ضرورت تشکیل شورای سیاست‌گذاری آهن و فولاد/ اولویت های پژوهشی ایمیدرو در سال ۱۴۰۱ اعلام شد

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

اولویت های پژوهشی ایمیدرو در سال ۱۴۰۱ اعلام شد

به گزارش بولتن نیوز، ایمیدرو اولویت های پژوهشی سال جاری را در راستای تحقق استراتژی پیوند صنعت و دانشگاه و توسعه دانش بنیان ها در حوزه معدن و صنایع معدنی، اعلام کرد. ارزش پروژه های پژوهشی تعریف شده ایمیدرو طی سال ۱۴۰۰ به بیش از ۱۲.۵ میلیارد تومان رسید.

همچنین توسعه ارتباط صنعت و دانشگاه از طریق فراخوان پروژه‌های پژوهشی تقاضامحور در سامانه ساتع را می توان از جمله اولویت های ایمیدرو طی سال جاری نام برد که متمرکز بر توسعه دانش بنیان ها است.
ارایه استراتژی جامع و بسته سیاستی مناسب جهت ورود به نسل چهارم انقلاب صنعتی و هوشمندسازی بخش معدن و صنایع معدنی و تدوین الگو و روش ارزیابی اثر بخشی کمی و کیفی پروژه‌های پژوهشی از دیگر برنامه های توسعه ای است.
بررسی منابع ثانویه عناصر نادر خاکی در ایران و مطالعات اقتصادی اولیه جهت استحصال آنها و نیز مطالعه و پژوهش در حوزه هوشمند سازی معادن ایران از دیگر اولویت های ایمیدرو به شمار می رود. همچنین سنجش و تحلیل شاخص‌های بهره‌وری ایمیدرو و شرکت‌های تابعه و وابسته در راستای بهبود بهره وری همچون سال های گذشته نیز اجرا می شود.
اولویت های پژوهشی ایمیدرو در سال ۱۴۰۱ بیش از ۲۶ مورد است.

تصویب و امضای ۲۷ پروژه پژوهشی طی سال ۱۴۰۰
از سوی دیگر ۲۷ پروژه پژوهشی در قالب قرارداد و موافقتنامه توسط ایمیدرو طی سال ۱۴۰۰ تعریف شد. ارزش این قراردادها و توافقنامه ها به بیش از ۱۲.۵ میلیارد تومان می رسد.

کلاف فولادی، نبشی و ناودانی از عوارض صادراتی معاف شدند

مدیر کل دفتر صنایع معدنی وزارت صنعت بر مبنای جلسه ستاد تنظیم بازار از لغو عوارض صادرات نبشی، ناودانی و کلاف فولادی خبر داد.

در این مصوبه ملاک تعیین عوارض صادراتی بر مبنای رشد قیمت محصولات در نظر گرفته شود. بطوری که برای رشد ۵ درصد معادل ۲ درصد عوارض، برای رشد بالاتر از ۵ تا ۱۰ درصد عوارض ۵ درصدی، برای رشد بالاتر از ۱۰ تا ۱۵ درصد، میزان عوارض ۸ درصد در نظر گرفته شود.

همچنین عوارض صادرات برای محصولات مستقیم صنایع پایین دستی فولاد، روی و غیره منظور می شود. برای کالاهایی که بصورت ورود موقت وارد می شوند عوارض صادراتی اخذ نخواهد شد .

برای تعیین قیمت پایه سایر کالاهای زنجیره فولاد شامل سنگ آهن، کنسانتره، گندله، آهن اسفنجی و شمش فولادی نیز با ارائه پیشنهاد از صاحب نظران و فعالین حوزه مشابه الگوی میلگرد ( درصدی از قیمت کشف شده ) موضوع بررسی و در کارگروه مطرح و تصمیم گیری می شود .

در این جلسه مقرر شد طبق مصوبات قبلی تنظیم بازار و کارگروه مدیریت بازار که قیمت پایه میلگرد در بورس کالا را ۱۱ درصد بالاتر از قیمت کشف شده شمش در نظر گرفته اند، تعیین پایه تیرآهن نیز در بورس کالا ۱۴ درصد بالاتر از قیمت کشف شده شمش فولادی در نظر گرفته شود.

به منظور تغییر مبنای تعیین قیمت عوارض پلکانی صادرات از اول دی سال ۱۴۰۰ تا فروردین ۱۴۰۱ موضوع جهت اتخاذ تصمیم در ستاد تنظیم بازار دولت مطرح می شود.

عوارض صادراتی بر اساس بند ۸-۱ مصوبه ۱۸ فروردین ستاد تنظیم بازار تعیین شود. ( عوارض صادراتی پلکانی بر اساس تغییرات قیمت های صادراتی ایران نسبت به قیمت مبنا محاسبه و از ابتدای ۱۴۰۱ اعمال شود. ( مبنا تا خرداد ماه ۱۴۰۱ برابر با آخرین قیمت صادراتی فوب ایران منتهی به هفته اول دی ماه ۱۴۰۰ بوده و پس از ابتدای خرداد ماه ۱۴۰۱ توسط ستاد تنظیم بازار تعیین و برای دوره مشخص ابلاغ می شود.)

