رکورد تولید در فولاد سنگان، بازهم شکسته شد/ ذوب‌آهن اصفهان به عنوان نوآور محصول برتر ایرانی برگزیده شد

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

صرفه جویی ارز ی بومی سازی فقط تجهیزات کلان به حدود ۱۲ میلیون یورو رسید

به گزارش بولتن نیوز، علی عباسلو در گفت وگو با خبرنگار دنیای معدن تصریح کرد: علاوه براین، جهان فولاد سیرجان از سال ۱۳۹۲ قطعات زیادی بومی سازی کرده و این برنامه به شکل جدی دنبال می شود.

وی یاداور شد : شرکت آلمانی طرف قرار داد در سال ۱۳۹۲ سیستم هیدرولیک را تحویل ندادند ، از همان آغاز اتکا به شرکت‌های ایرانی به جای خارجی ها برنامه ریزی شد .

عباسلو گفت: جرثقیل ۳۸۰ تنی این واحد بزرگ صنعتی، گیربکس آن بومی سازی شد و سیستم های نورد، کلاف های میلگرد که بشکل حلقه ای می شود، در داخل ساخته شد.

وی تصریح کرد: جهان فولاد سیرجان برای فعالیت خود رویکردی به شرکت های چینی نداشته ، بلکه باوجود بهره گیری از تکنولوژی‌های خوب جهانی ، بومی سازی و ساخت داخل به عنوان یک اصل سرلوحه کار قرار گرفت.

عباسلو این را هم گفت: برنامه نویسی سیستم کارخانه جهان فولاد سیرجان تو سط ایرانیها نوشته شد و توانستیم ذوب، فولاد سازی و پروژه احیا را اجرا بکنیم و بنابر تصمیم مدیران این واحد به جای وارادت قطعات ، داخلی سازی را پیاده کردیم.

مدیرعامل جهان فولاد سیرجان خاطرنشان ساخت: امروز از دولت( وزارت صمت) خیلی نباید توقع داشته باشیم، اما انتظار می رود شرکت ها و گروه های سازنده قطعات و تجهیزات و صاحب دانش را مورد حمایت قرار دهد و فولاد سازان و شرکت های تولیدی هم این ریسک و مخاطره داخلی سازی را باید پذیرا باشند و بدین ترتیب از آنها حمایت کنند.

ایران امروز دهمین فولاد ساز جهان با تولید ۳۰ میلیون تن شمش محسوب می شود و نزدیک به ۴۵ میلیون تن ظرفیت دارد.

براساس سند چشم انداز ۱۴۰۴ ایران ظرفیت ۵۵ میلیون تن فولاد را در برنامه دارد.

اهدای ۵۰۰۰ نهال با شعار هر فولادی یک نهال همزمان با گرامیداشت روز درختکاری

در این مراسم با حضور مدیر عامل ، معاونین و مدیران این شرکت دومین گلخانه مرکزی فولاد هرمزگان افتتاح شد.

با افتتاح این گلخانه تعداد گل های آماده به کشت به دوبرابر افزایش یافت.

در ادامه دکتر معروفخانی مدیرعامل فولاد هرمزگان با غرس نهال در این امر خداپسندانه شرکت و با توصیه دیگران به به کاشت نهال ، آن را سیره پیامبر اکرم دانست.

فولاد هرمزگان در هفته درختکاری با شعار هر فولادی یه نهال تعداد ۵۰۰۰ نهال گل سانسوریا به کارکنان خود اهدا می کند.

غرس صدها اصله نهال در مجتمع صنعتی چادرملو

در این مراسم که با حضور مدیرکل منابع طبیعی استان و امام جمعه و دیگر مسئولین اردکان برگزار شد

حجت الاسلام شاکر امام جمعه اردکان با بیان اینکه در دین اسلام توصیه به درختکاری شده گفت؛ ایجاد فضای سبز در سرنوشت فردی و اجتماعی انسان موثر است و این بسیار پسندیده است که در کنار توسعه صنعت در ایجاد فضای سبز به منظور ارتقاء شاخص های زیست محیطی هم اهتمام ورزیم .

مدیرکل منابع طبیعی استان نیز ، ایجاد کمربند سبز توسط شرکت معدنی و صنعتی چادرملو را اقدام بسیار ارزنده ای برشمرد و افزود با آغاز پویش "ایران سرسبز " ۱۰۰هزار اصله درخت زیتون توسط شرکت معدنی و صنعتی چادرملو به استان یزد تخصیص داده شد و به این مناسبت پویش نهالکاری "ایران سرسبز، ایران قوی" با شعار هر ایرانی یک نهال، هر شهید هزار اصله درخت اجرایی خواهد شد.

در پایان این مراسم مدیر کل منابع طبیعی استان؛ با اهدای لوح تقدیر از اقدامات مهندس تقی‌زاده مدیرعامل شرکت معدنی و صنعتی چادرملو به جهت نقش موثر ایشان د‌ر این پویش تقدیر کرد.

افتتاح ایستگاه آتش نشانی دویست دستگاه فولاد خوزستان

ایستگاه آتش نشانی مجتمع دویست دستگاه فولاد خوزستان پانزدهم اسفندماه ۱۴۰۰ با حضور عباسعلی تقوی معاون منابع انسانی و امور اجتماعی، مسعود‌ توکل فرد مدیر HSE و جمعی از مسئولان شرکت افتتاح شد.

اسماعیل کلاه کج رییس آتش نشانی و امداد شرکت فولاد خوزستان گفت: بر اساس نیاز سنجی و وجود سابقه حریق در گذشته،‌‌ این ایستگاه به منظور انجام عملیات آتش نشانی در ورزشگاه شهدای فولاد واقع در مجتمع دویست دستگاه احداث شد.

وی در ادامه گفت: ایستگاه دویست دستگاه شامل چهار شیفت دو نفره و یک دستگاه خودرو عملیاتی آتش نشانی است.

تأکید بر ایفای مسئولیت اجتماعی معادن و صنایع بزرگ

عابدین خرّم در نشست منطقه ای وزیر کشور و معاونین وی با استانداران شمال غرب که به صورت ارتباط تصویری برگزار شد، افزود: متأسفانه اعتبارات پروژه های عمرانی متناسب با شاخص های استانی توزیع نمی شود و اگر اختیار لازم به استان ها داده شود می توان اعتبار پروژه ها را متناسب با پیشرفت آنها و اولویت های استانی اختصاص داد.

وی اظهار داشت: اگر اختیارات اعتبارات ماده 10 و 12 مدیریت بحران و مازاد درآمد مصوب به استان ها واگذار شود، می توان بخشی از مشکلات در حوزه زیرساختی را حل و فصل کرد.

استاندار آذربایجان شرقی در ادامه به مشکلات استان در حوزه فرهنگی و اجتماعی پرداخت و گفت: 450 هزار نفر از جمعیت شهر تبریز در حاشیه شهر و سکونت گاه های نامناسب سکونت دارند و از لحاظ نیازهای فرهنگی و اجتماعی به شدت در مضیقه هستند.

وی به کاهش نرخ رشد جمعیت استان هم اشاره کرد و گفت: در حال تدوین سند راهبردی مهندسی فرهنگی استان هستیم و انتظار داریم سند بالادستی آن هرچه زودتر از سوی وزارت کشور ابلاغ شود.

خرّم در رابطه با مسائل مرزی استان نیز گفت: با توجه به تردد روزانه 400 تا 500 دستگاه خودروی سنگین از دو مرز زمینی استان، امکانات و تجهیزات پایانه های مرزی پاسخگوی کنترل و نظارت بر ترددها نیست.

وی اظهار داشت: عدم نصب دستگاه ایکس ری در پایانه های مرزی استان و وجود دستگاه های متعدد تصمیم گیر در مرز، کار نظارت بر ترددهای مرزی را دشوار کرده است و لازم است یک کارگروه تخصصی برای ایجاد وحدت رویه و هماهنگی در امور مربوط به مرز تشکیل شود.

