فولاد مبارکه تأکید کرد.

وی در ادامه با گرامیداشت روز ایمنی حمل‌ونقل خاطرنشان کرد: درمارس ۲۰۱۰ مجمع عمومی سازمان ملل سال‌های ۲۰۱۱ تا ۲۰۲۰ را دهه اقدام برای ارتقای ایمنی جاده‌ای با هدف حفظ و کاهش تلفات جاده‌ای اعلام کرد، بر همین اساس و به علت اهمیت موضوع ایمنی حمل‌ونقل، در تقویم رسمی جمهوری اسلامی ایران روز هفتم اردیبهشت روز «ایمنی حمل‌ونقل» نام‌گذاری شده است.

کارشناس ایمنی حمل‌ونقل شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: ایمنی حمل‌ونقل از عوامل مهم و تأثیرگذار بر ایمنی شرکت است که از طرفی باعث ارتقای ایمنی فولاد مبارکه به‌عنوان شرکتی جهان‌تراز می‌گردد و از طرف دیگر موجب توسعه تولید و رسیدن به اهداف اقتصادی فولاد می‌گردد.

رستمی اضافه کرد: عامل انسانی مهم‌ترین مقوله در دست‌یابی به اهداف فوق‌الذکر است. به همین منظور واحد حمل‌ونقل در جهت ارتقای دانش و تخصص نیروی انسانی خود به‌عنوان مهم‌ترین سرمایه‌های شرکت و مؤثرترین مقوله در ارتقای ایمنی حمل‌ونقل، تلاش مستمر و مداوم دارد که علاوه بر ایمنی حمل‌ونقل و کاهش حوادث و خسارت‌ها در مسیر ارتقا و توانمندی تولید نیز گام بردارد.

وی تصریح کرد: در فولاد مبارکه نبض تولید در دستان ارزشمند فعالان عرصه حمل‌ونقل ایمن اعم از جاده‌ای، ریلی، حمل مستمر سرباره از زیرِ کوره‌های فولادسازی و... می‌تپد و تمامی کارکنان این واحد به اهمیت ایمنی در حفاظت از سلامتی نیروی انسانی و سرمایه‌های اقتصادی فولاد مبارکه واقف‌اند.

کارشناس ایمنی حمل‌ونقل شرکت فولاد مبارکه یادآور شد: ایمنی حمل‌ونقل یکی از نیازهای مهم و کلیدی در فولاد مبارکه است و بر همین اساس سرمایه‌گذاری در زمینه ارتقای ایمنی راه‌ها، خودروها و مکانیسم‌ها و نیروی انسانی یکی از ضروریات برای صنایعی مانند فولاد است؛ چراکه با داشتن جاده‌های ایمن و خودروهای مناسب و به‌روز و نیروهای انسانی آموزش‌دیده و کارآمد و متخصص شاهد ارتقای مستمر و روزافزون در ایمنی حمل‌ونقل و به‌تبع آن اطمینان از روند رشد مستمر تولید خواهیم بود.

زنجیره فولاد نیازمند صیانت در برابر تصمیمات غیرکارشناسی

نادر سلیمانی با آسیب‌شناسی وضعیتی که به صدور بخشنامه عوارض صادراتی محصولات زنجیره فولاد منجر شده است، اظهار کرد: بخشنامه عوارض صادراتی غیرکارشناسی است و تبعات جبران‌ناپذیری در پی دارد.

وی افزود: در گذشته نیز شاهد صدور دستوارالعمل‌های غیرکارشناسی متعددی برای زنجیره فولاد بوده‌ایم. برای جلوگیری از تداوم این رویه ضرورت دارد که شواری سیاست‌گذاری زنجیره آهن و فولاد با همت انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، خانه معدن، انجمن سنگ آهن و انجمن نوردکاران تشکیل شود.

عضو هیئت مدیره انجمن فولاد تأکید کرد: بخشنامه عوارض صادراتی از زوایای مختلف نقد شده و درخواست لغو این بخشنامه نیز از سوی انجمن فولاد و شرکت‌های فولادی مطرح شده است. در کنار اهمیت این نقدها، حیاتی است به این موضوع بپردازیم که چرا هربار صنعت آهن و فولاد کشور، تحت تأثیر بخشنامه‌های خلق‌الساعه‌ای قرار می‌گیرد که با تولید و توسعه این صنعت، منافات دارند.

