معاون عمرانی استاندار از اقدامات شرکت فولاد خوزستان تقدیر کرد/ رکورد روزانه تولید اسفنجی زمزم ۲ فولاد خوزستان شکسته شد

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

معاون عمرانی استاندار از اقدامات شرکت فولاد خوزستان تقدیر کرد

به گزارش بولتن نیوز، محمد خانچی معاون هماهنگی امور عمرانی استاندار خوزستان، از حضور همه‌جانبه‌ی شرکت فولاد خوزستان در امدادرسانی به حادثه ساختمان متروپل آبادان تقدیر کرد.

در بخشی از نامه معاون استاندار چنین آمده است: به هنگامی که‌گام‌های استوار مخلصین در راه خدمت به خلق خدا صادقانه برداشته می‌شود، کسی قادر نمی‌باشد تلاش‌های این انسان‌های شایسته و خدایی را به شایستگی سپاس گوید، جز یگانه باغبان آفرینش، آفریدگار محبوب.

گفتنی است، در ساعات اولیه ریزش ساختمان متروپل آبادان، شرکت فولاد خوزستان علاوه بر اعزام ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات امدادرسانی، تَنی چند از مدیران و کارکنان این شرکت به صورت مستمر در محل حادثه حاضر شدند.

نرخ مصرف انرژی فولادسازی و کوره‌های فولاد خوزستان به کمترین میزان در ده سال گذشته رسید

محمدحسین وزیری مدیر انرژی و سیالات فولاد خوزستان در گفتگو با خبرنگار روابط‌عمومی ضمن اعلام این خبر افزود: یکی از اهداف راهبردی فولاد خوزستان بهینه‌سازی مصارف انرژی، مدیریت اثربخش بهای تمام‌شده و افزایش بهره‌وری منابع است. در سال‌های اخیر و با توجه به تاکید مدیرعامل بر اصلاح الگوی مصرف، یکی از اهداف کمیته عالی انرژی کاهش مصرف انرژی به ویژه برق و گاز در دستور کار قرار گرفت. به همین منظور کمیته‌های انرژی در واحدهای تولیدی مانند گندله‌سازی، احیا و فولادسازی تشکیل شدند.
وی در ادامه گفت: کنترل عملیات در واحدهای مختلف، پایش مواد، کنترل و بهبود عملیات در زنجیره تولید به کاهش نرخ مصرف برق فولادسازی و کوره‌ها منجر شد. مهم‌ترین نتیجه فعالیت‌های مستمر، کاهش نرخ مصرف برق بود که در خردادماه سال جاری و پس از ده سال، به ترتیب در بخش فولادسازی و کوره‌های قوس الکتریکی به کمترین میزان ۸۱۲ و ۷۲۸ کیلو‌وات‌ ساعت بر تُن نمایان شد. آخرین رکورد ثبت شده در سال ۹۱ و به ترتیب میزان ۸۳۵ و ۷۴۱ کیلو‌وات‌‌ ساعت بر تُن بود.

مدیر انرژی و سیالات فولاد خوزستان یکی از دلایل رقم خوردن این موفقیت را تکیه بر دانش فنی متخصصان و کارشناسان فولاد خوزستان و بکارگیری فناوری‌های نوین دانست و افزود: اهمیت کاهش مصرف انرژی وقتی نمایان‌تر می‌شود که در سال‌های اخیر هزینه‌های حامل‌های انرژی یعنی برق و گاز چندین برابر شده‌اند. از طرفی کاهش مصرف انرژی اثرات مثبت زیست‌محیطی به همراه دارد.

وی در پایان اظهار داشت: جا دارد از حمایت‌های بی‌دریغ مدیرعامل و معاون بهره‌برداری تشکر ویژه نمایم. از طرفی از اعضای کمیته عالی انرژی و کارکنان بهره‌برداری به ویژه بخش فولادسازی که توانستند به یکی از اهداف راهبردی فولاد خوزستان و اجرای مصوبات کمیته راهبری یعنی بهینه‌سازی مصارف انرژی دست پیدا کنیم، تشکر و قدردانی می نمایم.