استاندار آذربایجان شرقی درخصوص مشکلات استان در حوزه زیرساختی، ابتدا به پروژه های بخش آب اشاره کرد و گفت: در حال حاضر 5 سد در مرزهای زمینی استان با استان های همجوار داریم که عملیات اجرایی آنها تمام شده، اما مشکل اصلی عدم اجرای شبکه های پایاب آنهاست که اگر تحقق یابد، آب مورد نیاز 31500 هکتار از زمین های قابل کشت استان و همچنین آب شرب برخی از شهرها و روستاها و آب مورد نیاز بخش صنعت تأمین می شود.

وی افزود: 4 سد دیگر با پیشرفت فیزیکی بالای 80 درصد در استان وجود دارد که با تخصیص اعتبار لازم قابل بهره برداری است و با بهره برداری از تمام این 9 سد، بخش عمده ای از مشکل آب شرب، صنعت و کشاورزی استان و استان های همجوار می تواند حل شود.

خرّم با اشاره به اینکه در حوزه برق هم 1500 مگاوات کمبود داریم، افزود: بخشی از صنایع ما در ماه های اخیر به دلیل کمبود برق آسیب دیدند و در تأمین گاز صنایع هم تقریباً چنین وضعیتی داریم.

وی خاطرنشان کرد: در حوزه راه های ارتباطی هم با وجود اینکه بخش عمده ترددها به استان آذربایجان غربی و مرزهای شمال غرب از استان ما انجام می شود، اما وضعیت راه ها مناسب نیست و میزان تصادفات جاده ای هم از میانگین کشوری بالاتر است.

خرّم درخصوص راه آهن تبریز- میانه هم گفت: این پروژه بعد از 17 سال هنوز به طور کامل به بهره برداری نرسیده و با پیشرفت 90 درصد معطل مانده و نیاز به 200 میلیارد تومان اعتبار دارد.

استاندار آذربایجان شرقی در ارتباط با وضعیت معادن استان نیز با اشاره به اینکه 8.5 میلیارد تن ذخایر معدنی با ارزش در استان وجود دارد، اما کمترین استفاده از این ذخایر می شود، افزود: در بخش فرآوری مواد معدنی مشکلات اساسی هست، صنایع پایین دستی ایجاد نشده و عمدتاً خام فروشی می شود.

وی ادامه داد: حوزه معدن می تواند تأثیر چشمگیری در حوزه اشتغال، درآمد و صادرات برای استان داشته باشد و پیشنهادهایی هم در این خصوص به وزارت صمت داده ایم، اما تاکنون اقدام اساسی در این زمینه انجام نشده است.

خرّم اظهار داشت: معادن استان در حوزه مسئولیت های اجتماعی هم عملکرد مناسبی ندارند؛ در این زمینه اقداماتی همچون حمایت از تیم های ورزشی مانند تراکتور، مشارکت در احداث مدارس جایگزین کلاسهای درس کانکسی و سایر پروژه های فرهنگی و اجتماعی را پیگیری کرده ایم که اگر معادن بخصوص شرکت ملی مس ایران همراهی کنند در بازه زمانی کوتاهی قابل حل است.

استاندار آذربایجان شرقی به اقدامات استان در حوزه دیپلماسی مرزی هم اشاره کرد و گفت: در عرض سه ماه اخیر با سفرای کشورمان در کشورهای همسایه نشست های مشترک برگزار کردیم و موانع و راهکارهای توسعه روابط بررسی شده است.

وی افزود: در حوزه صادرات حرکت های خوبی انجام شده و صادرات استان در سال جاری 42 درصد افزایش یافته است؛ اما موانع و مشکلاتی هم هست که نیازمند هماهنگی و هم افزایی بیشتر دستگاه های مسئول است.

تأمین ماشین آلات مهندسی برای شهرداری های کوچک، احداث ساختمان و اختصاص امکانات به بخشداری های تازه تأسیس، تخصیص اعتبارات داخلی وزارت کشور به استانداری، تجهیز انبارهای جمعیت هلال احمر برای استفاده در مواقع بحرانی و تأمین نیازهای ناوگان حمل ونقل عمومی از دیگر مواردی بود که استاندار آذربایجان شرقی در این نشست به آنها اشاره کرد.

وزیر کشور هم در بخش آغازین سخنان خود درخصوص مسائل مطرح شده از سوی استاندار آذربایجان شرقی، گفت: مدیریت پروژه های ملی استان ها جزو اختیاراتی است که قرار است به استانداران واگذار شود و با توجه به اینکه بسیاری از این پروژه ها، استانی است و مسائل و مشکلات آنها متوجه استان هاست، اطلاق عنوان ملی بر آنها صحیح نیست.

احمد وحیدی افزود: پروژه های استان ها باید شاخص بندی شده و متناسب با وضعیت آنها از حوزه ملی خارج و اختیار و اعتبار آنها به استان ها واگذار شود.

وی تأکید کرد: در مورد مسائل مرزی هم مدیریت مرز باید در اختیار استانداران باشد.

وحیدی درخصوص مسئولیت های اجتماعی معادن نیز گفت: معادن متعلق به مردم است و حتما نفع آن باید به مردم برسد و شرکت های معدنی باید به مسئولیت اجتماعی خود عمل کنند.

وزیر کشور همچنین افزایش صادرات استان آذربایجان شرقی را ارزشمند دانست و تأکید کرد که استان های مرزی در حوزه دیپلماسی باید فعال تر از قبل باشند.

تولید بومی کاتالیست؛ عامل اصلی توسعه

در این مسیر از دو دهه پیش مجموعه دانش‌بنیان نفت و گاز سرو تلاش خود را برای بومی‌سازی کاتالیست و نهادینه کردن این صنعت در کشور آغاز کرد و این دستاورد مهم با همکاری دو شرکت فولاد خوزستان و فولاد مبارکه اصفهان آغاز شد.

در واقع استفاده از کاتالیست در ریفرمرهای تولید فولاد تا اواسط دهه۹۰ کاملا در اختیار محصولات وارداتی از هند قرار داشت و علاوه بر ارزبری در برخی مواقع می‌توانست روند تولید را نیز تحت‌الشعاع قرار دهد. اما ورود مجموعه دانش‌بنیان نفت و گاز سرو به این حوزه، به همراه حمایت‌های مجموعه‌های فولادی آغازگر تولید کاتالیست‌های ایرانی شد که به گفته مدیران و کارشناسان فولادی علاوه بر مزیت کیفیت رقابتی به لحاظ قیمت و خدمات پس از فروش نیز منافع زیادی را برای فولادسازان به همراه داشته است، به‌گونه‌ای که در عمل با گسترش فعالیت این شرکت واردات کاتالیست به‌ویژه محصولات هندی به صفر رسیده است. بررسی‌ها نشان می‌دهد پیش از این، مشکلات عدیده‌ای چون عدم برخورداری از ضمانت و خدمات پس از فروش مهم‌ترین چالش مصرف‌کنندگان را تشکیل می‌داد. اما از سال ۱۳۸۸ و آغاز استفاده از کاتالیست ایرانی شرکت نفت و گاز سرو در مادول‌های مبارکه و خوزستان که به‌صورت همزمان با نمونه‌های هندی رقابت می‌کرد آغاز‌گر توسعه این محصول دانش‌بنیان در سایر شرکت‌های فولادی شد، به گونه‌ای که در ادامه این مسیر ریل‌گذاری‌شده، شرکت‌های فولادی دیگر نیز همراه شدند.