چالش های جهانی معدنکاران؛ کمبود نیروی انسانی، افزایش هزینه ها و افت درآمد

به نقل از وب سایت ماینینگ، شرکت های معدنکار جهان برای دستیابی به اهداف تولید سالانه خود موانعی همچون کمبود نیروی کار ناشی از کرونا و افزایش هزینه های تولید را پیش رو دارند. شرکت های آنلگو امریکن و آنتافاگاستا ازجمله شرکت هایی هستندکه باید یا اهداف تولید سالانه خود را کاهش داده و یا سرانه مخارج پیش بینی شده خود را افزایش دهند که بخش زیادی از آن به دلیل تورم ناشی از افزایش قیمت گازوییل عنوان شده است.
در نتیجه تحلیلگران پیش بینی می کنند که میزان درآمد این شرکت ها امسال و سال آینده شاهد روندی نزولی باشد. به عنوان مثال بازار سرمایهRBC پیش بینی می کند که درآمد بدون بهره و مالیات شرکت آنگلو امریکن در سال ۲۰۲۲ میلادی ۲۰ درصد و در سال ۲۰۲۳ میلادی ۱۲ درصد کاهش خواهد یافت.

شرکت های بی اچ پی بیلیتون و ریوتینتو که از بزرگترین معدنکاران جهان هستند برآورد کوتاه مدت تولید سنگ آهن سه ماهه نخست سال ۲۰۲۲ میلادی را کاهشی اعلام کرده و در مورد تولید آتی این محصول مورد نیاز فولادسازان هشدار دادند.

تولیدکنندگان بزرگ سنگ آهن معمولا عمده تولید محصول خود را به چین، بزرگترین مصرف کننده جهان، میفروشند اما این کشور پس از افت ۳۰ میلیون تنی تولید فولاد خام خود به روند نزولی تولید این محصول در راستای کاهش آلودگی هوا ادامه خواهد داد.

همچنین به گفته تحلیلگران، قرنطینه های جدید ناشی از شیوع ویروس کرونا در چین، کاهش پیش بینی شده رشد اقتصاد جهانی و تاثیر جنگ روسیه و اوکراین نیز تهدیدهای بزرگی برای این صنعت به شمار می روند.

دو نکته درباره چشم‌انداز صنعت فولاد

نکته نخست به شیوه حرکت بنگاه‌های داخلی فعال در صنعت فولاد برای حرکت در مسیر کربن‌‌‌‌‌‌‌زدایی مربوط است و نکته دوم حول محور دانش‌‌‌‌‌‌‌بنیان کردن تولیدات صنعت فولاد برای ورود به سطوح بالاتر ارزش‌‌‌‌‌‌‌افزوده است.

در سالیان اخیر بحث‌های بسیاری بر سر شیوه تحول صنعت فولاد درگرفته که عموما ناشی از توافق‌های جهانی در زمینه کربن‌‌‌‌‌‌‌زدایی از فعالیت‌های اقتصادی است. جهان به نقطه‌‌‌‌‌‌‌ای رسیده است که می‌‌‌‌‌‌‌داند باید برای کند‌کردن روند فزاینده تغییرات اقلیمی به سمت کاهش دمای کره‌زمین از طریق کاهش میزان انتشار آلاینده‌‌‌‌‌‌‌هایی همچون دی‌‌‌‌‌‌‌اکسید‌کربن بپردازد. بخش صنعت به‌عنوان یکی از متهمان اصلی تولید آلاینده در صدر فهرست بخش‌های اقتصادی است که باید تغییرمسیر دهد و تا سال‌۲۰۳۰ میزان انتشار آلاینده را به ارقامی بسیار کمتر از امروز برساند. بخش فولاد نیز به‌عنوان یکی از پایه‌‌‌‌‌‌‌های مهم صنعت و بخش تولید کارخانه‌‌‌‌‌‌‌ای، باید در این مسیر ۳۵درصد از کل تولید آلاینده‌‌‌‌‌‌‌های منتشرشده از کارخانه‌های خود در سراسر جهان را تا سال‌۲۰۳۰ کاهش دهد. این بخش که سهم ۷درصدی از تولید آلاینده کربن در جهان دارد در ایران یکی از ستون‌‌‌‌‌‌‌های تولید صنعتی و صادرات غیرنفتی است. راهبرد کلیدی در مسیر همسوکردن صنعت فولاد ایران با صنایع مشابه در جهان در زمینه تحقق اهداف کربن‌‌‌‌‌‌‌زدایی، تغییر فناوری است. در این راهبرد تغییر مسیر تولید از طریق زغال‌سنگ به هیدروژن اقدامی است که در جهان محبوبیت بالایی داشته و با شمول بالایی در حال فراگیری است. حذف زغال‌سنگ یا حتی گاز طبیعی از چرخه تولید فولاد و جایگزین‌ساختن آن با هیدروژن و سایر روش‌های جایگزین می‌تواند تغییر چشمگیری در روند سبزشدن این بخش ایجاد کند.