تایید عملکرد مدیریت و تصویب خط مشی در مجمع عمومی فولاد خوزستان

مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت فولاد خوزستان ۲۲ تیرماه ۱۴۰۱ با حضور ۷۲.۲۹ درصدی سهامداران، اعضای هیات مدیره و جمعی از مسئولان این شرکت در سالن اجتماعات امام خامنه‌ای مجتمع فرهنگی فجر اهواز برگزار شد.

امین ابراهیمی مدیرعامل فولاد خوزستان از ظرفیت ۴۰ میلیون تُنی تولید فولاد کشور گفت و افزود: تا پیش از انقلاب ظرفیت تولید فولاد کشور یک میلیون و هشتصد هزار تُن بود، به لطف انقلاب اسلامی این رقم به ۴۰ میلیون تُن رسید. میزان فولاد تولید شده در سال میلادی ۲۰۲۱ کشور با توجه به محدودیت‌های انرژی، ۲۸ میلیون و ۵۰۰ هزار تُن بود. فولاد خوزستان با سهم ده‌درصدی تولید، دومین تولیدکننده‌ی فولاد میانی کشور است.

ابراهیمی در بخش دیگری از سخنانش از اهداف و چشم‌انداز صنعت فولاد کشور در افق ۱۴۰۴ گفت و افزود: توسعه و ظرفیت‌سازی جهت تولید ۵۵ میلیون تُن فولاد میانی، افزایش سهم فولاد در تولید ناخالص داخلی، عرضه ۳۶ میلیون تُن محصولات فولادی معادل سرانه ۴۰۰ کیلوگرم و صادرات ۱۹ میلیون تُن محصولات نوردی، توسعه زیرساخت‌های لازم جهت تحقق توسعه متوازن و پایدار و تخصیص سالانه ۱۰ میلیارد یورو از صادرات محصولات فولادی پنج اولویت اهداف و چشم‌انداز صنعت فولاد کشور در افق ۱۴۰۴ به شمار می‌آیند.

وی اجرای طرح‌های توسعه فولاد در جنوب کشور به سبب دسترسی به آب‌های آزاد را اولویت صنعت فولاد دانست و اظهار داشت: حرکت توسعه فولاد از کویر‌محور به دریا‌محور، تسهیل در صادرات به سبب دسترسی به آب‌های آزاد و دسترسی به انرژی‌ می‌تواند آینده سرمایه‌گذاری صنعت فولاد را ترسیم کند‌. در این بین: فراهم نمودن زیرساخت‌های کافی (حمل و نقل ریلی، جاده‌ای و بندر)، عدم توازن زنجیره صنعت و چالش تامین مواد اولیه به ویژه سنگ آهن، مشکلات دسترسی به منابع انرژی (برق، گاز طبیعی و آب) و وضع عوارض بر صادرات و حذف مشوق‌های صادراتی از قبیل حذف معافیت مالیاتی عواید صادرات، چالش‌های هستند که زنجیره تولید فولاد را تهدید می‌کنند.

مدیرعامل فولاد خوزستان از خسارت شانزده هزار میلیارد تومانی محدودیت‌های برق شرکت گفت و افزود: سال گذشته ۶۳۷ هزار تُن تولید شمش فولادی برنامه‌ریزی شده به واسطه‌ی محدودیت‌های برق از دست رفت. در مجموع تولید ۱۲ میلیون تُن فولاد معادل ۶ میلیارد دلار به دلیل محدودیت‌های انرژی در سال گذشته از دست رفت. یکی دیگر از چالش‌هایی که صنعت فولاد با آن مواجه است، عدم توازن تولید سنگ آهن است. اگر ذخایر معدنی کشور توسعه پیدا نکنند و به سمت اکتشاف و تملک معادن خارج کشور نرویم، با در نظر گرفتن افق ۱۴۰۴ صنعت فولاد، ذخایر سنگ آهن تا سال ۱۴۱۷ کفاف می‌دهد.