دولتی‌ها رقیب تولیدکنندگان خصوصی نشوند

شرکت نفت و گاز سرو تاکنون موفق به داخلی‌سازی و تجاری‌سازی کامل بیش از ۳۰ نوع از انواع کاتالیست‌های پرمصرف صنایع فولاد، پتروشیمی و پالایش نفت شده، این در شرایطی است که بیش از ۷۰ نوع کاتالیست دیگر همچنان داخلی‌سازی نشده است. این فرصت بستر مناسبی برای شرکت‌های تحقیقاتی، پژوهشی، تولیدی فراهم می‌کند تا به‌جای کپی‌برداری از دانش فنی دیگران، بومی‌سازی سایر کاتالیست‌ها را هدف قرار دهند تا توان تولید در کشور برای امر مهم و مقدس بومی‌سازی تقسیم شود. همان‌طور که رهبر فرزانه انقلاب در بیانات خود تاکید داشتند، دولتی‌ها در کارهای اقتصادی مطلقا رقیب بخش خصوصی نشوند، از این‌رو در این شرایط از طرفی دولتی‌ها نیز به جای حمایت از این امر، تبدیل به رقیبی در این صنعت شده‌اند که تحقیقات میدانی نشان می‌دهد طی چند سال اخیر، مجموعه‌های دولتی و شبه‌دولتی در تلاش بوده‌‌اند شرکت‌های کاتالیستی را در حوزه فعالیت شرکت‌های خصوصی قبلی این صنعت ایجاد کنند. در صورتی که می‌توانست این توان در حوزه پژوهش برای دستیابی به کاتالیست‌های خارجی دیگری صرف شده تا ایران از واردات کاتالیست بی‌نیاز شود.

نرخ کاتالیست‌های سرو ۶۰ درصد قیمت وارداتی

در این رابطه، طی میزگردی با حضور مدیران و متخصصان صنعت فولاد موارد فوق‌الذکر مورد بررسی قرار گرفته است که نتایج این بررسی در ذیل می‌آید:

مدیر واحد احیای مستقیم شرکت فولاد مبارکه اصفهان با عنوان اینکه تولید کاتالیست از سوی شرکت نفت و گاز سرو به انحصار شرکت‌های هندی در این حوزه پایان داده است، گفت: قیمت محصولات ایران کمتر از

۶۰ درصد قیمت وارداتی را تشکیل می‌دهد.

محمدرضا فتحی مدیر واحد احیای مستقیم فولاد مبارکه اصفهان در خصوص استفاده از کاتالیست‌های ایرانی در تولیدات آهن اسفنجی این شرکت به «دنیای اقتصاد» گفت: در تولید فولاد پیش از این کاتالیست مورد نیاز خود را از طریق واردات از کشورهای چین و هند انجام می‌دادیم که در این راستا هند بیشترین سهم را در اختیار داشت، به گونه‌ای که عملا تامین کاتالیست مورد نیاز ایران در انحصار شرکت‌های هندی قرار داشت. وی در ادامه افزود: تداوم وضعیت بازار انحصاری و سیاست‌های شرکت‌های هندی که امکان پیش‌بینی تولید را میسر نمی‌کرد در سال ۹۱ نگرانی بسیاری را برای فولادسازان به همراه داشت که می‌توانست تولید را تحت‌الشعاع قرار دهد.

این فعال حوزه فولاد گفت: با تشدید محدودیت‌های تحریمی و افزایش نگرانی‌ها تولید کاتالیست از سوی شرکت دانش‌بنیان نفت و گاز سرو رقم خورد و در نهایت مبارکه با قبول ریسک به عنوان اولین شرکت فولادسازی نسبت به بارگذاری کامل کاتالیست ایرانی در یکی از ریفرمرهای این شرکت اقدام کرد.

فتحی درباره کیفیت کاتالیست شرکت نفت و گاز سرو گفت: این شرکت با تکیه بر دانش فنی توانست محصولی با کیفیت را تولید کند که علاوه بر کیفیت قابل رقابت با نمونه‌های وارداتی از قیمتی به مراتب پایین‌تر برخوردار است، به گونه‌ای‌که قیمت کاتالیست‌های سرو کمتر از ۶۰ درصد نرخ وارداتی بوده و صرفه‌جویی ارزی بالایی را برای شرکت‌های فولادی رقم زده است.

وی افزود: یکی از مهم‌ترین مزایای استفاده از کاتالیست ایرانی امکان برخورداری از خدمات پس از فروش مناسب و در دسترس بودن محصول است که به همراه هزینه پایین حمل و نقل از صرفه اقتصادی مناسبی برخوردار است.

حذف کاتالیست‌های وارداتی با محصولات « سرو»

سرپرست تولید در واحدهای زمزم ۱ و ۲ شرکت فولاد خوزستان با عنوان اینکه در مدول زمزم ۲ کاتالیست‌های ایرانی شرکت سرو بارگذاری شده است، گفت: کیفیت بالای محصولات این شرکت باعث حذف نمونه‌های وارداتی شده است.

مهدی سروندی سرپرست تولید در واحدهای زمزم ۱ و ۲ شرکت فولاد خوزستان درخصوص روند بومی‌سازی کاتالیست‌های ایرانی و سهم آن در تولید آهن‌اسفنجی کشور تصریح کرد: از سال ۸۵ و آغاز فعالیت شرکت نفت و گاز سرو در فولاد خوزستان بومی‌سازی و تولید کاتالیست‌های ایرانی کلید خورد و با استفاده از کاتالیست‌های تولیدی این شرکت در فولاد مبارکه که دارنده بزرگ‌ترین مدول تولید آهن اسفنجی در کشور به شمار می‌رفت عملا حذف واردات کاتالیست آغاز شد.

وی در ادامه در خصوص مصرف کاتالیست‌های ایرانی در تولیدات آهن‌اسفنجی فولاد خوزستان گفت: فولاد خوزستان پنج مدول در اختیار دارد که دو مدول زمزم ۱و ۲ از کاتالیست‌های ایرانی شرکت سرو استفاده می‌کند که اخیرا مدول زمزم ۲ با ظرفیت یک میلیون تن در سال نسبت به بارگذاری کاتالیست شرکت سرو اقدام کرده است و احتمالا با توجه به نیاز تعویض کاتالیست مدول زمزم ۱ شاهد استفاده از محصولات همین شرکت در آن خواهیم بود.

این فعال صنعت فولاد در پاسخ به کیفیت و رقابت‌پذیری محصولات ایرانی با نمونه‌های خارجی گفت: کاتالیست‌های ایرانی علاوه بر کیفیت مناسب از برخی نمونه‌های خارجی نیز به مراتب عملکرد بهتری داشته و از توجیه اقتصادی بالاتری برخوردارند، به‌گونه‌ای‌که از حدود یک دهه پیش و با ورود کاتالیست‌های ایرانی به چرخه تولید عملا شاهد حذف کاتالیست‌های وارداتی هندی و چینی از بازار بوده‌ایم.

سروندی در پاسخ به اینکه آیا استفاده از کاتالیست‌های ایرانی باعث کاهش راندمان تولید شده است، گفت: باید توجه داشت که باید از کاتالیست‌های استاندارد در مدول‌های آهن‌‌اسفنجی استفاده کرد و در صورتی‌که محصولی از استاندارد لازم برخوردار نباشد کاهش راندمان تولید را در پی خواهد داشت، اما روند تولید و کیفیت محصولات فولاد خوزستان حکایت از کیفیت و استاندارد بالای کاتالیست‌های سرو دارد.

برتری نسبی کاتالیست‌های ایرانی در مقایسه با نمونه‌های هندی

مدیر کارخانه احیای شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر در خصوص بومی‌سازی کاتالیست‌های مصرفی حوزه فولاد گفت: از سه سال گذشته کاتالیست‌های ایرانی شرکت نفت و گاز سرو در واحد ۲ این شرکت مورد استفاده قرار گرفته که نه‌تنها هیچ تفاوتی به لحاظ کیفی با نمونه‌های هندی ندارد، بلکه از برتری نسبی نیز برخوردار بوده، به گونه‌ای‌که پیش‌بینی می‌شود با وجود عمر مفید پنج‌ساله کاتالیست‌های مصرفی محصولات ایرانی از طول عمر و راندمان بیشتری برخوردار باشند.