امروزه صنایع فولاد در اروپا یا آمریکای‌شمالی با شدت بیشتری روی استفاده از هیدروژن در چرخه تولید کار می‌کنند، اما روش دیگری که می‌توان در ایران از آن استفاده کرد و کربن تولید شده را در بخش فولاد کاهش داد، ترویج استفاده از انرژی تجدیدپذیر در انواع مختلف آن اعم از بادی، خورشیدی و زمین‌گرمایی است. همه این موارد به‌خوبی به کاهش انتشار آلاینده در چرخه تولید فولاد منجر می‌شود. در عین حال، تغییر فرآیند تولید در زنجیره ارزش فولاد به شکلی که امکان تولید گندله باکیفیت بالاتر ایجاد شود، موجب خواهد شد تا مصرف سنگ‌آهن کاهش یابد و همین مورد سبب کاهش مصرف انرژی و کاهش میزان انتشار آلاینده شود.

شایان ذکر است که در روش‌های تولید فولاد مبتنی بر هیدروژن، وجود یک مثلث با سه بعد در اکوسیستم صنعت فولاد حیاتی است. نخستین مورد به تقویت بنیه مالی شرکت‌های فولادسازی مربوط است. مورد دیگر به نظارت‌‌‌‌‌‌‌های محیطی بر صنعت فولاد مربوط است. دیگر اینکه تنظیم‌‌‌‌‌‌‌گری دولت باید به شکلی باشد که صنایع به سمت استقرار فناوری تولید فولاد کم‌‌‌‌‌‌‌کربن جهت‌‌‌‌‌‌‌گیری کنند. ترکیب این سه موضوع موجب خواهد شد تا بنگاه‌های داخلی برای تغییراتی که جهان در ۲۰۳۰ اعمال خواهد کرد، آماده شوند. پاسخ به این پرسش که چرا امروز صنایع ایران به‌دنبال تولید فولادسبز و کم‌‌‌‌‌‌‌کربن یا سبک و مقاومت‌بالا نمی‌‌‌‌‌‌‌روند در همین روش تنظیم‌‌‌‌‌‌‌گری دولت نهفته است، در واقع در اکوسیستم فولاد ایران سه راس مثلث بالا به شکلی نیستند که همه‌‌‌‌‌‌‌چیز در خدمت جهت‌‌‌‌‌‌‌گیری درست صنایع باشد. در شرایط کنونی نیاز است سیاستگذار به شکلی تنظیم‌‌‌‌‌‌‌گری کند که تولید صنعت فولاد با ترندهای جهانی هماهنگ شود. اما متاسفانه تنها دغدغه مدیران این حوزه دستکاری قیمت و مداخله اشتباه در روند فعالیت طبیعی صنعت و اقتصاد است؛ موضوعی که اصرار بر آن سبب خواهد شد تا نه‌تنها اهداف ملی محقق نشود بلکه زمینه حذف یا کمرنگ‌‌‌‌‌‌‌شدن اثر و جایگاه ایران از یک بازار بزرگ ایجاد شود. ادامه رویکرد فعلی در تنظیم‌‌‌‌‌‌‌گری و سیاستگذاری بخش فولاد نیز سرعت این افول را شدت می‌‌‌‌‌‌‌بخشد. امروز سیاستگذار تمام وقت و هزینه خود را صرف معرفی نفراتی برای مدیریت بخش فولاد می‌کند و توجهی به لزوم تحول در ساختار مصرف انرژی، زنجیره ارزش و شیوه ارتقای ارزش‌افزوده این محصول ندارد که این آفت بزرگی است. به‌جای این امور حاشیه‌‌‌‌‌‌‌ای، دو ترند کنونی صنعت فولاد باید مورد‌توجه سیاستگذار قرار گیرند. سیاستگذار باید بداند تغییر مسیر تولید فولاد به سمت تولید مبتنی بر هیدروژن، فرآیند پرمنفعتی است که نتایج بسیاری در پی خواهد داشت. برای نمونه معضل خاموشی که بخشی از آن به مصرف بالای انرژی در بخش‌های صنعتی نسبت داده شده از طریق سیاستگذاری درست برای صنعت فولاد قابل‌حل است. امروزه تولید فولاد در کشور به ازای هر تن به ۷۰۰ تا ۷۵۰ کیلووات ساعت برق (این رقم مربوط به مجتمع فولادمبارکه است و در فولاد خوزستان میزان مصرف، بیشتر است) نیاز دارد که این عدد در برخی از واحدهای فولادی کشور حتی به ارقامی بالاتر از این نیز می‌رسد. تمرکز روی تغییر جهت واحدهای بزرگ فولادساز کشور برای کاهش مصرف انرژی، صفرکردن کربن و استفاده از انرژی‌‌‌‌‌‌‌های تجدیدپذیر می‌تواند بسیاری از مشکلات این بخش را حل کند و قیمت تمام‌شده کمتری را برای صنعت به‌همراه خواهد داشت. برآوردهای اولیه نشان می‌دهد با اندکی تغییر در فناوری تولید و برخی اصلاحات در کارخانه‌های داخلی امکان کاهش ۳۰ تا ۳۵‌درصدی مصرف برق وجود دارد. در این بین البته مشکلی که وجود دارد بهای پایین برق است که بهره‌‌‌‌‌‌‌وری در مصرف برق را غیراقتصادی و غیربهینه کرده است. در گاز نیز همین وضعیت برقرار است؛ مواردی که در صورت برخی تغییرات می‌تواند امکان کاهش مصرف، کاهش هزینه و کاهش میزان انتشار آلاینده در این بخش را فراهم سازد.