ابراهیمی نیروی انسانی متخصص، خلاق، تلاشگر و صاحب دانش صنعت فولاد را یکی از شاخص‌های توانمندی فولاد خوزستان دانست و افزود: دسترسی مناسب به منابع انرژی و آب لازم جهت تداوم تولید و اجرای طرح‌های توسعه، دسترسی به آب‌های بین‌المللی و برخورداری از اسکله اختصاصی جهت واردات و صادرات، تولید هم‌زمان محصولات تخت و طویل (بلوم، بیلت و اسلب) و بازارهای استثنایی جهت اجرای طرح‌های استراتژیک و مجاورت با مشتریان کلیدی، تجارب ارزنده و بومی‌سازی فناوری و استقرار نظام‌های مدیریتی و برخورداری از مزیت‌ها و توان شرکت‌های تابعه فولاد خوزستان از دیگر نقاط قوت شرکت فولاد خوزستان به شمار می‌آیند.

مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان اشاره‌ای هم به افزایش سرمایه ۱۴۰ هزار میلیارد ریالی دو مرحله‌ای از محل سود انباشته داشت و افزود: در مجمع فوق‌العاده آبان ماه سال پیش مصوب شد سرمایه شرکت از پنج هزار به ۱۲ هزار میلیارد تومان افزایش پیدا کند و در مرحله دوم که‌ در مجمع امروز تصویب شد، سرمایه شرکت از ۱۲ هزار به ۱۹ هزار میلیارد تومان افزایش پیدا کند. افزایش سرمایه از محل سود انباشته ارزان‌ترین نوع افزایش سرمایه است.

وی از صادرات دومیلیون تُنی محصولات فولاد خوزستان در سال ۱۴۰۰ گفت و افزود: این میزان بالاترین مقدار صادرات شرکت تا به امروز است که معادل یک میلیارد و چهارصد هزار دلار برای کشور ارزآوری به همراه داشته است. از باقیمانده سه میلیون و ۳۲۹ هزار تُن فولاد در سال ۱۴۰۰، بیش از هفتاد و پنج درصد به شرکت‌های نوردی داخل استان اختصاص یافت. بخشنامه‌های محدود‌کننده‌ی وزارت صمت و سخت‌تر شدن فرآیند انتقال پول عمده‌ترین چالش‌های بخش صادرات بودند.

ابراهیمی از رشد چشم‌گیر درآمد فولاد خوزستان در پنج سال گذشته گفت و اظهار داشت: روند فروش در چهار سال گذشته (سال ۹۷)، از یازده هزار و سیصد و سی هزار میلیارد ریال به پانصد و دو هزار میلیارد ریال افزایش پیدا کرد. از این میزان سهم صادرات از یک میلیارد و ۲۹ میلیون دلار به یک میلیارد و سیصد میلیون دلار رسید و سهم فروش داخلی از ۴۵ هزار میلیارد ریال به ۱۹۳ هزار میلیارد ریال افزایش یافت.

مدیرعامل فولاد خوزستان از رشد ۱۲ درصدی سود خالص فولاد خوزستان در سال ۱۴۰۰ خبر داد و افزود: در سال منتهی به ۲۹ اسفند ۱۴۰۰، سود خالص شرکت فولاد خوزستان به دوازده هزار و ۵۰۰ میلیارد تومان رسید. سود خالص تلفیقی نیز در همین مدت با رشد ۲۰ درصدی به پانزده هزار میلیارد تومان رسیده است. حاشیه سود خالص اصلی به ۲۵ و حاشیه سود خالص تلفیقی ۲۹ درصد است. سهم فولاد خوزستان از درآمدهای ارزی محصولات معدنی و صنایع معدنی ده و شش دهم درصد بود.