حمزه ایزدی در خصوص بومی‌سازی کاتالیست‌های مورد استفاده در واحدهای احیای مستقیم گفت: تا پیش از بومی‌سازی و استفاده از محصولات ایرانی واحدهای احیای مستقیم غالبا از محصولات شرکت سودکمی هند استفاده می‌کردند.

وی در ادامه افزود: واحد گوهر و کوثر شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر در سال‌های ۹۵ و ۹۷ به بهره‌برداری رسیدند که در هر دو واحد از کاتالیست‌های شرکت دانش‌بنیان نفت و گاز سرو استفاده کردیم، به‌طوری‌که سال ۹۵ و همزمان با راه‌اندازی واحد کوثر از کاتالیست‌های ایرانی و نیز در سال‌جاری و در تعویض کاتالیست‌های خارجی واحد گوهر از کاتالیست‌های این شرکت ایرانی استفاده کردیم.

این فعال حوزه فولاد در خصوص کیفیت کاتالیست‌های ایرانی شرکت سرو گفت: در سه سالی که کاتالیست‌های سرو مورد استفاده قرار گرفته نه تنها هیچ تفاوتی به لحاظ کیفی با نمونه‌های هندی ندارد، بلکه از برتری نسبی نیز برخوردار بوده، به گونه‌ای‌که پیش‌بینی می‌شود با وجود عمر مفید ۵پنج ساله کاتالیست‌های مصرفی محصولات ایرانی از طول عمر و راندمان بیشتری برخوردار باشند.

ایزدی همچنین به قیمت و خدمات پس از فروش محصولات ایرانی اشاره کرد و گفت: قیمت کاتالیست‌های ایرانی به مراتب پایین‌تر از نمونه‌های وارداتی است، اما نکته حائز اهمیت تامین کاتالیست مورد نیاز در زمان مورد نظر است که در مورد محصولات هندی نه‌تنها سالانه شاهد افزایش قیمت بودیم، بلکه حضور انحصاری آنها در بازار ایران باعث شده بود تا در تامین بهنگام کاتالیست نیز با مشکل مواجه باشیم که در کاتالیست‌های ایرانی سرو نگرانی در این باره وجود ندارد.

وی تاکید کرد: تا سه سال قبل در مجتمع آهن و فولاد گل‌گهر که از محصول ایرانی اطمینان حاصل نشده بود ترجیح فولادسازان استفاده از کاتالیست‌های هندی بود که امتحان خود را پس داده بودند، اما در حال حاضر به نظر می‌رسد مصرف کاتالیست‌های هندی به حداقل رسیده و واردات نیز عملا متوقف شده که خود زمینه ارزآوری را نیز فراهم آورده است.

کاتالیست سرو با کیفیتی بالاتر از نمونه خارجی

جواد عسکری سرپرست تولید در مگامادول‌های احیای مستقیم شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: تولید در شرکت‌های فولادی تا اواخر دهه ۸۰ تنها با استفاده از کاتالیست‌های وارداتی از هند انجام می‌گرفت که در آن برهه زمانی به دلیل آنکه شرکت‌های هندی از ارائه گارانتی و خدمات پس از فروش طفره می‌رفتند حاشیه سود تولید را تحت‌الشعاع قرار می‌داد.

وی در ادامه افزود: علاوه بر مشکلات نبود گارانتی در برخی نمونه‌ها شاهد استحکام نامناسب و خردایش زیاد کاتالیست‌های هندی بودیم که با توجه به اینکه بازار کاتالیست عملا در انحصار هندی‌ها بود، هیچ‌گونه اصلاح و تغییری برای رفع مشکلات صورت نمی‌گرفت.

جواد عسکری که کتابی ماندگار نیز در حوزه ریفرمینگ و کاتالیست احیا با همکاری دکتر مهران رضایی نگاشته، در این رابطه افزود: شرکت نفت و گاز سرو اولین شرکت دانش‌بنیانی بود که برای تولید کاتالیست‌های ایرانی وارد مذاکرات شد که با توجه به اهمیت موضوع با حمایت وزارت صمت نیز همراه بود. البته در آن زمان اطلاعات زیادی نسبت به دانش فنی کاتالیست در ایران و حتی فولاد مبارکه نیز وجود نداشت، اما در نهایت پس از مدت‌ها بررسی نیازها و استانداردهای مورد نیاز مبارکه اعلام شد و تولید آزمایشی کلید خورد و این مسیر تا استفاده صنعتی چندین مادول در فولاد مبارکه ادامه پیدا کرده است.

عسکری ادامه داد: در سال ۱۳۸۸ نخستین استفاده رسمی از کاتالیست‌های ایرانی سرو در قالب چند تیوپ خریداری شد و همزمان با کاتالیست‌های هندی در مادول‌های احیای مستقیم به کار گرفته شد، اما نتایج نشان می‌داد محصول ایرانی به لحاظ کیفیت تفاوتی با محصولات وارداتی نداشته و در برخی موارد نتایج بهتری را نیز به ثبت رسانده بود.

سرپرست تولید در مگا‌مادول‌های احیای مستقیم شرکت فولاد مبارکه به شکل‌گیری شرکت‌های جدید تولیدکننده کاتالیست اشاره کرد و گفت: با توسعه و پیشرفت شرکت کاتالیست سرو برخی از کارشناسان از این شرکت جدا شدند و با تشکیل شرکتی جدید اقدام به تولید کاتالیست صنایع فولاد کردند که البته تجربه نشان داده است کار با کاتالیست‌های سرو به مراتب آسان‌تر بوده و نتیجه بهتری را به همراه دارد.

وی در واکنش به این امر که شرکت سرو نخستین تولیدکننده کاتالیست‌های احیای مستقیم بوده دلیل مبارکه برای استفاده از کاتالیست‌های شرکت‌های دیگر چیست، گفت: باید توجه داشت که رقابت در بازار زمینه‌ساز ارتقای کیفیت و خدمات خواهد بود، اما در برخی موارد فشارهایی هست که امکان هرگونه تصمیم‌گیری را سلب می‌کند.

این کارشناس حوزه فولاد در پاسخ به امکان رقابت کاتالیست‌های ایرانی در بازار جهانی گفت: محصولات شرکت سرو به لحاظ کیفیت و تنوع محصولات از رقابت‌پذیری بالایی برخوردار بوده و می‌تواند در صورت فراهم شدن زیرساخت‌های صادراتی سهم خوبی از بازار را به خود اختصاص دهد. امسال شاهد صادرات کاتالیست توسط مجموعه دانش‌بنیان نفت و گاز سرو بودیم که برای نخستین‌بار صورت پذیرفت. قطعا این افتخار به کل صنعت فولاد، پتروشیمی و پالایش تعلق دارد، چراکه با حمایت شرکت‌های پیشگام این صنایع این مهم رقم خورده است.

کیفیت کاتالیست‌های سرو همپای نمونه‌های وارداتی است

مدیر کنترل فرآیند احیای مستقیم شرکت فولاد کاوه جنوب کیش از بارگذاری کاتالیست‌های ایرانی شرکت نفت و گاز سرو در یکی از مادول‌های این شرکت خبر داد و گفت: با گذشت ۶ ماه از بارگذاری عملکرد کاتالیست‌های ایرانی تفاوتی با نمونه‌های هندی نداشته و آهن‌اسفنجی با بهترین کیفیت تولید می‌شود.