تا اینجا هرچه بود، حول محور نکته اول که همان سبز و پاک‌شدن صنعت فولاد ایران از آلاینده‌‌‌‌‌‌‌های کربن است، بحث شد. در نکته دوم، به وضعیت صنعت فولاد کشور از نقطه‌نظر ارقام تولیدی و جهت‌‌‌‌‌‌‌دهی به این بخش برای تولید محصولات با ارزش‌افزوده بالا پرداخته خواهد شد. شکی نیست که تا اینجای کار صنعت فولاد ایران توانسته است موفقیت‌‌‌‌‌‌‌های بی‌شماری به‌دست آورد، اما ادامه حیات و حرکت در مسیر تحول در محیط بسیار متغیر کنونی اقتصاد بین‌الملل جز با توجه به ترندهای روز صنعت و نیازهای جدید مشتریان امکان‌‌‌‌‌‌‌پذیر نیست.

به منظور تحقق اهداف عالیه کشور، صنعت فولاد ایران می‌تواند یکی از نمادهای تولید دانش‌‌‌‌‌‌‌بنیان باشد. حرکت در مسیر توسعه تولید ارقام با ارزش‌افزوده بالا در مقطع کنونی نه یک انتخاب که ضرورتی است حیاتی برای تداوم مسیر رشد. از آنجا که این تحول می‌تواند گاهی درآمد و ارزآوری صنعت فولاد را تا ۱۰برابر ارقام کنونی به‌دست آمده جهت صادرات شمش فولاد عاید کشور کند، لازم است سیاستگذاران به‌خوبی از وضعیت کنونی صنعت فولاد و دامنه متنوع محصولات این بخش اطلاع کافی داشته باشند. شناخت دقیق از رده‌‌‌‌‌‌‌بندی تولیدات صنعت فولاد در این زمینه گره‌‌‌‌‌‌‌گشاست.

وقتی درباره صنعت فولاد بحث می‌شود، طبیعتا باید روی دسته‌بندی‌‌‌‌‌‌‌های گوناگون فولاد متمرکز شد. به‌طور کلی فولاد از دو منظر فرآیند یا تغییر در محصول قابل دسته‌بندی است. در عین حال در برخی تحلیل‌‌‌‌‌‌‌ها نیز فولاد را از منظر فرمول شیمیایی، روش تولید، روش پرداخت، اکسیداسیون (جداسازی اکسیژن در فرآیند تولید فولاد)، زیرساخت‌ها، عملیات حرارتی و استحکام فیزیکی تقسیم‌‌‌‌‌‌‌بندی می‌کنند. آنچه شایع است اما دسته‌بندی ارقام فولادی برمبنای آنالیز شیمیایی است که از اهمیت بالایی برخوردار است. براین مبنا AISI انواع فولاد را این‌گونه رده‌‌‌‌‌‌‌بندی می‌کند. در این رده‌‌‌‌‌‌‌بندی فولادهای کربنی به چهار دسته فولاد ابزار، کربنی، آلیاژی و ضدزنگ تقسیم‌‌‌‌‌‌‌بندی می‌شوند. در بخش کربنی سه نوع فولاد اعم از کم‌کربن، کربن متوسط و پرکربن تولید می‌شوند. فولادهای کم‌‌‌‌‌‌‌کربن آن دسته از محصولات فولادی هستند که در ساخت آنها بین ۰۴/۰ تا ۳/۰‌درصد کربن به‌کار رفته باشد. در این رده، تولیدکنندگان اغلب فولاد را با مقداری آلومینیوم و منگنز درهم آمیخته و محصولاتی برای استفاده در صنعت ساختمان، صنعت خودرو و نیز تولید سیم و فنس کاربرد دارد. فولاد هرچه کربن کمتری داشته باشد، شکل‌‌‌‌‌‌‌پذیری بهتری داشته و توان ماشین‌‌‌‌‌‌‌کاری بالاتری پیدا می‌کند، ضمن اینکه مقاومت کشش آن هم کاهش می‌‌‌‌‌‌‌یابد. فولادهای با کربن متوسط نیز به آن دسته از محصولات گفته می‌شود که بین ۳/۰ تا ۶/۰‌درصد کربن در ساخت آنها به‌کار رفته باشد. اغلب صنایع تولید میلگرد و ورق با این نوع از فولاد به‌کار خود ادامه می‌دهند.