بزرگ‌ترین دستاورد صنعتی پس از انقلاب

وی ادامه داد: صنعت فولاد ایران، آیینه تمام‌نمای توسعه صنعتی در دوران پس از انقلاب است و میزان تولید فولاد از سالانه یک میلیون در دوران پیش از انقلاب به ۳۰ میلیون تن در دوران پس از انقلاب رسید. ایران جایگاه دهم در دنیا در تولید فولاد را به دست آورده است و نباید وضعیت به‌گونه‌ای باشد که برخی از مدیرانی که تازه روی کار می‌آیند و هیچ شناختی از گذشته و مسیر طی‌شده صنعت فولاد ندارند، تولید و توسعه این صنعت را با آسیب مواجه کنند.

وی ادامه داد: سند چشم‌انداز ۱۴۰۴، برنامه تولید ۵۵ میلیون تنی را برای صنعت فولاد درنظر گرفته است اما متأسفانه‌ بخشنامه و تصمیمات غیرکارشناسی و خلق‌الساعه به مانعی در برابر توسعه این صنعت تبدیل شده است. در همین بخشنامه عوارض صادراتی، نظر کارشناسان و انجمن‌های صنفی و تخصصی به‌هیچ وجه اخذ نشده است.

یک نهاد سیاست‌گذاری جدید باید تشکیل شود

سلیمانی تصریح کرد: برای جلوگیری از آسیب رساندن تصمیمات غیرکارشناسی به صنعت فولاد و صیانت از این صنعت، ضرورت دارد که شورای سیاست‌گذاری آهن و فولاد با حضور تمام انجمن‌ها و بازیگران این حوزه نظیر انجمن فولاد، خانه معدن، انجمن سنگ آهن و انجمن نوردکاران تشکیل شود.

وی افزود: کمیسیون صنایع و معادن مجلس نیز حامی تشکیل شورای سیاست‌گذاری زنجیره آهن و فولاد است و آقای اکبری رئیس این کمیسیون مدافع تشکیل این شورا و جلب نظر انجمن‌ها و نهادهای صنفی و تخصصی هستند. چون در سالیان اخیر بارها شاهد تصمیمات غیرکارشناسی برای زنجیره آهن و فولاد بوده‌ایم و هربار اشتباهات مشابه از طرف نهادهای دولتی تکرار شده است، ضرورت دارد این شورای سیاست‌گذاری تشکیل شود تا از منافع صنعت آهن و فولاد در برابر رویکردهای غیرعلمی و غیرکارشناسی صیانت شده و مسیر توسعه صنعت فولاد ادامه یابد.

همراهی مجموعه فولاد با دولت

عضو هیئت مدیره انجمن فولاد گفت: سال گذشته در جریان محدودیت‌های مصرف گاز و برق، شرکت‌های فولاد به بهای توقف تولید، در همراهی با دولت سنگ تمام گذاشتند. اکنون که فرصتی وجود داشت تا با افزایش صادرات، شرکت‌های فولادی بخشی از لطمات سال گذشته را جبران کنند، متأسفانه بخشنامه عوارض صادراتی مجدداً ضربه بزرگی به شرکت‌های زنجیره فولاد وارد کرده است. این روند آسیب وارد کردن به صنعت آهن و فولاد باید جایی قطع شود و راه آن نیز تشکیل شورای سیاست‌گذاری زنجیره آهن و فولاد است.

رکورد چادرملو در کاهش مصرف آب/ برنامه‌ریزی برای تولید ۵ میلیون تن فولاد

«وحید خلیلی» در جریان بازدید جمعی از خبرنگاران از مجتمع چادرملو در قالب چهارمین مرحله سلسله بازدیدهای میدانی «راهیان پیشرفت» وزارت صمت اظهار داشت: این شرکت تنها شرکت در کشور است که صفر تا ۱۰۰ زنجیره فولاد را در درون خود دارد.