محمد لک مدیر کنترل فرآیند احیای مستقیم شرکت فولاد کاوه جنوب کیش در خصوص مزیت‌های استفاده از کاتالیست ایرانی سرو در مادول‌های احیای مستقیم این شرکت گفت: از شهریور امسال و پس از ۱۱ سال کاتالیست‌های ایرانی شرکت سرو در یکی از مادول‌های احیای مستقیم این شرکت بارگذاری شد و با گذشت حدود ۶ ماه بدون هرگونه افت کیفیت و مشابه نمونه‌های هندی در حال بهره‌برداری است.

وی در ادامه افزود: اینکه چرا از کاتالیست‌های ایرانی سرو در آن مجتمع استفاده شده به رویکرد و سیاست مدیران ارشد بر‌می‌گردد، اما قطعا این تصمیم به لحاظ مزایایی بوده که در بحث قیمت و خدمات پس از فروش برای مجموعه به همراه داشته است.

این فعال حوزه فولاد با عنوان اینکه سیاست دولت بر حمایت از کاتالیست‌های ایرانی متمرکز شده است، گفت: در مدت۶ ماهی که کاتالیست‌های ایرانی در مادول‌های این شرکت بارگذاری شده به لحاظ کیفیت و راندمان تولید با نمونه‌های هندی تفاوتی نداشته است، اما حصول نتیجه نهایی به زمان بیشتری نیاز دارد که به نظر می‌رسد در این راستا مشکلی وجود نخواهد داشت.

لک در این راستا رفتار شرکت‌های ‌ردار را با کاتالیست حائز اهمیت دانست و گفت: برای بهره‌برداری از کاتالیست باید استانداردهای تعریف‌شده را رعایت کرد و رفتار نامناسب علاوه بر کاهش عمر کاتالیست کیفیت آهن اسفنجی تولیدی را نیز تحت‌الشعاع قرار می‌دهد. این موضوع در مجموعه فولاد کاوه جنوب کیش به خوبی رعایت شده، به گونه‌ای که با وجود عمر مفید ۶ ساله کاتالیست موفق به ثبت رکورد بهره‌برداری ۱۱ ساله از کاتالیست‌های قبلی بارگذاری شده از سال ۱۳۸۹ شده‌ایم.

شرکت نفت و گاز سرو که در سال ۱۴۰۰ به عنوان صادرکننده نمونه ملی برگزیده شده است، به واسطه رعایت استاندارد و کیفیت مناسب زمینه حذف نمونه‌های وارداتی هندی و صرفه‌جویی ارزی را فراهم آورده، به گونه‌ای که هم‌اکنون ۲۳ ریفرمر و مگاریفرمر واحدهای آهن اسفنجی کشور از تولیدات این مجموعه دانش‌بنیان بهره می‌گیرند

رقابت استارت‌آپی برای رفع چالش پسماندهای صنعتی و معدنی

دکتر عیسی کهن، مدیرگروه کارآفرینی و نوآوری دانشگاه حکیم سبزواری در گفت‌وگویی، یکی از مشکلات منطقه سبزوار را وجود صنایع و معادن و پسماندها و باطله‌های آن دانست و گفت: یکی از نمونه‌های این‌ها پسماندهای ناشی از برش صفحات آهنی و پروفیل‌های UPVC است که اگر در محیطی دپو شوند، آلودگی‌های محیط زیست ایجاد خواهند کرد، در حالی که با بازیافت آنها و بازگرداندن آنها در چرخه تولید می‌توان از دورریز این مواد جلوگیری کرد.

وی با بیان اینکه در این منطقه از حدود ۱۶۷ پروانه معدنی، ۱۰۰ پروانه فعال است، اظهار کرد: فعالیت این معادن با مواد دور ریز همراه بوده است که نمونه آن معدن سنگ است و پیشنهاد شد که باطله‌های این معدن به قطعات مکعب مستطیل تبدیل و در سنگفرش خیابان‌ها از آنها استفاده شود.

کهن، تولید پودر سنگ به عنوان مواد افزودنی در سیمان و یا کاربرد در فعالیت بنایی را از دیگر کاربردهای پسماند معدن سنگ نام برد و یادآور شد: پسماندهای MDF از دیگر پسماندهای صنعتی است.

مدیرگروه کارآفرینی و نوآوری دانشگاه حکیم سبزواری به بیان مخاطرات زیست محیطی این پسماندها اشاره کرد و یادآور شد: این پسماندها و باطله‌ها قابل بازیافت هستند و این در حالی است که بخش عمده‌ای از آنها در منطقه‌ای دپو می‌شود و موجب مخاطرات زیست محیطی می‌شود، به گونه‌ای که در فعالیت‌های معدنکاری که از فلزات سنگین مانند کروم استفاده می‌شود و باطله‌های آنها بلا استفاده باقی می‌ماند، با جریان باد به صورت گرد و غبار به اطراف پراکنده می‌شود و در صورت بارندگی، آب‌شویی می‌شوند و وارد آب‌های زیر زمینی و جاری می‌شوند که با شرب این آب‌ها،‌ آثار بدی بر سلامت برجای خواهد گذاشت.

کهن با اشاره به برگزاری رویدادی در این حوزه در دانشگاه حکیم سبزواری، خاطر نشان کرد: با انتشار فراخوان این رویداد در محورهای "بازیافت"، "فرآوری"، "جمع‌آوری" و "ایجاد ارزش افزوده"، تیم‌های فناور تا ۱۸ اسفند ماه مهلت دارند تا ایده‌های خود را ارسال کنند و روز گذشته یکشنبه ۱۵ اسفند رویداد "توسعه ایده" برگزار شد و طی آن تیم‌ها ایده‌های خود را در حضور داوران معرفی کردند و تیم‌ها نیز در یک کارگاه آموزشی ۳ روزه شرکت خواهند کرد.

وی زمان برگزاری رویداد "استارت‌آپی بازیافت پسماندها (باطله‌ها) ی صنعتی و معدنی را در روزهای ۱۹ و ۲۰ اسفندماه جاری دانست و خاطرنشان کرد: در این دو روز تیم‌ها، به مدت ۶ دقیقه از ایده‌های خود دفاع خواهند کرد و داوران بر اساس شاخص‌هایی، به تیم‌ها امتیاز می‌دهند.

مدیرگروه کارآفرینی و نوآوری دانشگاه حکیم سبزواری، قابلیت تجاری سازی و قابلیت کاربردی در صنعت را از شاخص‌های ارزیابی ایده‌ها در این رویداد نام برد و یادآور شد: در نهایت ۳ تیم برتر این رویداد معرفی خواهند شد. تیم‌های برگزیده علاوه بر جوایز از تسهیلاتی چون استقرار در مرکز نوآوری تخصصی دانشگاه برخوردار خواهند شد.

به گفته وی، مجموع امتیازات تیم‌ها، ۵۰ امتیاز است و تیم‌هایی که بیشترین امتیاز را کسب کنند، به عنوان تیم‌های منتخب انتخاب خواهند شد.

کهن اضافه کرد: به تیم اول این رویداد ۸۰ میلیون تومان،‌ به تیم دوم ۶۰ میلیون تومان و به تیم سوم ۴۰ میلیون تومان اعطا خواهد شد، ضمن آنکه در صورت استقرار این تیم‌ها در مرکز نوآوری تخصصی، ۳ میلیون تومان تسهیلات بلاعوض به آنها اعطا می‌شود و در مدت ۹ ماه تا یک سال تحت نظر این مرکز و دریافت مشاوره‌های کسب و کار، اقدام به توسعه محصول خود خواهند کرد.

مدیرگروه کارآفرینی و نوآوری دانشگاه حکیم سبزواری با تاکید بر اینکه درصدد هستیم که این رویدادهای متناسب با نیاز منطقه را به طور مستمر برگزار کنیم، گفت: رویداد نوآورانه در حوزه کشاورزی از دیگر برنامه‌های در دستور کار این گروه است که در آینده نزدیک برگزار خواهد شد.