وی به تولید ۳ میلیون و ۳۳۰ هزار تُن شمش فولادی در سال ۱۴۰۰ علی‌رغم محدودیت‌های انرژی اشاره کرد و در ادامه گفت: تولید ۵ میلیون و ۶۳۲ هزار تُن گندله سنگ آهن، تولید ۳ میلیون و ۳۹۰ هزار تُن آهن اسفنجی، فروش ۳ میلیون و ۳۷۱ هزار تُن محصول اصلی در بازارهای داخلی و خارجی و ثبت رکورد ۲ میلیون و ۵۱ هزار تن صادرات محصولات فولادی برای اولین بار در کشور، بهینه‌سازی سبد محصولات با هدف حداکثر‌سازی سود متناسب با نیاز بازار، اجرای پروژه‌های توسعه‌ای نظیر: احداث کارخانه مگامدول آهن اسفنجی (زمزم ۳) با سرمایه گذاری ۳۷ هزار و ۱۵۹ میلیارد ریال، احداث نیروگاه ۵۲۰ مگاواتی برق با سرمایه گذاری ۷۸ هزار و ۳۰۰ میلیارد ریال، احداث کارخانه اکسیژن ۴ با سرمایه گذاری ۹ هزار و ۴۵۰ میلیارد ریال، احداث پکیج متالورژی ثانویه و ماشین ریخته گری اسلب عریض با سرمایه گذاری ۳۴ هزار و ۷۱۶ میلیارد ریال، احداث کوره شماره ۷ فولادسازی شرکت فولاد خوزستان با سرمایه گذاری ۶۸ میلیون یورو، نوسازی کوره های فولادسازی شرکت فولاد خوزستان با سرمایه گذاری ۳۶۲ میلیون یورو، اجرای پروژه های بهینه‌سازی و زیست‌محیطی، ارتقا رکورد تولید گندله‌سازی ۲ با تولید ۱۲ هزار و ۸۸۰ تُن، ارتقا رکورد تولید آهن اسفنجی مدول ۲ پس از چهار سال، ارتقا تولید روزانه شمش فولادی با تولید ۱۳ هزار و ۵۸۹ تُن، دستیابی به رکورد تولید آهن اسفنجی در واحد احیا ۲ با تولید ۷ هزار و ۵۶ تُن، بومی‌سازی اسلاید‌گیت پاتیل از نوع CS80 برای اولین بار در کشور، ساخت اولین دستگاه گرانول‌پاش خودکار در کشور، دستیابی به رکورد تولید ماهیانه شمش فولادی در آبان ماه ۱۴۰۰ به میزان ۳۴۲ هزار و ۸۲۴ تُن پس از سه سال، ارتقا تولید روزانه واحد زمزم ۱ و ۲ با تولید ۶ هزار و ۲۶۵ تُن پس از دو سال، افزایش عمر نسوز کوره‌های فولاد خوزستان با ۸۲۶ ذوب، ثبت رکورد تولید سالانه ۸۰۷ هزار و ۳۳ تُن در شرکت صنعت فولاد شادگان برای اولین بیشتر از تولید اسمی کارخانه، ثبت رکورد تولید ماهانه ۷۴ هزار و ۶۲۰ تُن و تولید روزانه ۲ هزار و ۷۰۱ تُن آهن اسفنجی در شرکت صنعت فولاد شادگان، دستیابی به رکورد تولید کنسانتره آهن در دو سال اخیر به میزان ۲۴۷ هزار و ۸۱۰ تُن در شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد و بالاترین رکورد تولید گندله از زمان تاسیس کارخانه در شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد به میزان ۱۸۵ هزار و ۱۰ تُن، حمایت از مناطق محروم و کمتر توسعه یافته، واکسیناسیون ۹۸ درصد از کارکنان و بازنشستگان و اختصاص بیش از ۱۲ هزار میلیارد ریال بودجه برای اجرای طرح های زیست محیطی، تنها بخشی از موفقیت‌های سال گذشته فولاد خوزستان بود.

گزارش خبرنگار ما حاکی است، در پایان مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت فولاد خوزستان با حضور ۷۲.۲۹ درصدی سهامداران، نزدیک به ۱۲ هزار میلیارد تومان سود، هفت هزار میلیارد تومان به افزایش سرمایه از محل سود انباشته اختصاص یافت و از سود باقیمانده به ازای هر سهم ۳۳ تومان تقسیم شد.