وی افزود: به این معنی که سنگ‌آهن پس از برداشت از معادن زیرمجموعه چادرملو به کنسانتره، سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل شده و در نهایت طی فرایندی شمش فولادی از آن تولید می‌شود.

خلیلی ادامه داد: سال گذشته چادرملو موفق شد رکوردهای خوبی در تولید از خود برجای بگذارد، از جمله برداشت ۱۲ میلیون تن سنگ آهن از معادن زیر مجموعه، ۳.۸ میلیون تن گندله سازی، اما در بخش فولادسازی به دلیل قطعی برق در تابستان کاهش ۱۵۰ هزار تنی تولید شمش اتفاق افتاد؛ با این حال مجموع تولید شمش در سال ۱۴۰۰ با یک میلیون و ۵۰ هزار تن، بیش از تولید سال ۹۹ بود که حدود ۴۰۰ هزار تن آن نیز به مقاصد صادراتی ارسال شد.

وی در پاسخ در خصوص برنامه های توسعه‌ای این شرکت در سال جدید، خاطرنشان کرد: احداث کارخانه فروآلیاژ ها در استان یزد، همکاری در توسعه معدن مس «جانجا» سیستان و بلوچستان و ایجاد صنایع فولادی در بندر چابهار، ساخت دو کارخانه فولاد سازی در خراسان و یزد، توسعه نیروگاه ها، توسعه آهن و فولاد سرمد ابرکوه و افزایش ظرفیت گندله سازی در استان یزد به پنج میلیون تن، از جمله برنامه های توسعه‌ای این شرکت است.

معاون تولید و بهره‌برداری مجتمع چادرملو، خاطرنشان کرد: با اجرای طرح یاد شده جمع ظرفیت فولاد این شرکت در سال‌های آینده به پنج میلیون تن افزایش خواهد یافت.

وی یادآور شد: با اجرای خط انتقال آب از خلیج فارس به فلات مرکزی ایران به طول ۸۰۰ کیلومتر، آب شیرین سازی شده در اختیار چادرملو قرار گرفته است.

وی تصریح کرد: طراحی انجام شده، همچنین فناوری به کار رفته و مدارهای خنک کاری در چادرملو به گونه‌ای است که برای تولید هر تن فولاد کمتر از یک متر مکعب آب مصرف می‌شود که در بین فولاد سازان کشور بی نظیر است.

رکورد چادرملو در کاهش مصرف آب/ برنامه‌ریزی برای تولید ۵ میلیون تن فولاد

قطعی‌های برق و گاز از پیش اعلام شود

خلیلی یادآور شد: چادرملو در کنار خط لوله گاز سراسری کشور قرار دارد اما قطعی گاز سبب شده بین ۲ تا سه ماه در فصول سرد سال در بخش تولید دچار بحران شویم، با این حال در صورتی که برنامه های خاموشی برق یا قطع گاز از پیش اعلام شود می‌توان با جایگزینی فعالیت هایی نظیر تعمیرات و نگهداری، مانع زیان دهی بیشتر شد.

وی خاطرنشان کرد: سود آوری چادرملو در سال گذشته ۲۴ هزار میلیارد تومان بود که به دلیل اجرای برنامه های کاهش هزینه ها، همچنین افزایش تولید و ارتقای بهره‌وری اتفاق افتاد. این میزان سودآوری هشت هزار میلیارد تومان بیش از سال ۹۹ بود.

خلیلی، جمع سرمایه‌گذاری این شرکت برای پروژه‌های توسعه‌ای را ۸۵ هزار میلیارد تومان عنوان کرد.

معاون تولید و بهره برداری مجتمع چادرملو همچنین از توسعه اکتشافات معدنی در این شرکت خبر داد که با کشف ذخایر جدید با حفاری های جدید محقق می شود، همچنین بحث خرید سنگ آهن خام از معادن خصوصی نیز در دستور کار است و در نظر داریم آنومالی هایی که در فلات مرکزی ایران واقع بوده و در اختیار سازمان انرژی اتمی است را نیز با رایزنی در اختیار بگیریم.

وی یادآور شد: سال گذشته چادرملو بیش از ۱۰ هزار میلیارد تومان مالیات به دولت پرداخت کرد که نیمی از مالیات دریافتی استان یزد را شامل می‌شد.

