فولاد زاگرس اندیمشک در انتظار حمایت مالی فولاد مبارکه و فولاد خوزستان

گروه اقتصادی –در سال 1404 که سال سرمایه گذاری برای تولید نامگذاری شده، برای تحقق بیانات مقام معظم رهبری و اهداف و برنامه های نظام و دولت، ضروری است که تامین کننده های بزرگ مالی کشور در تامین مالی طرح های سرمایه گذاری در مناطق محروم و کم برخوردار کشور مورد تشویق و حمایت قرار گیرند تا با تامین مالی این طرح های استراتژیک و صنعتی، مشکلات و دغدغه های اشتغال و درآمد زایی مناطق کم برخوردار کشور را کاهش دهند و باری از روی دوش مردم برداشته شود.

به گزارش بولتن نیوز ،از جمله تعدادی از طرح های صنعتی و فولادی کشور مانند فولاد زاگرس اندیمشک که صنایع استراتژیک و مبتنی بر مزیت نسبی تولیدی و صادراتی محسوب می شوند، به تامین مالی از سوی شرکت فولاد مبارکه، فولاد خوزستان نیاز دارند و لازم است که در این مسیر دولت و سازمان ایمیدرو نیز از اقدامات ضروری فولاد مبارکه و فولاد خوزستان در تامین مالی و سرمایه گذاری ها در فولاد زاگرس اندیمشک حمایت کنند و این شرکت ها را تشویق کنند که در زمان مناسب و ابتدای سال، کار تامین مالی و تزریق نقدینگی به این طرح ها انجام شود تا به تکمیل طرح و پیشرفت فیزیکی آن کمک کند. 

در این راستا، دولت و سازمان ایمیدرو، لازم است که شرکت های فولاد مبارکه و فولاد خوزستان را در تامین مالی فولاد زاگرس اندیمشک تشویق کنند تا با تامین نقدینگی به موقع، سرمایه گذاری در این طرح که در اندیمشک و استان خوزستان واقع شده، به موقع پیشرفت مورد انتظار را داشته باشد و بخشی از مشکلات اشتغال مردم فداکار و ایثارگر خوزستان را کاهش دهد.

واقعیت این است که موضوع سرمایه گذاری برای تولید، در یک بازه زمانی قابل اجراست و اگر تامین کننده به موقع نقدینگی را به شرکت تزریق کند و قبل از افزایش قیمت ها و تورم، کار خرید ماشین آلات، قراردادهای پیمانکاری و سایر اقدامات انجام شود، می تواند به تکمیل طرح طبق زمان بندی و برنامه کمک کند و هزینه های اجرای طرح را کاهش دهد. سرمایه گذاری برای تولید به چند سال زمان نیاز دارد و اگر سرعت تامین مالی مناسب و به موقع باشد می تواند اهداف مورد نظر را محقق کرده و به انتظارات مردم و ذی نفعان منطقه پاسخ دهد.

گزارش رضا شریفی از وضعیت فولاد زاگرس

گزارش رضا شریفی مدیرعامل این شرکت در بهمن ماه 1403 موجب شده که فرماندار و نماینده مجلس اندیمشک و سایر مسوولان از واقعیت های پروژه فولاد زاگرس اندیمشک مطلع شوند و اقدامات لازم برای پیشرفت طرح را مورد توجه قرار دهند.

 رضا شریفی با حضور در شورای اشتغال شهرستان اندیمشک، علاوه بر شناسایی گره های پروژه، راه کارهای برون رفت از وضعیت موجود را به فرماندار و نماینده مجلس این شهرستان، ارائه و تاکید کرد: در راستای رفع موانع و تسریع در بهره برداری مجتمع فولاد زاگرس اندیمشک، به عنوان یکی از برجسته ترین پروژه های این شهرستان و پیشرفت پروژه بیلت سازی، لازم است که حمایت فولاد مبارکه و فولاد خوزستان در تامین مالی تقویت شود. زیرا عدم تزریق نقدینگی عمده ترین مشکل این مجموعه فولادی است.

شریفی از زحمات دکتر احمدی مدیرعامل پیشین فولاد اندیمشک و حمایت های شرکت گل‌گهر سهامدار عمده این پروژه تشکر کرد.