همچنین در پایان مجمع گزارش فعالیت هیات مدیره و صورت های مالی تلفیقی گروه و شرکت اصلی منتهی به ۲۹ اسفند ۱۴۰۰، مشتمل بر صورت وضعیت مالی، صورت سود و زیان، صورت سود و زیان جامع، صورت تغییرات در حقوق مالکانه و صورت جریان‌های نقدی برای سال مالی منتهی به تاریخ مذکور به تصویب رسید. موسسه حسابرسی، حسابداری و مشاوره مدیریت وانیا نیک تدبیر به شناسه ملی ۱۰۳۲۰۷۲۱۸۶۲ بعنوان حسابرس مستقل و بازرس قانونی اصلی و موسسه حسابرسی و خدمات مدیریت رهیافت و همکاران به شناسه ملی ۱۰۳۸۰۰۷۶۴۶۰ بعنوان بازرس علی البدل شرکت برای سال مالی منتهی به ۲۹ اسفند ۱۴۰۱ انتخاب و اختیار تعیین حق الزحمه به هیات مدیره تفویض شد.

بازرسان اعم از اصلی و علی البدل بدینوسیله تعهد و اقرار می نمایند که دارای سوء پیشینه کیفری نبوده و ممنوعیت های منـدرج در اصل ۱۴۱ قانـون اساسی و مـواد ۱۱۱و ۱۴۷ لایحه اصلاحی قانون تجارت مشمول هیچ یک از بازرسان نیست؛ روزنامه‌های دنیای اقتصاد، صنعت، معدن و تجارت و اقتصاد ملی بعنوان روزنامه های کثیرالانتشار شرکت برای سال ۱۴۰۱ انتخاب شدند، معاملات مشمول ماده ۱۲۹ لایحه اصلاحی قانون تجارت بشرح یادداشت ۴۰ صورت های مالی مورد تنفیذ مجمع عمومی قرار گرفت و مجمع عمومی از محل سود خالص سال جاری شرکت اصلی به مبلغ ۱۲۵/۴۱۱/۸۶۱ میلیون ریال مقرر نمود، مبلغ ۳۹/۴۰۲/۰۰۰ میلیون ریال (به ازاء هر سهم ۳۳۰ ریال) ظرف مهلت مقرر طبق مفاد مواد ۲۳۹ و ۲۴۰ لایحه اصلاحی قانون تجارت مصوب ۱۳۴۷ به سهامداران پرداخت گردد. مضافاً مبلغ ۶/۰۰۰ میلیون ریال (ناخالص) به عنوان پاداش هیات مدیره در وجه اشخاص حقوقی عضو هیات مدیره پرداخت شود.

پس از پایان مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت فولاد خوزستان، مجمع فوق‌العاده با دستور جلسه اصلاح ماده ۱۹ اساسنامه سرمایه برگزار شد. با توجه به توضیحات ارائه شده، مفاد ماده ۱۹ اساسنامه ابلاغی سازمان بورس و اوراق بهادار مقرر شد: در مجامع عمومی، سهامداران حقیقی می توانند شخصاً یا از طریق وکیل با ارائه وکالت نامه رسمی و یا قائم مقام قانونی شخص حقیقی صاحب سهم و در خصوص سهامداران حقوقی نیز نماینده یا نمایندگان شخص حقوقی صاحب سهم به شرط ارائه مدرک وکالت ( اعم از عادی یا رسمی) یا نمایندگی با امضای صاحبان امضای مجاز شخص حقوقی، حضور بهم رسانند. هر سهامدار، برای هر یک سهم فقط یک حق رای خواهد داشت.

تیرآهن H۲۴ به سبد محصولات با ارزش افزوده بالا در ذوب آهن اصفهان اضافه شد

دومین پروفیل تولیدی ذوب آهن اصفهان پس از اولین طراحی در ریل تولید نرمال قرار گرفت

محمدامین یوسف زاده مدیر مهندسی نورد ذوب آهن اصفهان با اعلام این خبر گفت : باید اذعان کنم که در تاریخ مهندسی نورد بعد از ریل زبانه سوزن، این دومین پروفیلی است که در همان مرحله اول طراحی و بدون نیاز به اصلاحیه دوم که جزء ذات طراحی است،نرمال شده و به ثمر می‌نشیند.