در بخش فولاد پرکربن نیز عموما بین ۶/۰ تا ۵/۱درصد و حتی ۲درصد کربن در ساخت فولاد به‌کار می‌رود و خروجی کار نیز در محصولات جانبی نظیر صنایع تولید میخ و... استفاده می‌شود. ۹۰درصد از کل تولید صنایع فولاد جهان بر عرضه این سه گونه فولاد متمرکز شده است. آنچه حائزاهمیت است، بخش‌های دیگر صنعت فولاد است. برای نمونه بخش کوچکی از تولید فولاد جهان به ساخت فولاد آلیاژی مشغول است. این بخش پس از ترکیب‌کردن فولاد با فلزات دیگری نظیر نیکل، منگنز، تیتانیوم، کروم، آلومینیوم و... تولید شده و پس از عملیات ساخت، مقاومت بالایی در برابر خوردگی پیدا می‌کند. در عین حال در نتیجه تولید این ارقام، نوعی از فولاد با سختی و استحکام بالاتر به‌دست می‌آید که موجب می‌شود این محصول در صنایع هوایی، صنایع کشتی‌سازی و... مصرف بالایی داشته باشد.

سومین نوع از ارقام فولادی به آن دسته از محصولاتی مربوط است که در مقابل زنگ‌‌‌‌‌‌‌زدگی مقاومت بالایی دارند. معمولا این گروه از فلزات حاوی بیش از ۱۲درصد کروم هستند و همین عامل زمینه‌‌‌‌‌‌‌ساز ارتقای مقاومت تا ۲۰۰ برابر فولاد معمولی می‌شود. این محصول که در برابر خوردگی به‌شدت مقاوم است، اغلب در صنایع تولید محصولات آشپزخانه، صنایع پزشکی و نیز تولید محصولات حساس صنعتی کاربرد دارد. به‌جز رده‌‌‌‌‌‌‌های اصلی، یک نوع خاص از فولاد نیز در جهان تولید می‌شود که به فولادابزار معروف است و حاصل آمیختن وانادیوم و کبالت با فولاد است. در این رقم خاص، فولاد با مقاومت گرمایی و دوام بالا تولید می‌شود و محصول نهایی در ساخت ابزار، مته و تجهیزات این حوزه استفاده می‌شود.

حال با توجه به این توضیحات لازم است یادآوری کنم، ایران برای تحول صنعت فولاد خود نیاز دارد که دستکم ۱۰درصد از کل تولیدات سالانه خود را که به حدود ۴۰‌میلیون تن می‌رسد به ساخت ارقام مختلف فولاد از جمله فولاد آلیاژی اختصاص دهد که این به معنای افزایش سطح تولید این ارقام در کشور از حدود ۳۰۰ تا ۵۰۰‌هزار تن فعلی به بیش از ۴‌میلیون تن است. دلیل تاکید روی افزایش سهم این ارقام تا ۱۰درصد کل تولید کشور روندی است که در جهان شایع است. افزایش تولید در این بخش کمک می‌کند تا فولاد تولیدشده در کشور که هم‌اکنون به ازای هر تن، ۶۰۰ دلار درآمد عاید صنایع کشور می‌کند با قیمت بالاتری به فروش رود، در واقع بسته به اینکه صنایع چه عملیاتی یا چه ساختار شیمیایی خاصی را روی فولاد صورت دهند، می‌توان انتظار افزایش درآمد و کسب ارزش‌افزوده بالاتر از تولید همین مقدار فولاد را داشت. این رقم از هزاردلار برای هر تن در برخی ارقام شروع شده و تا ۱۲هزار دلار برای هر تن در برخی از ارقام خاص افزایش می‌‌‌‌‌‌‌یابد. در عین حال از آنجا که صنایع راهبردی نظیر صنایع نظامی مصرف‌‌‌‌‌‌‌کننده این نوع خاص از فولاد هستند، کشور توان بالاتری برای توسعه بخش‌های دفاعی خواهد داشت.

در مقطع کنونی، می‌توان به‌راحتی ساده‌‌‌‌‌‌‌ترین ارقام تولیدی کشور نظیر میلگرد را با مقداری تغییر به سمتی هدایت کرد که تولیدات نهایی ضدزنگ و ضدحرارت شده و در سطوح قیمتی بالاتر برای انواع خاصی از مهندسی و ساختمان‌‌‌‌‌‌‌سازی مورد‌استفاده قرار گیرند. این تغییر کمک می‌کند تا نه‌تنها دست کشور و صنایع داخلی برای ساخت زیرساخت‌های عمرانی بهتر و ساختمان‌‌‌‌‌‌‌های حساس و بلندمرتبه باز شود که صادرات محصول نهایی در قیمت بالاتر و با تقاضای بهتری همراه شود.