خلیلی همچنین با اشاره به اشتغال زایی مستقیم برای هفت هزار نفر و غیرمستقیم برای ۵۰ هزار نفر در شرکت معدنی و صنعتی چادرملو خاطرنشان کرد: بیش از ۷۰ درصدی نیروها بومی هستند.

وی همچنین از برنامه‌ریزی به منظور حرکت به سمت آلودگی صفر در این مجموعه خبر داد و گفت: چادرملو به دنبال توسعه تولید فولاد است، با این حال برنامه های کیفی سازی و تولید فولاد با کیفیت برای حضور در بازارهای جهانی در دستور کار است.

تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در افق چشم‌انداز ۱۴۰۴ برنامه ریزی شده است.

مبارکه در مسیر «جهش‌ تولید»

امسال اگرچه سال تولید؛ دانش‌بنیان و اشتغال‌آفرین نام‌گذاری شده، اما بسیاری از تولیدکنندگان صنایع معدنی و به خصوص فولادسازان از مدت‌ها قبل به این مهم توجه ویژه‌ای داشتند به گونه‌ای که تولیدکنندگان و در صدر آنها شرکت فولاد مبارکه، توانسته از ابتدای سال ۱۴۰۱ در حوزه تولید رکوردهای جدیدی را به ثبت برساند که ارزش‌آفرینی بسیار بالایی را برای این تولیدکنندگان بزرگ فولادی کشور رقم زده است. از سوی دیگر به موازات افزایش تولید، رشد کیفی نیز صورت گرفته و شاید بخش عمده‌ای از آن، مدیون شرکت‌های دانش‌بنیانی است که شانه به شانه کارگران و مهندسان در خطوط تولیدی توانسته‌اند در تولید محصولات جدید در کنار فولاد مبارکه حرکت کنند. غلامرضا سلیمی، مدیر ارشد تولید فولاد مبارکه در این گفت‌وگو از نقش شرکت‌های فولادی در تحقق شعار سال و همچنین برنامه‌های سال ۱۴۰۱ می‌گوید.

برنامه‌های مبارکه در سال جاری که به عنوان تولید؛ دانش‌بنیان و اشتغال‌آفرین نام‌گذاری شده است، چیست؟