ضامن موفقیت صنایع پیشرو، تکیه بر پژوهش و استانداردها است

علیرضا اعتباریان: سازمان‌های برتر سراسر دنیا همواره رعایت استانداردها را در زمره اولویت های خود قرار می‌دهند. این استانداردها از سوی نهادهای تخصصی و به تشخیص کارشناسان یک رشته بر مبنای دانش و تجربه تدوین می شود و روش‌های اجرایی برای پیاده‌سازی این استانداردها را در سازمان‌ها مشخص شده است.

هنگامی که این استانداردها در هر سازمانی پیاده‌ ‌شود، علاوه بر کمک به یکپارچه شدن فعالیت‌ها، مسیری برای تبدیل شدن به سازمان تراز را ترسیم می‌کند و در حقیقت والاترین هدف پیاده‌سازی استانداردها هموار می‌شود.

شرکت فولاد مبارکه یکی از شرکت‌هایی است که مدیران آن از بدو تاسیس با به‌کارگیری دانش روز دنیا و پیاده‌سازی استانداردهای جهانی، سیاست‌گذاری‌های خود را در جهت تولید محصولات کیفی به کار گرفته اند. این شرکت با توسعه‌های کمی و کیفی توانسته‌ است امروز نام خود را به عنوان بزرگ ترین فولادساز خاورمیانه تثبیت کند و در زمره ۵۰ فولادساز برتر دنیا قرار گیرد.

ادامه همین مسیر موجب شد در چهاردهم اسفند سال ۱۳۹۷، این شرکت موفق به دریافت بالاترین سطح جایزه ملی فناوری و نوآوری شود. فولاد مبارکه اولین شرکتی بود که در سال ۹۷ این جایزه را به خود اختصاص داد و تاکنون تنها ۳ شرکت دیگر قادر به کسب این جایگاه شده اند.

جایزه ملی مدیریت فناوری و نوآوری چیست؟

جایزه ملی مدیریت فناوری و نوآوری با همکاری ستاد توسعه فناوری‌های حوزه اقتصاد دیجیتال و هوشمندسازی معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری و انجمن مدیریت فناوری و نوآوری برگزار می‌شود. حمایت معاونت علمی و فناوری ریاست‌جمهوری، وزارت علوم، تحقیقات و فناوری به این جایزه اعتبار بیشتر بخشیده است.

هدف این جایزه ارائه مدل بلوغ، برای ارتقاء قابلیت‌های فناوری و نوآوری در سازمان‌ها است. شرکت ها و سازمان‌ها باید بتوانند با شناخت چالش‌های خود در هر مرحله، گام‌هایی به‌سوی رقابت‌پذیری پایدار بردارند. می‌توان گفت این مدل در جهت ارزیابی عناصر نظام ملی نوآوری و طراحی اکوسیستم مناسب برای توسعه فناوری و نوآوری درکشور طراحی شده است.

تاریخچه جایزه ملی مدیریت فناوری و نوآوری

تا کنون ۷ دوره جایزه ملی مدیریت فناوری و نوآوری برگزار شده است که طی این ۷ دوره، بیش از ۳۰۰ سازمان در کشور بر اساس این مدل ارزیابی شده‌اند که فولاد مبارکه توانست در ششمین دوره برگزاری این جایزه ملی موفق به کسب تندیس برنزین این رویداد مهم گردد.

در سال ۹۷ برای سه طیف «بنگاه‌های صنعتی و خدماتی»، «شرکت‌های کوچک فناوری‌محور و دانش‌بنیان» و «شرکت‌های هلدینگ» این جشنواره برگزار شد و بر اساس نتایج مورد تأیید کمیتۀ ارزیابی جایزه، برای نخستین بار پس از شش سال، در ارزیابی‌های این دوره دو شرکت حائز امتیاز لازم برای اکتساب تندیس برنزین از سطوح رقابتی جایزۀ ملی مدیریت فناوری و نوآوری ایران شدند که فولاد مبارکه توانست در این سال با کسب امتیازهای لازم از کمیتۀ ارزیابی تندیس همایش را دریافت کند.

تحقیق و پژوهش، اولویت فولاد مبارکه

کسب چنین جایزه‌ای نشان دهنده توجه فولاد مبارکه به تحقیق و پژوهش در حوزه مدیریت فناوری و نوآوری است. نمود این نگاه در بومی‌سازی بیش از ۸۰ درصد قطعات استفاده شده در خطوط تولید این شرکت کاملا واضح است. از سویی چنین سیاست‌هایی موجب شده تا با بالا رفتن کیفیت و کمیت محصولات علاوه بر سودآوری پایدار، این شرکت در چرخه رقابت با بسیاری از فولادسازان بزرگ دنیا باقی بماند.

کسب جوایز متعدد در سال‌های گذشته از سوی فولاد مبارکه بیانگر تعهد مدیران این شرکت به پیاده‌سازی الگوها و استانداردهای بین‌المللی است. این موضوع در رسیدن فولاد مبارکه به جایگاه کنونی و تولید بیش از ۷۰ درصد فولاد صنعتی کشور نقش به سزایی را داشته است.

شناخت دقیق توانمندی ‌های ملی، ضامن استفاده بهینه از فرصت ‌های بین المللی

در گزارش های معتبر بین المللی؛ نفت، گاز، زغال سنگ، جنگل و چوب، طلا و نقره، مس، اورانیوم، آهن خام و فسفات که همگی از منابع مهم جهانی هستند، به عنوان شاخص ثروت در نظر گرفته شده اند. با این رویکرد کشورهای روسیه، آمریکا، عربستان و کانادا در رتبه های اول تا چهارم جهان و «ایران» با ۳/ ۲۷ تریلیون دلار از منابع زیرزمینی طبیعی در رتبه پنجم دنیا قرار می گیرد. از طرفی به طور متوسط هر فرد در یک زندگی استاندارد به ۱،۴۰۰ تن مواد معدنی، فلزات و سوخت نیاز دارد که ۱۵ تن آن را فلزات پایه تشکیل می دهد و همه این موارد نشان از اهمیت بالای حوزه معدن و صنایع معدنی به عنوان یکی از پیشران های اقتصادی است.

در ایران نیز صنایع فلزات غیر آهنی همچون مس، سرب و روی، آلومینیوم و طلا در سال های گذشته همواره یاری رسان اقتصاد ملی بوده اند و در مواقع حساس و ضروری همچون تحریم ها به کمک دیگر صنایع شتافته اند.

گروه رسانه ای دنیای اقتصاد با درک اهمیت این صنایع و به عنوان رسانه ای تخصصی و مستقل، توجه به موقع و دقیق به موضوعات مهم و حیاتی اقتصادی، حمایت از بخش خصوصی کارا و فعال و تصمیم سازی صحیح برای مسوولین را ضامن توسعه پایدار کشور می داند و در راه ارایه اطلاعات کارشناسانه و ایجاد بسترهایی برای تجمیع توانمندی های بومی از هیچ تلاشی فروگذار نکرده و نخواهد کرد.

از این رو واحد توسعه دانش دنیای اقتصاد در راستای خط مشی این رسانه و با تجربه برگزاری موفق سه دوره همـایـش «چشم انداز صنایع فلزات غیرآهنی ایران و فناوری های وابسته با نگاهی به تولید و بازار» اقدام به برگزاری دوره چهارم آن با موضوعات و محورهای ذیل نموده است.