وی افزود: اخیراً تیم آباکوس مهندسی نورد با جذب جوان های مستعد،در این زمینه و با هدایت عالی مسئول تیم طراحی عملکرد بسیار خوبی را رقم زده است به طوری که دقت ۶۰ درصدی قبلی به بالای ۹۵ درصد در طراحی و شبیه سازی رسیده است.

مدیر مهندسی نورد شرکت خاطر نشان کرد : در این مرحله کار بسیار حرفه ای و جالب در استفاده از غلتک های ۴۰ تنی قفسه ۹۰۰ مشترک برای تولید H۲۴-H۲۲ و H۲۶صورت گرفت که انطباق این موارد اختلاف شدید، نیاز به دانش و تخصص بالایی را داشت و لذا این کار برای اولین بار است انجام گرفت و نتیجه درخشان در پی داشت.

این مقام مسئول گفت : قطعاً با الگو برداری از فرایندی که برای تیرآهن ۳۰ انجام شد،در این روش تبدیلی کاهش مصرف غلتک و صرفه جویی آن به میزان سه میلیارد تومان نیز حاصل می شود.

* علیرضا مهرابی قائم مقام مدیر مهندسی نورد ذوب آهن اصفهان با اشاره به اینکه تولید محصولات با ارزش افزوده بالا به صورت ویژه در دستور کار قرار گرفته است،گفت: پروفیل H۲۴ به عنوان جدیدترین محصول با ارزش افزوده بالای ذوب آهن اصفهان که در بلند مرتبه سازی ها رقیبی برای خودش باقی نگذاشته به همت تلاشگران نورد ۶۵۰ ذوب آهن اصفهان تولید شد.

وی افزود : به طور کلی تولید H های سایز ۲۰ به بالا نسبت به IPE ها ارزش افزوده بسیار بالایی در حدود دو و نیم برابر و در کل سه و نیم برابر را برای ذوب آهن اصفهان رقم می زند که این دستاوردهای تولیدی بزرگ صرفاً با بومی سازی و تفکر داخلی و بدون هیچ وابستگی به خارج از کشور به ثمر نشسته است.

ذوب آهن اصفهان طی دو ماه اخیر حدود سه برابر سال گذشته تولید انواع پروفیلH داشته است

قائم مقام مدیر مهندسی نورد شرکت تصریح کرد : ذوب آهن اصفهان طی دو ماه اخیر ۲۵ هزار تن تولید انواع پروفیلH داشته که برابر دو تا سه سال گذشته است و این روند تولید نشان می دهد که بخش طراحی کالیبر و تکنولوژی تولید نورد ۶۵۰ و تراش غلتک کارگاه میانی نورد به میزانی از پایداری رسیده است که با کمترین خطای طراحی و تکنولوژی تراش، محصول جهانی مطابق با استاندارد جهانی تولید می کند .

نورد ۶۵۰ به طور میانگین هر دو ماه یک محصول جدید تولید می کند

این مقام مسئول خاطر نشان کرد : بازسازی کارگاه منحصربه فرد نورد ۶۵۰ ذوب آهن اصفهان و اضافه شدن دو قفسه جدید به آن شرایط را برای گسترده تر شدن سبد محصولات شرکت به نحوی فراهم کرده که به طور میانگین هر دو ماه یک محصول جدید در این کارگاه تولید می شود.

مزیت های استفاده از تیرآهن های H

مهرابی اظهار کرد : ذوب آهن اصفهان به عنوان اولین تولید کننده تیرآهن های H و تنها تولید کننده این محصول با سایز بالای ۲۰ و ۳۰ در منطقه می باشد . بهره گیری از این محصولات مزیت های مختلفی نسبت به تیرآهن های I دارد از جمله ایمنی ساختمان را در شرایط بحرانی مانند زلزله برای هموطنان مان تامین می کند تا دانش و اندیشه ایرانی در خدمت رفاه و سلامتی جامعه ایرانی قرار بگیرد و مسیر صادرات را طی نماید.