در فولاد مبارکه طی سال‌های گذشته با تمرکزی که روی مجموعه اقدامات مبتنی بر فعالیت شرکت‌های دانش‌بنیان در این مجموعه بزرگ صنعتی صورت گرفته، گام‌های بسیار مناسبی برای بهره‌گیری از توان شرکت‌های دانش‌بنیان برداشته شده و ما در شرکت فولادمبارکه از نام‌گذاری امسال به نام «تولید؛ دانش‌بنیان، اشتغال‌آفرین» خوشحال هستیم؛ چراکه اعتقاد داریم اگر رویکرد و نگرش شخص اول مملکت به تولید باشد، تمامی نگاه‌ها و توجه‌ها به سمت تولید خواهد بود و این امر، کار را برای حرکت رو به جلوی تولیدکنندگان تسهیل خواهد کرد. اعتقاد ما بر این است که چاره بسیاری از مشکلات کشور نیز تولید است که در شاخه‌های صنعتی، معدنی، کشاورزی و حتی تولید علم می‌تواند راهکار مناسبی برای رفع مشکلات و چالش‌های اقتصادی و سیاسی به شمار آید. به این معنا که اگر تمرکز و محور فعالیت‌ تمامی بخش‌های کشور بر تولید باشد، هر آنچه فکر می‌کنیم نیاز کشور است، برای تولید آن گام برخواهیم داشت و با کمک دانشگاه‌ها و شرکت‌های دانش‌بنیان، می‌توان گام‌های رو به جلو برداشت. شرکت فولادمبارکه از آنجا که یک بنگاه کاملا تولیدی است، هم در سنوات گذشته با نام‌گذاری‌ها و نگرش‌های مقام معظم رهبری در نام‌گذاری‌های سنواتی، دغدغه اصلی خود را بر تولید کیفی و دانش‌پایه قرار داده و هم از حیث تمرکز بر حوزه به‌کارگیری توانمندی‌های شرکت‌های دانش‌بنیان گام‌های خوبی برداشته است. در سال ۹۹، برنامه تولید ما ۶/ ۶ میلیون تن در سال بود و نوروز ۹۹ که مقام معظم رهبری سال را به نام «جهش تولید» نام‌گذاری کردند، به تمامی مجموعه‌های پشتیبانی اعلام شد که امسال باید فراتر از برنامه از پیش تعیین‌شده عمل کرده و ۷ میلیون تن را هدف‌گذاری و از مرز تولید آن عبور کنیم؛ چراکه باید جهش تولید را عملیاتی کنیم. در این رابطه جلسات مختلفی برگزار شد تا منابع انرژی و مواد اولیه به موقع تامین شوند و برنامه‌ریزی به نوعی صورت گیرد که کارهایی که تاکنون به ثمر ننشسته بود، به ثمر بنشیند و در کنار هم، جهش تولید را برای مجموعه فولاد مبارکه رقم زند. آن زمان ظرفیت تولید ۷ میلیون تن بود و هنوز هم هست و یک برنامه‌ریزی ایمنی برای خود گذاشته بودیم که در آن سال با نام‌گذاری صورت گرفته تصمیم گرفتیم که جهش تولید را به معنای واقعی در خطوط تولیدی عملیاتی و محقق کنیم. این اتفاق رخ داد و سال ۹۹ فولاد مبارکه به ۷ میلیون تن تولید رسید. امسال نیز با توجه به نام‌گذاری صورت گرفته تلاش داریم ظرفیت تولید را با به‌کارگیری روش‌های دانش‌بنیان از ۷ میلیون تن حرکت داده و به ظرفیتی برسانیم که بیش از این رقم را محقق کنیم؛ ولی بایدها و نبایدهای آن نیز از سوی سازمان‌های مختلف مورد پشتیبانی قرار گیرد تا این اتفاق رخ دهد. اگر تولید دانش‌بنیان و اشتغال‌آفرین باشد که دغدغه اصلی مقام معظم رهبری است، به طور قطع می‌تواند برای اقتصاد ایران موثرتر عمل کند. در این میان شرکت فولاد مبارکه یک صنعت صنعت‌ساز است و محصولات آن روانه صنایع پایین‌دستی می‌شود، بنابراین اگر ما تولید بیشتری داشته باشیم و بتوانیم خوراک صنایع پایین‌دست را به موقع تامین کنیم، به‌طور مستقیم به اشتغال‌زایی منتهی خواهد شد و افراد بیشتری می‌توانند در شیفت‌های کاری بیشتری کار کرده و اشتغال‌زایی بیشتری رخ دهد. در نتیجه، شعار سال محقق می‌شود. شرکت‌های دانش‌بنیان در سال‌های گذشته کنار ما بوده‌اند و کارهای فوق‌العاده‌ای را کنار آنها انجام دادیم؛ به نحوی که تختال ۳۰۰ را سال ۹۹ تولید کرده و گریدهای فولادی API که در صنعت نفت و گاز تماما تا قبل از سال ۹۹ وارداتی بود را با کمک همین شرکت‌ها داخلی‌سازی کرده و تولید کردیم. تختال موردنیاز پروژه ملی گوره به جاسک را که انتقال نفت ترش از گوره به جاسک را انجام می‌دهد فولاد مبارکه تولید کرد و شرکت‌های دانش‌بنیان نیز کنار ما بودند و تجهیزات مورد نیاز تولید را در این پروژه با کمک آنها تولید کردیم. با توجه به نام‌گذاری امسال، ابتدای سال نیز مدیرعامل فولاد مبارکه در اولین جلسه کاری، نشستی با شهرک تحقیقاتی اصفهان برگزار کردند، این شهرک این پیام را دادند که بنا داریم بحث استفاده از شرکت‌های دانش‌بنیان را بیشتر از آنچه تا به حال بوده است به کار بندیم. بنابراین عزم ما بر این است که هم تولید را از آنچه تا به حال بوده است، ارتقا دهیم و به تبع آن رشد اشتغال‌زایی را هم باور داریم که باید محقق شود و به کمک شرکت‌های دانش‌بنیان مسیر را هموار خواهیم کرد. نکته‌ای که همواره مهم بوده این است که اگر تولید را افزایش دهیم، سایر پارامترها همچون اشتغال‌زایی نیز ارتقا می یابد که این دغدغه ما است و افزایش کمیت تولید را که نیاز کشور است، محقق کنیم؛ چراکه برای کشور ما این کمیت تولید حیاتی است.