علیرضا گورویی فرماندار شهرستان اندیمشک با حضور جهانبخش قلاوند نماینده اندیمشک در مجلس شورای اسلامی، چهارشنبه 24 بهمن ماه جلسه شورای اشتغال این شهرستان را تشکیل داد و شنونده گزارش و خواسته های شرکت های صنعتی منطقه، از جمله مجتمع فولاد زاگرس اندیمشک بود.

چهار شرکت فولاد مبارکه اصفهان، فولاد خوزستان، معدنی و صنعتی گل گهر، معدنی و صنعتی چادرملو و کاوند نهان زمین، سهام‌داران فولاد زاگرس اندیمشک هستند.

شرکت مجتمع فولاد زاگرس اندیمشک در تاریخ ۱۳۹۸/۰۹/۲۵ نسبت به برگزاری مناقصه احداث یک کارخانه فولادسازی به ظرفیت تولید ۴۰۰ هزار تن (افزایش ظرفیت تولید به 800 هزار تن 402/07/23 در دستور کار قرار گرفت) به روش قوس الکتریکی و ریخته‌گری مداوم تولید بیلت به همراه واحدهای جانبی به‌صورت EPC اقدام نموده است.

کارفرمای این پروژه شرکت مجتمع فولاد زاگرس اندیمشک می‌باشد که با بهره‌گیری از تکنولوگ STG ایتالیا به روش کوره قوس الکتریکی در تاریخ ۱۳۹۹/۰۹/۲۲ آغاز به عملیات پروژه نمود. پیمانکار پروژه شرکت آسفالت طوس و مشاور شرکت ارکان تدبیر صنایع می‌باشد.

این کارخانه در استان خوزستان شهرستان اندیمشک احداث می‌شود و قرارداد شامل مهندسی پایه و تفصیلی، تأمین و ساخت تجهیزات و قطعات یدکی، اجرا و راه‌اندازی کارخانه می‌باشد.

فولاد زاگرس اندیمشک با هدف احداث کارخانه قوس الکتریکی جهت تولید ۴۰۰ هزار تن محصول بیلت در کیلومتر ۱۴ جاده سد کرخه شهرستان اندیمشک خوزستان آغاز به کار و برگزاری مناقصه نمود.

اندیمشک با داشتن ۴ نیروگاه سیکل ترکیی و سه سد دز کرخه و سد بالارود یکی از مهم ترین پایگاههای تولید انرژی کشور محسوب میشود راه آهن این شهر به عنوان مركز كل ناحیه راه آهن زاگرس و از نقاط حساس راه آهن تهران جنوب به شمار می آید.

 از اهم فعالیتهای اصلی اجرا شده تا کنون میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:

اخذ مجوز سازمان محیط زیست

مهندسی تفضیلی

خرید و ساخت تجهیزات خارجی بر اساس تحویل به صورت DPU

خرید و ساخت تجهیزات داخلی به صورت تحویل در سایت

- خرید و تأمین مواد مصرفی مورد نیاز شش ماهه اول بهره برداری کارخانه بر اساس تحویل به صورت DPU

خرید و تأمین قطعات یدکی دو ساله بهره برادری به صورت DPU برای تجهیزات خارجی و تجهیزات داخلی به صورت تحویل در سایت

احداث ساختمانهای صنعتی کارهای سیویل و محوطه سازی

نصب و عملیات پیش راه اندازی

راه اندازی و آزمایشات عملکردی کارخانه

جاده کشی، جمع آوری آبهای سطحی و محوطه سازی اجرای ساختمانهای نیمه صنعتی و پشتیبانی

پروژه های جانبی جهت زیر ساختهای مرتبط به پروژه فولاد سازی

پست برق تاريخ عقد قرارداد: ۰۱/۲۴ / ۱۴۰۱ پیمانکار: شرکت پرشین سازه

مشاور : شرکت قدس نیرو

- احداث آبگیر جهت تامین آب مورد نیاز تاریخ عقد قرارداد ۱۳۹۹/۰۲/۰۱ تاريخ تحویل پروژه ۱۴۰۱/۰۳/۰۱