این مهم البته چنانکه در سطور بالاتر نیز اشاره شد، پیش‌‌‌‌‌‌‌نیازهایی دارد. مداخلات دولتی در فضای بنگاه باید جای خود را تنظیم‌‌‌‌‌‌‌گری صحیح دولت در راستای هدایت صنایع در مسیر تولید ارقام با ارزش‌افزوده بالاتر قرار دهد. در مقطع کنونی که نیاز به سنگ‌آهن در کشور بالاست و ذخایر کشور نیز با برخی کاستی‌‌‌‌‌‌‌ها روبه‌‌‌‌‌‌‌روست، تولید محصولات با ارزش‌افزوده بالاتر می‌تواند بهترین اقدام در راستای افزایش درآمدزایی با مصرف همان میزان از سنگ‌آهن باشد، در واقع در صنعت فولاد فرق چندانی بین سنگ‌آهن موردنیاز برای فولاد ساده ۶۰۰ دلاری یا فولاد آلیاژی ۱۲هزار دلاری نیست و این ذات دانش‌بنیان بنگاه و تنظیم‌‌‌‌‌‌‌گری صحیح دولت است که می‌تواند از حداقل منابع، حداکثر درآمد و صادرات را عاید کشور کند.

متاسفانه بسیاری از مدیران کنونی بخش معدن و صنایع معدنی نه مدیران تحول‌‌‌‌‌‌‌ساز که مدیران اداره بنگاه با حفظ وضع موجود هستند. کشور برای عبور از گردنه کنونی و همسو ساختن خود با ترندهای حیاتی دنیای تولید و صنعت، نیازمند ارتقای سیاستگذاری و بهبود در مدیریت است. تشویق صنعتگران به تولید ارقام با ارزش‌افزوده بالاتر یا تولید محصولاتی نظیر برخی انواع لوله که در کشورهای عربی منطقه، داخل کشور یا بازار جهانی خریداران بسیاری دارد، از جمله مواردی است که می‌تواند در مقطع کنونی در دستور کار سیاستگذاران کشور قرار گیرد.
منبع: دنیای اقتصاد

دکتر بهمن عیاررضایی، تحلیلگر ارشد صنعت فولاد

فروش بیش از 72 هزار میلیارد ریالی در نخستین ماه سال جاری/جهش 240 درصدی در تناژ صادراتی محصولات مس

مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران با اعلام این خبر گفت: تناژ صادرات کاتد شرکت در فروردین ماه سال گذشته 2286 تن بوده که با همت پرسنل حوزه فروش و بازاریابی تناژ فروش به 7774 تن رسید که نشان دهنده جهش 240 درصدی است.

وی تصریح کرد: ارزش فروش خارجی محصولات شرکت مس در فروردین‌ماه سال گذشته 21 میلیون دلار بود و این در حالی است که در پایان نخستین ماه سال جاری ارزش این فروش به 79 میلیون دلار رسیده که حکایت از رشد 275 درصدی دارد.

مدیرعامل شرکت مس اظهار داشت: در فروردین ماه سال جاری در راستای سیاست‌های دولت اقدام به عرضه بالای محصولات از جمله فروش 13560 تنی کاتد در بورس کالا شدیم در حالی که در مدت مشابه سال گذشته این تناژ 6160 تن بود که نشان دهنده رشد 120درصدی در میزان تناژ عرضه و فروش کاتد در بورس کالا است.

دکتر رستمی با اشاره به این‌که شرکت مس در حال حاضر عمده‌ترین تأمین کننده اسیدسولفوریک کشور برای صنایع پایین دستی است، افزود: فروش اسیدسولفوریک در فروردین‌ماه سال جاری 92647 تن بوده که در مقایسه با دوره مشابه سال قبل (52167 تن) با رشد 78درصدی روبرو بوده است.

افتخار دیگر در شرکت چند وجهی فولادلجستیک

در پی برگزاری این مناقصه حمل ریلی میزان تقریبی 4 میلیون تن کنسانتره سنگ اهن از مجتمع معدنی چادرملو به مجتمع گندله سازی اردکان به طول 233 کیلومتر توسط شرکت سریر لجستیک ایرانیان (هلدینگ حمل و نقل شرکت معدنی و صنعتی چادرملو) شرکت فولاد لجستیک به عنوان برنده مناقصه معرفی گردید.

به گزارش دنیای معدن و به نقل از روابط عمومی شرکت چند وجهی فولاد لجستیک در جلسه ای که به منظور انعقاد و تبادل قرارداد فوق الذکر مابین مدیران محترم عامل شرکت های مذکور در دفتر مرکزی شرکت سریر لجستیک برگزار شد، طرفین ضمن ابراز خرسندی از انجام این مشارکت، بر افزایش همکاری های دوجانبه در زمینه حمل و نقل و توسعه زیرساخت های حمل ریلی تاکید نمودند.