آیا رشد کمی همزمان با رشد کیفی هم بوده است؟

در این مدتی که رشد تولید را شاهد هستیم، کیفیت نیز بهبود مستمر داشته است و البته نمی‌توان تولید کمی را رشد داد، ولی کیفیت را ارتقا نداد؛ به این معنا که رشد کمی باید همراه با رشد کیفی باشد تا بتوان در بازار ماندگار شد. بنابراین این دو موضوع قرین هم هستند؛ ضمن اینکه ایمنی را نیز در خطوط تولیدی رعایت خواهیم کرد و همواره برای ما ارزشمند بوده است. سال گذشته مطابق با گزارش‌های رسمی، در تمامی فولادسازان دنیا در موضوع ایمنی بنچ مارک شدیم و به لحاظ شدت تکرار حوادث و سایر پارامترهای ایمنی نیز در جایگاه اول قرار داریم؛ ضمن اینکه از ابتدای سال ۱۴۰۱ ما چند رکورد خوب را ثبت کردیم که در بخش ذوب، ۱۶۰ تن محقق شده است که تحقق آن معنای بزرگی به لحاظ اراده و تصمیم و خواست پرسنل و انگیزه مدیران دارد. در آهن‌سازی نیز روزانه ۴ رکورد را به ثبت رسانده‌ایم. در حوزه فولاد صبا، امیرکبیر، هرمزگان، سپیددشت، شروع توفانی فولاد مبارکه در حوزه تولید در سال جدید بوده است. نکته حائز اهمیت آن است که شاید لازم باشد شرکت‌های بزرگ فولادی، به فکر خودتامینی در حوزه مواد اولیه و انرژی باشند؛ چراکه تجربه نشان داده در چند سال اخیر، گریزی جز این نیست و خوشبختانه حرکت‌های خوبی نیز انجام شده است که امیدواریم صنایع دیگر نیز به این سمت و سو حرکت کنند. قطع آب، برق و گاز تولیدکنندگان برای کشور هزینه‌زا است و ما نیز باید شرایطی را فراهم کنیم که خسارات ناشی از عدم تولید در اثر بی‌برقی، بی‌گازی و بی‌آبی به حداقل برسد؛ بنابراین باید بحث تامین این سه حامل انرژی را در دستور کار جدی قرار داد.

با توجه به چالش انرژی، فولاد مبارکه چه برنامه‌ای در این حوزه دارد و آیا می‌توان از توانمندی شرکت‌های دانش‌بنیان برای این حوزه استفاده کرد؟