H۲۴ ششمین پروفیل تیرآهن بال پهن تولیدی ذوب آهن اصفهان است

مهران مقراضچی سرپرست نورد ۶۵۰ شرکت نیز در ادامه گفت : نورد و تولید پروفیل های H از حدود ۱۲ سال پیش شروع شده و با وجود وقفه هایی که رقم خورد،H۲۴ ششمین پروفیل تیرآهن بال پهن تولیدی ذوب آهن اصفهان به شمار می رود.

عرض بال و ارتفاع یکسان پروفیل H۲۴یک مزیت بزرگ است

وی افزود : این محصول جدید طی سه ماه طراحی شد و تفاوت آن با سایر محصولات در این است که این پروفیل به لحاظ اینکه عرض بال و ارتفاع پروفیل آن یکسان است از استحکام و مقاومت بسیار بالایی برخوردار می باشد و در مقابل نیروهای برشی و خمشی پایداری کامل دارد.

تیرآهن بال پهن نورد گرم شده، ایمن ترین گزینه برای ساختمان سازی است

سرپرست نورد ۶۵۰ ذوب آهن اصفهان در پاسخ به این سوال که چرا با وجود تولید چنین تیرآهن های کیفی،همچنان استفاده از تیر ورق را به روش نا ایمن جوشکاری شاهد هستیم که حوادثی را موجب شده است، نیز چنین اظهار نظر کرد : در اسکلت فلزی برخی ساختمان ها که ریزش کرده اند متاسفانه ورق های فولادی به صورت دستی جوشکاری شدند و سپس به شکل تیرآهن بال پهن در آمدند،آن هم در کشوری که تولید تیرآهن بال پهن آن با روش نورد گرم و بدون هیچ دخالت انسانی و کاملاً مکانیزه زبانزد است و متاسفانه حوادث غم انگیزی رخ داد. سازمان نظام مهندسی ساختمان نیاز است به عنوان متولی ساختمان سازی در کشور با نظارت بیشتر، به روش های منسوخ و نا ایمن استفاده از جوشکاری ورق در ساختمان سازی برای همیشه پایان دهد و تیرآهن های بال پهن را جایگزین تیر ورق نماید.

* فرزاد اکبریان مهندس ارشد طراحی کالیبر در مدیریت نورد ذوب آهن اصفهان گفت : تیم طراحی کالیبر ذوب آهن از طریق بهره گیری از نرم افزار شبیه ساز آباکوس در طی طراحی بیش از ۱۵ محصول متنوع در ذوب آهن اصفهان، تیرآهن H۲۴ را در ۱۱۰ شیت نقشه طراحی و روانه ریل تولید کرد.

وی افزود : هم اکنون محدودیت خرید غلتک با تناژ و قطر بالا به عنوان یک چالش برای شرکت مطرح است که رفع آن مزایایی نظیر کاهش زمان طراحی و تولید را در پی دارد.

مهندس ارشد طراحی کالیبر در مدیریت نورد شرکت تصریح کرد : برنامه مشترک کردن کالیبرها بین دو یا سه سایز تیرآهن نیز انجام شد که از جمله مزیت های آن کم شدن مصرف غلتک و هزینه انبارش آنها است.

اکبریان اظهار داشت : در صنعت ساختمان سازی پروفیل های بال نیم پهن در سقف و پروفیل های H در ستون مورد استفاده قرار می گیرند اما متاسفانه بعضاً برش های لانه زنبوری و دوبل کردن ( تیرآهن بال نیم پهن ) را برای بدست آوردن سایزهای مورد نیاز،جایگزین تیرآهن های بال پهن نورد گرم شده کرده اند زیرا اگر آنها بخواهند تست های لازم را برای استفاده طی کنند باید چهار برابر تولید تیرآهن H ذوب آهن هزینه کنند و همچنین زمان زیادی را اختصاص بدهند.