در جلسه امضای قرارداد، مهندس گلشنی، مدیرعامل شرکت سریر لجستیک ضمن تاکید بر عملکرد و توانمندی‌های شرکت فولاد لجستیک در زمینه حمل و نقل ریلی ابراز امیدواری کردند دو شرکت بتوانند با همکاری یکدیگر گامی بلند در توسعه حمل و نقل ریلی در زنجیره تولید فولاد و انتقال مواد اولیه بردارند. ایشان ضمن آروزی موفقیت برای مجموعه فولاد لجستیک تحت مدیریت جناب آقای دکتر قبادی برای ایشان و آن مجموعه آروزی بهروزی و موفقیت کردند

علی قبادی، مدیرعامل شرکت فولاد لجستیک نیز در ادامه این جلسه مطرح کرد: خوشحال هستیم که با شرکت بزرگی مانند شرکت معدنی و صنعتی چادرملو و شرکت سریر لجستیک همکار شده ایم و امیدواریم این همکاری آغازگر همکاری های گسترده فی مابین دو شرکت باشد.

قبادی در پایان جلسه خاطرنشان کرد: امیدواریم بتوانیم با حمایت‌های مهندس ابراهیمی، مدیرعامل محترم شرکت فولاد خوزستان به این سمت گام برداریم که میزان حمل شرکت فولاد لجستیک به بیش از 15 میلیون تن مواد معدنی در سال افزایش یابد. همچنین هدف و برنامه فولاد لجستیک این است که بتوانیم به یک شرکت توسعه‌ای در راستای اهداف شرکت‌های فولادی و تامین مواد اولیه آن‌ها تبدیل شود.

تشکر و قدردانی مسئولین و تلاشگران ذوب آهن اصفهان از تمجید مقام عالی وزارت تعاون، کار و رفاه اجتماعی

آن چه در سال تولید، پشتیبانی ها، مانع زدایی ها در ذوب آهن اصفهان به مبارکی رخ داد، پیامد برنامه ریزی جامع مدیریت عالی و معاونین، اجرای به وقت مدیران، کارشناسان و به ویژه تلاش های بی وقفه و ستودنی کارگران و پشتیبانی های بی دریغ خانواده های ذوب آهنی در این مجتمع نامدار عرصه صنعت است و صد البته بنده به عنوان عضو کوچکی از خانواده بزرگ وزرات مردم نه از سر فروتنی که از حقیقت، بیش از خدمتگزاری به خانواده بزرگ ذوب آهن اصفهان، نقش دیگری برای خود متصور نبوده و نیستم.

متن نامه مهندس رخصتی بدین شرح است؛

جناب آقای دکتر حجت الله عبدالملکی

وزیر محترم تعاون، کار و رفاه اجتماعی جمهوری اسلامی ایران

با سلام، ادب و احترام

خداوند بزرگ را شاکر و سپاسگزارم که در دولت انقلابی و مردمی به ما توفیق خدمت و خدمتگزاری عطاء فرمود.

با آرزوی قبولی طاعات، عبادات و خدمات انقلابی و مردم مدارانه جنابعالی در پیشگاه پروردگار متعال، به استحضار عالی می رساند؛ پیام سرشار از محبت و حمایت آن برادر عزیز که با اشراف کامل به مسایل و امور زیر مجموعه وزارت تعاون، کار و رفاه اجتماعی صادر شد چنان شور و شعفی وصف ناپذیر در فضای ذوب آهن اصفهان برانگیخت که خستگی کار در صنعت خشن فولاد را از تنمان زدود. پشتیبانی مضاعف، قوت قلبی شد تا با اشتیاق و توان افزون تر، راه خدمت به نظام مقدس جمهوری ایران، مردم انقلابی آن و تحقق اهداف وزارت مردم را رو به سوی قله سربلندی و سرافرازی بپیماییم.

با افتخار اعلام می دارد؛ همکاران تلاشگر و سخت کوش جناب عالی در ذوب آهن اصفهان، ظل توجهات حضرت ولی عصر(عج) و با پیروی از منویات همیشه راهگشای زعیم عالیقدر جهان اسلام حضرت امام خامنه ای(مدظله العالی)، رهنمود های رییس جمهور محبوب آیت الله دکتر رییسی و سیاست های کلان وزارت مردم و حمایت های برادر بزرگوار و انقلابی جناب دکتر میرهاشم موسوی، مدیران عامل و مجموعه شستا و صدرتأمین، مسئولین و نمایندگان استان اصفهان به ویژه نماینده محترم شهرستان لنجان به چنان دستاوردهای بزرگی دست یافتند که در تاریخ این شرکت بزرگ، سال رکوردهای پیاپی نام گرفت.

مزید استحضار عالی معروض می دارد؛ اهریمن پوشالی تحریم زیر چرخ ارابه اراده پولادین همکاران عزیز جناب عالی در ذوب آهن اصفهان، مجال نفس کشیدن نیافت و توسن سرکش تولید و توسعه کارکنان بلند همت و پرآوازه این مجتمع بزرگ در کمند هیچ تهدید و تحدیدی گرفتار نیامد و با خلاقیت و نوآوری از تگناها گذشتند و حماسه آفریدند.