پیمانکار شرکت زلال ایران مشاور: شركب أمانيس رابين

شهرستان اندیمشک دارای موقعیت استراتژیک ویژه زمین های خوب کشاورزی معادن نفت، گاز، سیلیس، گچ، ماسه آهک و سنگ آهن و جاده ترانزیتی آسفالته و خط راه آهن سراسری اندیمشک به تهران که خوزستان را به مرکز و شمال شرقی ایران پیوند میدهد داشتن سدهای بزرگ مانند سد در سد کرخه و سد بالارود در اندیمشک که بر ارزش این شهرستان افزوده اند و بخش بزرگی از نیروی برق استان و کشور و نیز آبیاری زمینهای کشاورزی شمال خوزستان را تأمین میکند. سد کرخه یکی از بزرگترین سدهای خاکی دنیا و بزرگترین سد خاکی ایران و خاورمیانه است که بر روی رودخانه کرخه در ۲۲ کیلومتری شمال غربی شهرستان اندیمشک در استان خوزستان ساخته شده است. متوسط تولید انرژی سالیانه این نیروگاه روزانه ۹۳۴ میلیون کیلووات ساعت است. نیروگاه این سد با ظرفیت ۴۰۰ مگاوات از زمان بهره برداری در سال ۱۳۸۱ تا پایان سال ۱۳۸۷ توانسته بیش از ۴۹۴۱ میلیون کیلووات ساعت برق تولید کند.

شركت مجتمع فولاد زاگرس اندیمشک در تاریخ ۱۳۹۸/۰۹/۲۵ نسبت به برگزاری مناقصه احداث یک کارخانه فولادسازی به طرفیت تولید ۴۰۰ هزار تن به روش قوس الکتریکی و ریخته گری مداوم تولید بیلت به همراه واحدهای جانبی به صورت EPC اقدام نموده است.

شرکت آسفالت طوس به عنوان پیمانکار عمومی اجرای EPC پروژه و مدیریت بهره برداری در سال اول انتخاب و قرارداد پروژه در تاریخ ۱۳۹۹/۰۹/۲۲ تنفیذ شده است. این کارخانه در استان خوزستان شهرستان اندیمشک احداث میشود و قرارداد شامل مهندسی پایه و تفصیلی تأمین و ساخت تجهیزات و قطعات یدکی، اجرا و راه اندازی کارخانه می باشد.

این موقعیت علاوه بر اطمینان خاطر از تأمین مواد اولیه امکان دسترسی به دانش و فناوری روز و پشتوانه صنعتی شرکت های معدنی و فولادی را در اختیار دارد.

هدف از اجرای پروژه طراحی ساخت و تأمین تجهیزات اجرا و نصب و راه اندازی کارخانه فولادسازی و ریخته گری بیلت به طرفیت ۴۰۰ هزار تن بیلت در سال که در کیلومتر ۱۴ جاده سد کرخه اندیمشک احداث شده است. زمین تخصیص یافته به این پروژه ۹۰ هکتار میباشد که سطح زیر بنا جهت نصب پروژه مذکور ۲۲۷۳۰ متر مربع میباشد. کارفرمای این پروژه شرکت مجتمع فولاد زاگرس اندیمشک میباشد که با بهره گیری از تکنولوک STG ایتالیا به روش کوره قوس الکتریکی در تاریخ ۱۳۹۹/۰۹/۲۲ آغاز به عملیات پروژه نمود پیمانکار پروژه شرکت آسفالت طوس و شاور شرکت ارکان تدبیر صنایع میباشد. مدت زمان اجرای پروژه ۳۶ ماه میباشد که ۲۸ ماه از زمان شروع پروژه سپری شده است که با احتساب پیشرفت عملیات زمان شروع بهره برداری آزمایشی مورخ ۱۴۰۳/۰۹/۲۲ اعلام شده است. مواد اصلی و مورد نیاز جهت این پروژه آهن اسفنجی و قراصه میباشد که به روش کوره قوس الکتریکی فرآیند تولید بیلت فولاد صورت میگیرد.

کوره قوس الکتریکی که به اختصار EAF نیز نامیده میشود دارای یک کوره مذاب بوده و در قسمت بالای آن الکترودهای کربنی تعبیه شده است. این الکترودها با شارژ کوره به سمت پایین حرکت کرده و جریان الکتریکی توسط ترنسفورمرها برقرار می شود ترنسفورمر وسیله ای است که انرژی الکتریکی را بین دو یا چند سیم پیچ و از طریق القای الكترومغناطیس انتقال می دهد.