همان‌طور که می‌دانید از توانمندی شرکت‌های دانش‌بنیان در حوزه‌های مختلفی می‌توان بهره گرفت؛ مثلا در حوزه گاز نیاز داریم که از دانش و توانمندی شرکت‌های دانش‌بنیان استفاده کنیم و باید به شکلی، گاز را از زمانی که مصرف کم است به زمانی که مصرف زیاد است منتقل کنیم و توان شرکت‌های دانش‌بنیان در این حوزه می‌تواند گره‌گشا باشد. در حوزه تامین برق نیز برای احداث نیروگاه سیکل‌ترکیبی و استفاده از انرژی‌های پاک گام‌های موثری برداشته شده و حتی زمینه‌ها نیز شناسایی شده است که در حال برداشتن گام‌های موثری در این حوزه هستیم. توربین‌های گازی نیز در فولاد مبارکه مستقر شده‌اند؛ اما تامین برق از آنها به امسال نمی‌رسد. در حوزه آب نیز ما به شدت مصرف را کاهش داده‌ایم و الان بسیار بالاتر از سطح استانداردهای جهانی کار را پیش برده‌ایم و مصرف آب تازه نیز به شدت کاهش یافته است؛ البته فولاد مبارکه نیز برای بازچرخانی و تصفیه فاضلاب شهرهای اطراف و تصفیه آب در خود مجموعه فولاد مبارکه کارهای خوبی انجام داده و همچنان در حال خرید فاضلاب‌های شهرهای اطراف هستیم و تلاش داریم که استفاده از آب تازه را به صفر برسانیم که در حوزه تصفیه آب و به خصوص در حوزه آب دمی و ذرات معلق نیز گام‌های جدی برداریم. هر سه حوزه می‌توانند از سوی شرکت‌های دانش‌بنیان مورد بررسی قرار گرفته و به ما کمک داده شود. برداشت من این است که امسال نیز در حوزه انرژی و قطعی برق، مشابه سال قبل حرکت خواهیم کرد و در تامین برق مشکل خواهیم داشت و باور این سخت است که امسال خاموشی نخواهیم داشت. فولاد مبارکه تلاش دارد تولید خود را تنظیم کرده و در ماه‌های فروردین، اردیبهشت و مهر و آبان، تولید را به حداکثر برساند و در تیر و مرداد یا دی و بهمن که قطعی برق و گاز داریم، تجهیزات خود را سرپا نگاه دارد و اورهال را به آن زمان موکول کنیم تا در زمانی که محدودیت نداریم، با ظرفیت کامل تولید کنیم.

برنامه تولید در ماه‌های آتی به چه نحوی هدف‌گذاری شده است؟

سال گذشته ما حدود ۸/ ۶ میلیون تن فولاد تولید کردیم که حدود ۲۰۰ هزار تن از برنامه هدف‌گذاری‌شده کمتر بود، اما امسال برنامه تولید ۹/ ۶میلیون تنی فولاد را داریم که امیدواریم این میزان فولاد خام تولید کنیم؛ اما سال جاری پیش‌بینی می‌کنیم تا پایان فروردین امسال و نیز اردیبهشت ، هر ماه ۷۵۰ هزارتن تولید کنیم و در مهر و آبان نیز که وضعیت بهتر خواهد بود، نسبت به زمان مشابه سال قبل بیشتر تولید خواهیم کرد و این برنامه‌ای است که امسال داریم؛ اما در حوزه ورق‌ها تلاش خواهیم کرد که ذخیره‌سازی فولاد خام را صورت داده و نورد ما متوجه محدودیت‌های انرژی نشود؛ بنابراین بازار هم متلاطم نخواهد شد؛ چراکه اگر بازار متوجه این محدودیت‌ها شود، به راحتی قیمت‌ها نوسان خواهد داشت و با توجه به اینکه فولاد مبارکه بزرگ‌ترین تولیدکننده ورق کشور است، رسالت خود را بر تامین به موقع بازار قرار داده‌ایم. سال‌های قبل بخش عمده‌ای از فولاد خام را صادر کردیم؛ بنابراین درصد صادرات فولاد خام را امسال کمتر خواهیم کرد و اگر مازاد وجود داشته باشد، آنگاه به سمت صادرات خواهیم رفت؛ چراکه اولویت اول نیاز بازار و دوم تامین اولویت‌های خودمان است؛ ضمن اینکه در ماه‌های محدودیت انرژی، ما تلاش خواهیم کرد که به سمت اورهال و تعمیرات پیش رویم. در این میان باید توجه داشت که موضوع آب را باید برای مردم بیشتر اطلاع‌رسانی کرد؛ چراکه ذهنیت این است که صنایع فولادی کشور، آب منطقه را مصرف می‌کنند؛ در حالی‌که درصد جزئی از آب در این حوزه مصرف می‌شود. ضمن اینکه در حوزه تامین مواد اولیه نیز باید زمینه را به نحوی پیش برد که مواد اولیه مثل کنسانتره صادر نشود؛ چراکه وقتی صنایع کشور نیاز دارند، صادرات آنها قابل توجیه نیست و باید مراقبت لازم را در این حوزه انجام داد. نکته بعدی این است که وزارت صمت و ایمیدرو باید حمایت‌های لازم را از کارخانه‌ها صورت دهند.