آن چه در سال تولید، پشتیبانی ها، مانع زدایی ها در ذوب آهن اصفهان به مبارکی رخ داد، پیامد برنامه ریزی جامع معاونین، اجرای به وقت مدیران ، کارشناسان و به ویژه تلاش بی وقفه و ستودنی کارگران و پشتیبانی های بی دریغ خانواده های ذوب آهنی در این مجتمع نامدار عرصه صنعت است و صد البته بنده به عنوان عضو کوچکی از خانواده بزرگ وزرات مردم نه از سر فروتنی که از حقیقت بیش از خدمتگزاری به خانواده بزرگ ذوب آهن اصفهان، نقش دیگری برای خود متصور نبوده و نیستم.

اینجانب به نمایندگی از خانواده بزرگ ذوب آهن اصفهان، مراتب خشنودی و امتنان یکایک آن ها را به محضر جناب عالی تقدیم می دارم.

دستاوردهای بزرگ ذوب آهن اصفهان گوارای وجود همه کسانی که دل در گرو شکوهمندی بیش از پیش انقلاب اسلامی و آبادانی ایران عزیز دارند.

با تجدید احترام و امتنان

ایرج رخصتی

سرپرست شرکت ذوب آهن اصفهان

ضرورت تشکیل شورای سیاست‌گذاری آهن و فولاد/ زنجیره فولاد نیازمند صیانت در برابر تصمیمات غیرکارشناسی مدیران دولتی تازه‌کار است

نادر سلیمانی گفت: بخشنامه عوارض صادراتی از زوایای مختلف نقد شده و درخواست لغو این بخشنامه نیز از سوی انجمن فولاد و شرکت‌های فولادی مطرح شده است. در کنار اهمیت این نقدها، حیاتی است به این موضوع بپردازیم که چرا هربار صنعت آهن و فولاد کشور، تحت تأثیر بخشنامه‌های خلق‌الساعه‌ای قرار می‌گیرد که با تولید و توسعه این صنعت، منافات دارند؟

بزرگ‌ترین دستاورد صنعتی پس از انقلاب

عضو هیئت مدیره انجمن فولاد تأکید کرد: صنعت فولاد ایران، آیینه تمام‌نمای توسعه صنعتی در دوران پس از انقلاب است و میزان تولید فولاد از سالانه ۱ میلیون در دوران پیش از انقلاب به ۳۰ میلیون تن در دوران پس از انقلاب رسید. ایران جایگاه دهم در دنیا در تولید فولاد را به دست آورده است و نباید وضعیت به‌گونه‌ای باشد که برخی از مدیرانی که تازه روی کار می‌آیند و هیچ شناختی از گذشته و مسیر طی‌شده صنعت فولاد ندارند، تولید و توسعه این صنعت را با آسیب مواجه کنند.

وی ادامه داد: سند چشم‌انداز ۱۴۰۴، برنامه تولید ۵۵ میلیون تنی را برای صنعت فولاد درنظر گرفته است اما متأسفانه‌ بخشنامه و تصمیمات غیرکارشناسی و خلق‌الساعه به مانعی در برابر توسعه این صنعت تبدیل شده است. در همین بخشنامه عوارض صادراتی، نظر کارشناسان و انجمن‌های صنفی و تخصصی به‌هیچ وجه اخذ نشده است.

یک نهاد سیاست‌گذاری جدید باید تشکیل شود

سلیمانی تصریح کرد: برای جلوگیری از آسیب رساندن تصمیمات غیرکارشناسی به صنعت فولاد و صیانت از این صنعت، ضرورت دارد که شورای سیاست‌گذاری آهن و فولاد با حضور تمام انجمن‌ها و بازیگران این حوزه نظیر انجمن فولاد، خانه معدن، انجمن سنگ آهن و انجمن نوردکاران تشکیل شود.

وی افزود: کمیسیون صنایع و معادن مجلس نیز حامی تشکیل شورای سیاست‌گذاری زنجیره آهن و فولاد است و آقای دکتر اکبری رئیس این کمیسیون مدافع تشکیل این شورا و جلب نظر انجمن‌ها و نهادهای صنفی و تخصصی هستند. چون در سالیان اخیر بارها شاهد تصمیمات غیرکارشناسی برای زنجیره آهن و فولاد بوده‌ایم و هربار اشتباهات مشابه از طرف نهادهای دولتی تکرار شده است، ضرورت دارد این شورای سیاست‌گذاری تشکیل شود تا از منافع صنعت آهن و فولاد در برابر رویکردهای غیرعلمی و غیرکارشناسی صیانت شده و مسیر توسعه صنعت فولاد ادامه یابد.

عضو هیئت مدیره انجمن فولاد گفت: سال گذشته در جریان محدودیت‌های مصرف گاز و برق، شرکت‌های فولاد به بهای توقف تولید، در همراهی با دولت سنگ تمام گذاشتند. اکنون که فرصتی وجود داشت تا با افزایش صادرات، شرکت‌های فولادی بخشی از لطمات سال گذشته را جبران کنند، متأسفانه بخشنامه عوارض صادراتی مجدداً ضربه بزرگی به شرکت‌های زنجیره فولاد وارد کرده است. این روند آسیب وارد کردن به صنعت آهن و فولاد باید جایی قطع شود و راه آن نیز تشکیل شورای سیاست‌گذاری زنجیره آهن و فولاد است.