دو ماده قراصه و آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی نقش اصلی را ایفا می کنند و عدم انتخاب صحیح قراصه در عملیات ذوب میتواند موجب شکسته شدن الکترودها یا سر ریز شدن فولاد مذاب بگردد. علاوه بر قراصه موادی چون فروآلیاژ فرو کرین و روان ساز نیز به گورها صافه میشوند که هر یک تاثیری خاص دراین فرآیند خواهند داشت. فروآلیاژها شامل آلیاژهای مختلفی از آهن هستند و با هدف دستیابی به ترکیب شیمیایی مشخص در فولاد اضافه می شوند. فروگرین ها اکسیژن زدای بسیار قوی محسوب شده و در کوره قوس مستقیم کاربرد دارند. در ادامه به معرفی کوره قوس الکتریکی مستقیم خواهیم پرداخت. ساخت کوره های قوس الکتریکی در سال ۱۸۷۸ به دست هرولت انجام گرفت. ابداع این روش مبتنی بر این بود که میتوان برای ذوب فلزات از قومی که بین دو الكترود افقی ایجاد میشود استفاده کرد. البته بهتر است بدانید طرح ایجاد قوس الکتریکی توسط زیمنس ارائه شد اما هرولت آن را عملی کرد. کوره قوس از لحاظ عبور جریان الکتریکی به دو نوع مستقیم و غیر مستقیم تقسیم می گردد. کوره قوس الکتریکی مستقیم این کوره در سه نوع تک الکترود. دو الکترود و سه الکترود تولید میشود که نوع سه الکترود جهت ذوب فولاد در تناژ بالا کاربرد دارد. در این مدل کوره قوس الکتریکی بین الکترود و شارژ برقرار می شود و با حرارت تولید شده دوب صورت میگیرد دمای کوره های قوس الکتریکی تا ۴۰۰۰ درجه سانتی گراد نیز در دسترس بوده و دارای بیشترین کاربرد در ساخت فولاد میباشد. کوره قوس الکتریکی غیر مستقیم: قوس الکتریکی بین دو الکترود که در بالای شارژ داخل کوره تعبیه شده اتفاق می افتد و عمل ذوب از طریق حرارتی که به شارژ انتقال یافته صورت میگیرد. روش غیر مستقیم برای ذوب فلزات غیر آهنی یا ذوب فلز چدن کاربرد دارد.

آنچه که در فرآیند ذوب با این کوره ها اهمیت دارد داشتن حوضچه مذاب از آهن و شارژ آهن اسفنجی است. حرارت زیاد و در نتیجه ذوب شدن مواد در کوره حاصل عبور جریان برق از الکترودهایی است که بر بالای جریان مذاب و یا در داخل آن قرار دارند. در هر کوره سه الکترود از سقف عبور کرده و هر یک به فاز جریان برق متصل می باشند. در ادامه با حرکت نوسانی الکترودها طول قوس ایجاد شده تغییر یافته و ضروری است حرارت لازم برای ذوب تنظیم بگردد. در آخر با رسیدن به درجه حرارت ۱۵۵۰ ایجاد جرقه و ذوب قراصهها شارژ آهن اسفنجی به کوره آغاز شده و ولتاژ تا رسیدن به میزان مطلوب کاهش پیدا می کند. كوره های EAF به دلیل بازدهی بالا در تبدیل انرژی الکتریکی به حرارتی کاربرد بسیار گسترده ای را دارا میباشند و در حال حاضر ۳۰ درصد فولادهای جهان با این كوره ها تولید میگردند. البته لازم به ذکر است که عوامل دیگری نظیر مجهز شدن کوره ها به مشعلهای اکسیژن سوخت، کنترل اتوماتیک ذوب و پالایش و.... در استفاده از کوره های قوس الکتریکی در دهه های اخیر تاثیرگذار بوده است. از جمله مواردی که با کوره قوس الکتریکی تولید می شوند شامل ناودانی ميله، تسمه، میلگرد آجدار، طیف وسیعی از گریدهای فولاد گریدهای میله مورد استفاده در صنعت خودرو و... می باشد.