• همسوسازی ارکان زنجیره تولید، بررسی و رفع موانع تولید و اصلاح قوانین مرتبط

• بررسی چشم انداز تولید، مصرف و صادرات فلزات غیرآهنی، متوازن سازی بازار

• احیا برجام، نقش موثر در بازارهای بین المللی و اصلاح سیاست های ارزی و صادراتی

• افزایش بهره وری و ارتقا ارزش افزوده محصولات فلزی غیرآهنی و توسعه پایدار

• اهمیت توسعه زنجیره اکتشاف در منابع فلزات غیرآهنی و نقش فناوری های نوین

• جایگاه احیا و سرمایه گذاری در معادن کوچک و متوسط بر توسعه صنایع فلزات غیرآهنی

• نقش استارت آپ ها و شرکت های دانش بنیان در توسعه صنایع فلزات غیرآهنی

دنیای اقتصاد امید دارد تا با همکاری موثر همه فعالان صنایع فلزات غیرآهنی اعم از دولت، مجلس، انجمن های تخصصی و شرکت های خصوصی امکان استفاده بهینه از فرصت های موجود برای توسعه اقتصادی کشور بیش از گذشته فراهم شود.

نیاز به برنامه مدون برای برطرف شدن کمبود سنگ آهن کشور

کیوان جعفری طهرانی در گفتگو با خبرنگار ایراسین اظهار کرد: با توجه به اینکه معدن یک صنعت دیربازده است بخش خصوصی یعنی شرکت‌های کاملا خصوصی به تنهایی نمی‌توانند در زمینه واردات تجهیزات اکتشاف معادن اقدام کنند و تنها در صورتی این امر امکان پذیر است که ذخیره قابل قبولی در اختیار داشته باشد تا بتوانند در زمینه اکتشاف معادن گام بردارند.

تحلیل‌گر ارشد بازار بین المللی فولاد و صنایع معدنی افزود: عملیات اکتشاف و بهره برداری از معادن در اولویت اول بر عهده حاکمیت است و سیستم حاکمیتی اول از همه باید این کار را انجام دهد مگر اینکه اکتشاف در پهنه‌ای انجام شود که اختیار آن بر عهده بخش خصوصی باشد.

تحلیل‌گر ارشد بازار بین المللی فولاد و صنایع معدنی درباره تامین نیاز صنایع داخلی کشور به مواد معدنی مورد نیاز نیز اظهار کرد: در ابتدا باید با مطالعات میدانی، اکتشاف و بهره برداری از همه ذخایر داخل کشور از جمله سنگ آهن‌ و هماتیت‌ کم عیار، مواد باطله و معادن زیرزمینی مدنظر قرار گیرد و در گام بعدی وارد بحث واردات شویم.

تحلیل‌گر ارشد بازار بین المللی فولاد و صنایع معدنی با اشاره به نقش تحریم‌ها در افزایش نرخ حمل دریایی افزود: کشتی‌هایی که علاقه‌مند به سفر به ایران باشند تقریبا نادر هستند. ظرفیت آن‌ها نیز به علت محدودیت بنادر کشور کوچک است. حداقل در طول ۲ تا ۳ سال آینده به ظرفیت مورد نیاز برای تامین کامل نیاز کشور از طریق واردات نمی‌رسیم.

نیاز به برنامه مدون برای برطرف شدن کمبود سنگ آهن کشور

جعفری طهرانی تاکید کرد: سرمایه‌گذاری برای معادن فراسرزمینی و همچنین واردات، یک فرایند بلندمدت است و باید با تدوین برنامه مدون، بحران و کمبود سنگ آهن را در کشور برای همیشه برطرف کنیم.

وی همچنین گفت: دو شرکت «توسعه معادن و فلزات» و «تجلی» شانس بسیاری زیادی برای رشد و شکوفایی در صنعت دارند و می‌توانند اعتمادسازی کنند.

وی تصریح کرد: این دو بنگاه اقتصادی با سرمایه‌گذاری در حوزه‌های بنیادی مانند صنایع آهن شامل تولید کنساتره و گندله، فولاد و مس، آینده بسیاری روشنی در بازار سرمایه دارند و می‌توانند بسیار امید بخش باشند و می‌توانند علاوه بر تامین نیاز داخلی، در جهت صادرات مواد معدنی با ارزش فعالیت کنند.

جعفری طهرانی در پایان تصریح کرد: شرکت‌های بزرگ مخصوصا شرکت‌های بورسی مثل فولاد مبارکه، گل‌گهر، چادرملو و ذوب آهن اصفهان پتانسیل زیادی برای فعالیت و کمک به این حوزه دارند.

تجلی حامی چهارمین همایش و چشم انداز صنایع فلزات غیر آهنی ایران وفناوری های وابسته

هفت محور اصلی این همایش شامل «همسوسازی ارکان زنجیره تولید، بررسی و رفع موانع تولید و اصلاح قوانین مرتبط»، «بررسی چشم انداز تولید، مصرف و صادرات فلزات غیرآهنی و متوازن سازی بازار»، «احیای برجام، نقش موثر در بازارهای بین المللی و اصلاح سیاست های ارزی و صادراتی»، «افزایش بهره وری و ارتقای ارزش افزوده محصولات فلزی غیرآهنی و توسعه پایدار»، «اهمیت توسعه زنجیره اکتشاف در منابع فلزات غیرآهنی و نقش فناوری های نوین»، «جایگاه احیا و سرمایه گذاری بر معادن کوچک و متوسط در توسعه صنایع فلزات غیرآهنی» و «نقش استارت آپ ها و شرکت های دانش بنیان در توسعه صنایع فلزات غیرآهنی» است.

نگاهی به گران ترین محصول "کچاد"/ بیشترین فروش از استخراج کدام محصول بود

مقدار فروش ماهانه محصولات شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در بهمن ماه سال جاری برابر با ۱,۶۲۱,۲۸۳ تن اعلام شد که فروش محصولات این شرکت در بازار های داخلی و صادراتی بود، مقدار فروش محصولاتی که طی ۱۱ ماه گذشته به فروش رسید برابر با ۱۷,۳۱۴,۶۷۶ تن بود، همچنین میزان سرمایه ثبت شده طی این دوره ۵۵,۵۰۰ میلیارد ریال بود.

بیشترین مقدار فروش ماهانه "کچاد" در بهمن ماه سال جاری متعلق به بازار داخل کشور با ۱،۵۸۸،۲۸۳ تن بود که نسبت به ماه گذشته ۵ درصد افزایش یافت و در بازار صادراتی نیز ۳۳،۰۰۰ تن از محصولات به فروش رسید.

شرحی بر استخراج ۹۳درصدی سود عملیاتی "کچاد"

مقدار فروش محصولات معدنی و صنعتی چادرملو

بر پایه این گزارش، مقدار فروش محصولات "کچاد" نسبت به دوره مشابه سال گذشته رشد ۵ درصدی را به همراه داشت و طی ۱۱ ماه سپری ‎شده از سال مالی نیز فروش محصولات نسبت به دوره مشابه سال گذشته نیز ۶ درصد افزایش پیدا کرد.

برپایه این گزارش، بیشترین فروش محصولات این شرکت معدنی در اختیار «کنسانتره آهن (خشک)» با ۶۰۲،۳۷۸ تن بود که نرخ فروش این محصول ۲ میلیون و ۸۵۵ هزارتومان اعلام شد که نسبت به ماه گذشته ۳ درصد کاهش یافت، محصول پرفروش دیگر "کچاد" متعلق به «گندله» با ۲۴۷،۱۹۲ تن که در مقایسه با ماه گذشته ۴۲ درصد افزایش فروش داشت.

گران ترین محصولی که کچاد در بهمن ماه به فروش رساند مربوط به «فولاد صادراتی» با نرخ ۱۳ میلیون ۷۶۸ هزار تومان در ازای هر تن بود که تغییر خاصی را به همراه نداشت، همان طور که گفته شد «کنسانتره آهن (خشک)» پرفروش ترین محصول کچاد بر اساس آمار های ثبت شده در سامانه کدال بود که ۳۷ درصد از بازار ماهانه را به خود اختصاص داد.