مهندس ارشد طراحی کالیبر در مدیریت نورد ذوب آهن اصفهان اذعان داشت : هزینه اجرای سیستم های اسکلت فلزی با شرایط استاندارد، ۱۵ درصد بیشتر از هزینه اجرای ساختمان های بتنی است اما به لحاظ زمان اجرا و حفظ سرمایه،ساختمان های بتنی به عنوان مثال برای یک ساختمان ۷ طبقه با دو هزار متر زیربنا حداقل بین ۱۸ ماه تا دو سال زمان برای ساخت نیاز دارند در صورتی که این روند در ساختمان های اسکلت فلزی به زیر یک سال کاهش می یابد و این مقیاس نشان می دهد که ساختمان اسکلت فلزی ارزان تر و مهم تر اینکه ایمن تر ساخته می شود البته تورم نیز به عنوان یک پارامتر دیگر سبب می شود سازنده ساختمان بگوید من یک سال معطل شوم و سود بیشتری کسب می کنم و لذا محاسبات اقتصادی خودش را به نحو دیگری تنظیم می کند.

وی گفت : در طرح ساخت یک میلیون واحد مسکونی دولت،ذوب آهن اصفهان برای تامین انواع تیرآهن و میلگرد استاندارد می تواند نقش بسیار پر رنگی داشته باشد لذا تعامل نزدیک تیم طراح ساخت این واحد ها و ذوب آهن اصفهان به عنوان تنها تولید کننده تیرآهن بال پهن در کشور سبب می شود طراحی های اولیه بر اساس این پروفیل استاندارد و با حداقل هزینه انجام گیرد.

* محسن شهسواری سرپرست کنترل کیفیت نورد ذوب آهن نیز گفت : امروزه با گسترش شهرها و احداث ساختمان های بلند مرتبه،موضوع استحکام ساختمان اهمیت بسیار پیدا کرده است. یکی از عوامل موثر در این زمینه ،محصولات فولادی به کار رفته در ساختمان است که کیفیت آن ها تاثیر بسیار زیادی بر استحکام ساختمان دارد. از طرف دیگر با درخواست های مشتری برای تنوع در سبد کالایی ذوب آهن اصفهان به ویژه محصولات تیرآهن بال پهن به دلیل دارا بودن کیفیت بالا و یکنواختی در آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی،با تصمیم مدیریت عالی کارخانه تولید محصول بال پهن سایز ۲۴ مطابق استاندارد ملی ایران در دستور کار قرار گرفت.

وی افزود : پس از تولید این محصول توسط مدیریت مهندسی نورد، کلیه پارامترهای ابعادی و کیفیت شکل ظاهری و همچنین خواص مکانیکی به وسیله اخذ نمونه مطابق استانداردهای تعریف شده کنترل و پس از مطابقت با دستور العمل های مربوطه کیفیت این محصول مورد تایید قرار گرفت.

سرپرست کنترل کیفیت نورد در ادامه اظهار داشت: محصولات تیرآهن بال پهن تولید شده به روش نورد در ذوب آهن اصفهان در مقایسه با تیر ورق این مزیت را دارد که محصول به صورت پیوسته و بدون دخالت دست به ویژه بحث جوشکاری تولید شده و از مقاومت فوق العاده زیادی برخوردار است و در نهایت کاهش چشمگیر هزینه تمام شده ساخت سازه و افزایش ایمنی در مقابل زلزله و حوادث غیر مترقبه را همراه دارد.

رکورد روزانه تولید اسفنجی زمزم ۲ فولاد خوزستان شکسته شد

پاک‌بین تلاش و پیگیری کارکنان فولاد خوزستان را عامل رقم خوردن چنین موفقیتی دانست و افزود: از آنجا که تامین گندله‌ی کیفی و پایدار یکی از عوامل تاثیرگذار در کسب رکوردهای تولیدی در بخش احیا است، جا دارد از همکاران بخش مواد اولیه و پایلوت پلنت که با همکاری، همراهی و برنامه‌ریزی، موفقیت‌های پی‌در پی را رقم زدند، صمیمانه تشکر کنم.

مدیر بخش احیا در پایان گفت: از حمایت‌ها و راهنمایی‌های هوشمندانه معاون بهره‌برداری و تلاش بی‌وقفه‌ی فولاد‌مردان بخش احیا صمیمانه تشکر می کنم. امید که با تداوم موفقیت‌ها شاهد شکوفایی روز‌افزون فولاد خوزستان باشیم.