امرایی ، مدیرعامل فولاد سنگان: رکورد تولید در فولاد سنگان، بازهم شکسته شد

امرایی افزود: فولاد سنگان توانست بالاترین میزان تولید روزانه گندله، در این شرکت را ثبت و بالاترین تولید روزانه گندله به میزان 18هزار و 457 تن تولید گردید.

مدیرعامل فولاد سنگان با اشاره به اینکه این رکورد بالاترین میزان تولید روزانه گندله از ابتدای راه‌اندازی تاکنون است، افزود: ظرفیت تولید کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان، سالانه ۵ میلیون تن است و میزان ظرفیت اسمی روزانه آن بیش از شانزده هزار تن در روز است که به لطف الهی و تلاش کارکنان پرتلاشمان، #توانستیم از ظرفیت تولید روزانه کارخانه نیز عبور کنیم.

امرایی در پایان خاطرنشان کرد : این موفقیت ها و رکوردهای متعدد را به همه آن هایی که دل در گروی توسعه،آبادانی و عزت این نظام مقدس دارند تبریک می گویم و با غرور و همت برخواسته از تلاش سربازان جبهه اقتصادی کشورمان، این موفقیت را به همکاران گروه فولاد مبارکه و عزیزان سخت کوشم در مجموعه فولاد سنگان تبریک و شادباش می گویم.

به گزارش دنیای معدن به نقل از روابط عمومی فولاد سنگان، این شرکت در سال تولید، پشتیبانی ها و مانع زدایی ها توانسته علاوه بر تحقق شعار سال و فائق شدن بر مشکلات جاری ، گامی جدی در تامین به موقع و با کیفیت مواد اولیه صنعت فولاد بردارد.

هنوز سرمایه‌گذاری‌ مناسبی در توسعه زنجیره تولید فلزات غیرآهنی صورت نگرفته است

علیرضا بختیاری اظهار داشت: جذابیت‌های زیادی در حوزه مس، سرب و روی، آلومینیوم، طلا و سایر فلزات غیرآهنی در کشور وجود دارد که می‌تواند مورد توجه سرمایه‌گذاران داخلی و خارجی قرار گیرد.

او‌ گفت: هر گونه برنامه‌ریزی برای توسعه این بخش از معادن و صنایع وابسته نیازمند تحلیل تحولات جهانی و نیازسنجی آینده به فلزات غیرآهنی‌ست.

بختیاری خاطر نشان کرد: نگاه بخشی به توسعه صنعتی در کشور یکی از چالش‌های مهم بوده که همواره سدی بر سر راه توسعه فعالیت‌های معدنی بوده است.

ذوب‌آهن اصفهان به عنوان نوآور محصول برتر ایرانی برگزیده شد

در فرایند ارزیابی این جشنواره تعداد ۲۹۲ طرح در چهار زمینه ارائه گردید که تعداد ۳۸ طرح حائز شرایط ایده پردازی و نوآوری شدند. در آیین اختتامیه این جشنواره که در دانشگاه صنعتی شریف تهران برگزار شد، تعدادی از مدیران و کارشناسان ذوب‌آهن اصفهان حضور داشتند.

بومی‌سازی در واقع تحقق ظرفیت رشد است

بنام خداوند بخشنده و مهربان

تعریف جامع بومی‌سازی در واقع تحقق ظرفیت رشد صنعتی نهفته در داخل کشور و یافتن جایگاه شایسته در میان تولیدکنندگان دنیا است.

برای اجرای صحیح بومی‌سازی باید راهبردی منسجم و یکپارچه برای تصمیم‌گیری و حرکت به سوی ایجاد دانش ساخت در سطح ملی شکل بگیرد. تحقیق و توسعه دو بال رشد و شرط بقا بنگاه‌های صنعتی هستند.

توجه به بومی‌سازی بخش مهم تحقیق و توسعه را در برگرفته است. بدون شک همکاری دو قطب تحقیق و توسعه، یعنی دانشگاه‌ و صنعت، به تولید علم و دانش فنی منجر می‌شود.

در بلندمدت تنها راه دست‌یابی به رشد صنعتی توجه به دانش است. بومی‌سازی قطعات و تجهیزات علاوه بر جلوگیری از خروج ارز، باعث خودباوری، ایجاد اشتغال، انگیزه برای شرکت‌های دانش‌بنیان و در نهایت حرکت و پویایی چرخ صنعت کشور می‌شود. تا زمانی که یک کشور نتواند اهرم‌های فنی لازم را برای فراگیری و تبدیل دانش های فنی تامین کند، امکان تسلط بر فرآیند بومی‌سازی دانش فنی، میسر نخواهد بود.

نگاه بنیادی شرکت‌ فولاد خوزستان به بومی‌سازی باعث شد، از بدو تأسیس گروهی با نام مدیریت ساخت و سفارشات با هدف بومی‌سازی قطعات راه‌اندازی شود و مجموعه ساختار این گروه از نقطه ابتدایی بر پایه سفارشات، طراحی به روش مهندسی معکوس، استعلام ساخت و کنترل کیفیت شکل گرفته است. به همین منظور شرکت بخشی از تجهیزاتی که امکان ساخت آن در داخل کشور امکان‌پذیر است را در نمایشگاه‌های مختلف معرفی کرده تا با افراد حقیقی و حقوقی که توانایی ساخت و تولید آن را دارند، همکاری کند.

شرکت فولاد خوزستان توانسته است بیش از ۲۵ هزار قطعه و تجهیز مختلف را طی چند دهه و با استفاده از روش‌‎های مهندسی معکوس و با اتکا بر دانش و توانایی‌های داخلی بومی‌سازی کند.

قطعاتی که در داخل کشور بومی‌سازی می‌شوند صرفه اقتصادی بسیاری را با خود در بردارند. باید دانست هزینه‌هایی که برای ساخت این قطعات و تجهیزات تخصیص داده می‌شود حدود ۴۰ تا ۶۰ درصد از ارزش تامین آن نسبت به خارج کشور کمتر است.

در بخش قطعات مکانیکی موردنیاز شرکت فولاد خوزستان، با اطمینان می‌توان گفت قریب به ۹۸ درصد از این قطعات بومی‌سازی شده است و نیاز به خارج کشور برای تامین این قطعات به‌طور کامل قطع شده است.

یکی از مهم‌ترین راهبردهای شرکت فولاد خوزستان، مشارکت با شرکت‌های دانش‌بنیان، دانشگاه‌ ها، مراکز پژوهشی و استفاده از محصولات تولیدکنندگان داخلی است. از همین‌رو همواره در مسیر حمایت از جوانان متعهد و متخصص و طرح‌هایی که به خودکفایی منجر شود، این مجموعه بزرگ صنعتی ثابت قدم ایستاده است.

تجربه موفق برگزاری اولین نمایشگاه بومی‌سازی قطعات، تجهیزات و مواد مصرفی فولاد خوزستان در مرداد ماه ۱۳۹۷، این مجموعه عظیم صنعتی را بر آن داشت که دومین نمایشگاه بومی‌سازی را با هدف شناسایی شرکت‌های توانمند در عرصه طراحی، ساخت و تولید دانش فنی و تکیه بر توان داخلی برگزار نماید.

نمایشگاه‌ بومی‌سازی فرصت مناسبی است برای شناخت و ارائه توانمندی‌های ساخت داخل در بخش تجهیزات، مهندسی، پیمانکاران ساخت، نصب و راه‌اندازی زنجیره فولاد؛ در حقیقت ظرفیت ساخت داخل در این‌گونه رویدادها امکان معرفی و به نمایش گذاشتن دستاوردهای جدید را پیدا می‌کنند.

امین ابراهیمی

مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان