افزایش طول عمر قالب‌های ریخته‌گری فولاد مبارکه/ تولید محصول باکیفیت؛ اولویت شرکت فولاد مبارکه

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

برگزاری نشست مدیران آی تی شرکت‌های زیرمجموعه ایمیدرو با محور تحول دیجیتال

در این جلسه در مورد مسیر حرکت شرکت‌های زیرمجموعه ایمیدرو در جهت تحول و حرکت به سمت تحول دیجیتال مباحث مختلفی مطرح شد و درباره نقشه راه مشخصی برای رسیدن به این هدف بحث و بررسی‌های لازم صورت گرفت.

در این گردهمایی اهداف کلان ایمیدرو در جهت طراحی و ترسیم یک بسته سیاستی به منظور تحول دیجیتال و نحوه رسیدن به اهداف لازم در این مسیر برای مدیران بخش‌های فناوری زیرمجموعه این نهاد تشریح شد.

در این نشست کلیات این پروژه و چشم انداز سازمان ایمیدرو برای اجرای آن مورد بررسی قرار گرفت و نقش این سازمان در سیاستگذاری و رهبری این پروژه بیان شد و مدل‌های بلوغ سازمانی در سطوح مختلف و نحوه ارزیابی آن در شرکت‌های زیرمجموعه ایمیدرو مورد بررسی مدیران قرار گرفت.

در این جلسه تخصصی هفت لایه تحول دیجیتال شامل زیرساخت، رهبری، فرآیند، سازمان و ساختار، مدل درآمدی، فرهنگ و مشتری برای مدیران محترم تشریح شد و عوامل کلیدی در موفقیت و عدم موفقیت تحول دیجیتال مورد بررسی جدی قرار گرفت.

بر اساس این گزارش، در این گردهمایی تمامی مدیران به نقش تحول دیجیتال به عنوان پنجره‌ی فرصت تاکید کردند و بیان داشتند که باید به صورت کند یا تند در این مسیر حرکت کنند چرا که گریزی ازاین مقوله وجود ندارد و باید در رقابتی که در حوزه کسب و کاروجود دارد از این روش بهره برد.

لازم به ذکر است در این جلسه همچنین تاکید شد فرصت حضور، فعالیت و حرکت در حوزه تحول دیجیتال محدود است، از این رو شرکت‌هایی که دراین مسیر تحول گام بردارند بدون شک در صنعت خود موفق و پیشرو خواهند بود.

تاکید بر نقش مدیران ارشد به عنوان ارکان کلیدی در تحول دیجیتال از دیگر موضوعات مهم این نشست بود و به این نکته اشاره شد که مدیران ارشد می توانند با رهنمودهای خود در جهت همگرایی دو بخش آی تی و اوتی و اجرای روش‌های امن‌سازی این دوبخش گره های کور این تحول را باز کنند و مسیر جدیدی را در این عرصه رقم بزنند.

ایجاد واحدهای فرآوری مواد معدنی برای جلوگیری از خام فروشی محصولات

رامین صادقی؛ رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان با اعلام این خبر افزود: استان اردبیل دارای پهنه‌های معدنی متعددی با عناصر فلزی و غیرفلزی بوده که در گذشته معادن غیرفلزی دارای ارزش افزوده کمتر شامل مصالح ساختمانی، شن، ماسه و آسفالت مورد بهره‌برداری قرار گرفته است.

وی با اشاره به اهمیت معادن فلزی افزود: بر این اساس پهنه‌های معدنی که در گذشته تعریف شده بود، به صورت مداوم مورد پیگیری قرار گرفت که در نهایت ۲ پهنه جواب داد و پروانه بهره‌برداری برای پهنه‌ای در محدوده شهرستان مشگین‌شهر هفته گذشته صادر شد.

رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان اردبیل بیان کرد: این پهنه معدنی با تخمین ذخیره بیش از ۶۰ میلیون تنی در فاز اول، هم فرصتی بزرگ برای استان است و هم می‌تواند چهره منطقه را از لحاظ اقتصاد و اشتغال ارتقا دهد.

وی اضافه کرد: در این راستا ۵۰ هکتار زمین برای احداث کارخانه کنسانتره مس و مولیبدن در آن منطقه داده شد و تا کنون تنها به دلیل آزمایش فناوری مربوطه، مجوز انتقال محموله‌ای جهت بررسی میزان فرآوری در اصفهان صادر شده است، وگرنه به هیچ عنوان حق خروج مواد اولیه خام از منطقه دوست بیگلو وجود ندارد.

صادقی ادامه داد: با توجه به اینکه شرکت مورد نظر از توانمندی لازم برخوردار بود، در منطقه نیاز با وجود مخالفت سازمان انرژی اتمی، ضمن برگزاری نشست‌های کارشناسی، موافقت لازم برای فعالیت اخذ شد که آنجا نیز ۱۵ میلیون تن مس و مولیبدن تخمین ذخیره شده است.

وی اظهار کرد: همچنین سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) برای کار در پنج محدوده دیگر در شمال استان اردبیل ورود کرده بود اما برای سال‌ها کار با کندی پیش می‌رفت که با برگزاری نشست‌های گوناگون با کمک استانداری و نمایندگان استان در مجلس شورای اسلامی موضوع پیگیری شد.

رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان اردبیل افزود: با مجموع این اقدام‌ها خوشبختانه منطقه قزل اوزن هم در حال تعیین تکلیف است، از میان آن پهنه‌ها به یک نقطه امیدبخش رسیده‌ایم که اکنون در مرحله حفاری قرار دارد و بر اساس پیش‌بینی‌ها در سال جاری تعیین تکلیف خواهد شد.

به گفته وی، بررسی پارامترهای زمین‌شناسی وجود مس در آن محدوده را نشان می‌دهد که در ماه‌های آتی نیز تخمین ذخیره انجام می‌شود.

صادقی گفت: محدوده دیگری در کوه‌های صلوات بخش مرادلو قابلیت تبدیل شدن به معدن را دارد که مراحل مطالعاتی آن در حال تکمیل و فرایند حفاری و تخمین ذخیره در دست انجام است و امید می‌رود در آن نقطه نیز به ذخایر معدنی مهمی دست پیدا کنیم.

تامین برق نامحدود شبانه برای صنایع فولادی و سیمانی تمدید شد

مصطفی رجبی مشهدی سخنگوی صنعت برق اعلام کرد: از مجموع ۶۳۰ هزار واحد صنعتی کشور صرفا ۵۰ هزار واحد در طرح مدیریت مصرف برق شرکت کرده و ۵۸۰ هزار واحد صنعتی از برنامه‌های مدیریت مصرف برق معاف هستند.

وی افزود: پیش‌بینی شده است واحدهایی که در شهرک‌های صنعتی مستقر هستند، تنها ۱۲ ساعت در هفته در طرح‌های مدیریت مصرف برق شرکت کنند و برای صنایع متوسط صنعتی خارج از شهرک‌ها نیز وضعیت به همین منوال است.

سخنگوی صنعت برق ایران همچنین گفت: بر اساس برنامه‌ریزی که با هماهنگی وزارت صمت تدوین شده است، ۴۴۰ واحد صنعتی بزرگ کشور تعطیلات تابستانی و تعمیرات اساسی‌شان را در دوره اوج بار مصرف برق تابستان عملیاتی و اجرایی می‌کنند.

رجبی مشهدی با مقایسه برنامه‌های مدیریت مصرف برق سال جاری با سال گذشته تصریح کرد: قطعاً میزان محدودیت برق صنایع در سال جاری که بر اساس زمانبندی دقیق صورت گرفته کمتر از سال گذشته خواهد بود.

وی درباره وضعیت برنامه مصرف شبانه برق صنایع بزرگ که تا دهم تیر ماه پیش‌بینی شده بود نیز افزود: «استفاده بدون محدودیت شبانه صنایع فولادی و سیمانی از برق کماکان تمدید شده و ادامه خواهد داشت».

سخنگوی صنعت برق همچنین تمهیدات اندیشیده شده برای تنظیم بازار صنایع مشمول برنامه‌های مدیریت مصرف را یادآور شد و افزود: با هماهنگی وزارت صمت، تأمین و تنظیم بازار صنایع مشمول طرح مورد توجه قرار گرفته است و ان‌شاءالله مشکلی در این زمینه وجود نخواهد داشت.

مدیریت مصرف تنها شامل حال صنایع نیست

رجبی مشهدی در پاسخ به این پرسش که برخی عنوان می‌کنند چرا محدودیت مصرف برق به جای بخش مولد شامل حال بخش خانگی نشده است، اظهار کرد: مصرف برق بخش خانگی با سازوکارهای تشویقی و بدون خاموشی از کاهش قابل توجهی در خردادماه برخوردار بوده است. در این طرح مشترکان خانگی به ازای هر کیلووات ساعت کاهش مصرف، معادل ریالی ۵ برابر نرخ آن یعنی ۵۰۰ تومان به ازای هر کیلووات ساعت از مشوق‌های صرفه‌جویی برخوردار می‌شوند.

وی در عین حال اضافه کرد: مشترکان دارای مصارف بالای بخش خانگی پایش شده و در صورت لزوم به آن‌ها اخطار داده می‌شود، البته امیدواریم با همکاری همه مشترکان نیازی به هیچگونه اخطار و قطعی برق نباشد و با کاهش مصرفی که انجام می‌شود، بتوانیم تعادل تولید و تقاضا را به خوبی مدیریت کنیم.

سنکرون نخستین نیروگاه صنایع با شبکه سراسری برق

مدیرعامل شرکت مدیریت شبکه برق ایران در پاسخ به این که تولید ۱۰ هزار مگاوات برق خودتامین صنایع تا چه میزان عملیاتی است، تصریح کرد: این برنامه عملیاتی شده است و حدود ۵۰ درصد صنایع متقاضی تاکنون فعالیت‌های اجرایی خود را آغاز کرده‌اند، ساختگاه‌های آن‌ها مشخص و مجوزهای لازم صادر شده است.

به گفته رجبی مشهدی، اولین واحد نیروگاهی صنایع تیرماه جاری در سمنان با شبکه سراسری سنکرون شده و تولید برق خود را آغاز خواهد کرد.

رجبی مشهدی در این رابطه با اشاره به ورود صنایع به تولید برق تجدیدپذیر خاطرنشان کرد: بخشی از ظرفیت ۱۰ هزار مگاواتی برق صنایع به انرژی‌های تجدیدپذیر اختصاص داده شده است. صنایع نیز از این موضوع به خوبی استقبال کرده‌اند و همین امر به تامین برق پایدار و پاک واحدهای تولیدی و صنعتی کمک شایانی خواهد کرد.

امکان خرید برق صنایع از بورس

وی تامین برق صنایع از بورس انرژی را هم امکانپذیر خواند و افزود: خرید برق از بورس انرژی در زمان اوج مصرف مطابق برنامه زمانبندی تحویل انرژی امکان‌پذیر است و مشکلی در این رابطه وجود ندارد.

سخنگوی صنعت برق در ادامه خاطرنشان کرد: تعامل وزارت نیرو با واحدهای صنعتی بسیار مطلوب ارزیابی می‌شود و سعی کرده‌ایم مشکلات و محدودیت‌هایی که در بخش‌های مختلف وجود دارد را در برنامه‌ریزی‌های مدیریت مصرف برق لحاظ کنیم.

وی گفت: به طور مثال واحدهای داروسازی، دامداری و مرغداری از برنامه‌های مدیریت مصرف برق معاف هستند و تلاش شده است حساسیت‌های آن‌ها مورد توجه قرار گیرد.

رجبی مشهدی با اشاره به این که طی روزهای اخیر توانستیم رکوردزنی اوج مصرف برق کشور را به خوبی پشت سر بگذاریم، تصریح کرد: تابستان گذشته مصرف برق رکورد ۶۷ هزار و ۱۲ مگاوات را به ثبت رساند و این در حالی است که مصرف برق در سال جاری به بیش از ۶۷ هزار و ۳۱۸ مگاوات رسیده است.

وی اضافه کرد: امیدواریم با همکاری خوبی که تاکنون مشترکان تمامی بخش‌ها اعم از خانگی، صنعتی و حتی بخش اداری داشته‌اند و تداوم این همکاری‌ها، شبکه برق تا پایان دوره گرما پایدار بوده و برق مشترکان با حداقل محدودیت تامین شود.

بازدید اصحاب رسانه و خبرنگاران مجلس شورای اسلامی از مجتمع مس سرچشمه

این بازدید که پنجشنبه( 16 تیرماه) انجام شد، گروهی از اصحاب رسانه، سردبیران و خبرنگاران مجلس شورای اسلامی از مجتمع مس سرچشمه بازدید کردند.
در جریان این بازدید، اصحاب رسانه از معدن مس سرچشمه به عنوان یکی از بزرگ ترین معادن روباز خاورمیانه همچنین واحد سنگ شکن، تغلیظ، ذوب و پالایشگاه و طرح های توسعه سرچشمه دیدن کرده و از نزدیک در جریان آخرین دستاوردهای تولیدی و توسعه ای شرکت ملی مس، قرار گرفتند.

در ادامه این بازدید، نشست خبری با حضور «بهروز رحمتی» معاون توسعه و اکتشافات در مجتمع مس سرچشمه برگزار و ضمن ارائه گزارش عملکرد، برنامه های شرکت مس در دولت انقلابی سیزدهم برای دستیابی به افزایش تولید 3 برابری مس محتوی و مس کاتد را تشریح و به سوالات خبرنگاران نیز پاسخ داده شد.

پتانسیل تولید یک میلیون تنی و ارزآوری 10 میلیارد دلاری سالیانه شرکت ملی مس ایران

بر اساس این گزارش، بهروز رحمتی معاون توسعه و اکتشافات شرکت ملی مس ایران در این نشست خبری اظهار داشت: 65 پروژه مختلف به ارزش سرمایه گذاری 13 میلیارد دلار در حوزه های مختلف زنجیره تولید مس از اکتشاف و فراوری، ذوب و پالایش و صنایع پایین دستی در دستور کار شرکت قرار گرفته است.

وی افزود: تا اوایل سال آینده با راه اندازی سه پروژه دره زار، درآلو و فلوتاسیون سرباره در حدود 330 هزار تن به طرفیت تولید کنسانتره مس اضافه می‌شود که در حدود 600 میلیون دلار به درآمد سالیانه شرکت اضافه خواهد شد.

رحمتی افزود: میانگین درآمد صادراتی 16 سال اخیر شرکت ملی مس ایران 2 میلیارد دلار بوده است؛ جمع کل فروش شرکت ملی مس در 16 سال اخیر هم بیش از 32 میلیارد دلار بوده است؛ میانگین سود سالیانه 900 میلیون دلاری را هم داریم؛ همچنین به طور متوسط بیش از 44 درصد سود خالص شرکت ملی مس داشته ایم.

وی گفت: تولید یک میلیون تن مس محتوی در برنامه ریزی 5 تا 10 ساله ما وجود داردکه امکان پذیر است.

افزایش طول عمر قالب‌های ریخته‌گری فولاد مبارکه

روح‌الله بیرانوند رئیس تعمیرگاه ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه در توضیح اهمیت و چگونگی کسب این موفقیت به سؤالات خبرنگار ایراسین این‌چنین گفت:

به‌عنوان اولین سؤال، بفرمایید اهمیت طولانی‌تر شدن عمرِ کاری این قالب در چیست؟

امروزه در صنعت تولید فولاد به روش ریخته‌گری مداوم، جهت جلوگیری از تخریب زودهنگام صفحات و تیوب‌های مسی قالب‌های ریخته‌گری مداوم از پوشش‌های متنوعی که بر روی این صفحات مسی با تیوب‌ها اعمال می‌شود استفاده می‌کنند. هرچه صفحات مسی دیرتر خراب شوند، بالطبع قالب نیز دیرتر نیاز به تعویض پیدا می‌کند؛ بنابراین توقفات ناخواسته کمتری به خط تولید تحمیل می گردد. ضمن اینکه این امر به‌لحاظ صرفه‌های اقتصادی، در هزینه‌ها و قیمت تمام‌شده محصول و همچنین بسیاری از پارامترهای دیگر تأثیر بسزایی دارد.

نقش صفحات مسی در این قالب‌ها چیست؟

همان‌گونه که می‌دانید صفحات مسی در قالب‌های ریخته‌گری باهدف فرم‌دهی به مواد مذاب و تولید تختال به‌طور مستقیم با مواد مذاب در تماس هستند. فلز مس به‌خاطر ماهیت خود که فلزی نرم و ضعیف است، در حین ریخته‌گری مداوم مقاطع فولادی، خیلی زود دچار سایش و خراش و خزش و عیوب مختلف می‌شود و به‌ناچار باید قالب را تعویض کرد؛ چراکه محصول تولیدشده نیز معیوب خواهد شد.

تعویض قالب‌ها چه مشکلی ایجاد می‌کند؟

افزایش تعویض قالب‌ها به معنای افزایش توقفات و کاهش بهره‌وری ماشین ریخته‌گری و کاهش در دسترس بودن خط ریخته‌گری است. ازاین‌رو اعمال پوشش بر روی صفحات مسی یا تیوب‌های مسی، مانع بروز خش و سایش و خزش بر روی این قطعات مسی می‌شود که علاوه بر کاهش مصرف صفحات بسیار استراتژیک مسی، موجب افزایش بهره‌وری ماشین ریخته‌گری و ارتقای قابل‌ملاحظه کیفیت محصول تولیدی و در نهایت بی‌نیازی از تعویض ناخواسته صفحات مسی می‌گردد.

به‌طور دقیق به چه دستاوردی دست یافته‌اید؟

پس از سال‌ها بررسی و تحقیق و آزمون‌های سرد و گرم و میدانی، فرایند پوشش‌دهی صفحات مسی قالب‌های ریخته‌گری مداوم برای اولین بار در کشور، در سال ۱۳۹۸ فولاد مبارکه با همکاری با شرکت دانش‌بنیان پارس پلاسما پوشش به روش HVOF را آغاز کرد. طی این سال‌ها با توسعه‌های مختلفی که در فرایند پوشش‌دهی انجام‌شده‌، امروزه شاهد نتایج بسیار چشمگیر هستیم، به‌نحوی‌که قالب شماره ۴۳ ماشین‌های ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه در تاریخ ۲۲ فروردین ۱۴۰۱ بر روی خط یک ماشین دو نصب شد و به‌صورت پیوسته و بدون هیچ‌گونه توقفی به مدت ۴۰ روز در حال بهره‌برداری بود و در تاریخ ۳۱ اردیبهشت ۱۴۰۱ به علت خرابی فوت رُول پس از تولید ۱۱۹ هزار و ۲۵۰ تن تعویض شد. پس از تعمیرات لازم بر روی قوت روُل، مجددا همین قالب در تاریخ ۱۳ خرداد بر روی خط یک ماشین ۴ نصب شد که پس از ۳۱ روز بهره‌برداری مجدد، در تاریخ ۱۳ تیرماه ۱۴۰۱ با تناژ ۴۸ هزار و ۱۵۰ تن تختال تعویض شد؛ بنابراین درمجموع عمر کاری این قالب در دو سرویس‌کاری به ۱۶۷ هزار و ۴۰۰ تن تختال رسید که این عمر کاری بدون تردید عددی بسیار خیره‌کننده است و به‌یقین می‌توان ادعا کرد بسیار بیشتر از عمر کاری قالب‌های سایر رقبای جهانی است.

بیشترین عمر کاری صفحات مسی چقدر بوده است؟

به‌عنوان مثال بر روی همین قالب‌ها زمانی که از پوشش الکتروپلیتینگ آلمانی استفاده می‌شد، بالاترین رکورد عمر کاری که به دست آمد ۱۲۱ هزار و ۵۰۰ تن تختال بود و صفحات پوشش آلمانی هیچ‌گاه از این عدد فراتر نرفت و همین مورد مصداق بارز برتری کمی و کیفی پوشش ایرانی در مقایسه با نمونه‌های اروپایی است.

سخن پایانی؟

ضمن سپاس و تقدیر از تمام همکاران و واحدهایی که در کسب این موفقیت سهیم بوده‌اند امیدواریم در سالی که با نام سال «تولید؛ دانش‌بنیان و اشتغال‌آفرین» مزین شده است بتوانیم همچنان شاهد موفقیت‌های پی‌درپی در گروه فولاد مبارکه و سایر صنایع کشور باشیم.

تولید محصول باکیفیت؛ اولویت شرکت فولاد مبارکه

، علیرضا مولوی‌زاده مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه در گفت‌وگو با رادیوم فولاد در خصوص وظایف و عملکرد امور تحت مدیریت خود این‌چنین گفت:

واحد متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه تمامی امور متالورژیکی و روش‌های تولید مناسب را در این شرکت به عهده دارد. واحد «تروپروسس» و «کنترل استاندارد و مقادیر فنی» دو واحد زیرمجموعه است. تروپروسس درواقع دفتر فنی بهره‌برداری تلقی می‌شود و فعالیت‌های متعددی در این واحد انجام می‌شود که در رأس آن طراحی و توسعه محصولات جدید، متناسب با نیازهای بازار و سفارش مشتریان است.

وظیفه پذیرش و پیرایش سفارش‌ها نیز بر عهده این واحد است. در این مرحله درخواست مشتریان با استانداردهای فولاد مبارکه مطابقت داده می‌شود و ثبت سفارش انجام می‌گردد. علاوه بر این، پیرایش سفارش یعنی تبدیل و تکمیل پارامترهای درخواستی مشتری به زبان قابل‌درک برای خطوط تولید از وظایف دیگر این واحد است.

این واحد، به‌خصوص در مأموریت‌های کاری، متالورژی و روش‌های تولید، با نواحی مختلف تولیدی ارتباط گسترده‌ای دارد و یکی از رسالت‌هایش تولید با بهترین روش و کیفیت است. علاوه بر این، در طرح‌های توسعه‌ای نیز به دنبال آن است که میزان مصارف انرژی، به‌کارگیری تکنولوژی‌های روز برای تولید محصولات جدید و دیگر پارامترها با شناسایی تکنولوژی‌های جدید به‌درستی انجام شود.

بررسی ۱۱ هزار استاندارد پایه برای تولید محصول در فولاد مبارکه

این واحد همچنین از بروز هرگونه اختلال در نواحی مختلف که ممکن است به‌دلیل تنوع دستورالعمل‌های کاری به وجود آید پیشگیری می‌کند. در این واحد ۳۰ نفر از کارشناسان مجرب در حال فعالیت هستند که ۱۱ هزار استاندارد پایه را برای تولید محصول در فولاد مبارکه بررسی می‌کنند.

همچنین سیستم کنترل مدارک و سیستم تعیین ظرفیت عملیاتی تولید نیز در این واحد وجود دارد. در این زمینه فعالیت‌های مهمی ازجمله محاسبه قیمت تمام‌شده محصولات نیز انجام می‌شود.

تولید ۴۰۰ هزار تن تختال برای جلوگیری از خروج ارز

کار شبکه‌ای یکی از نکات مهمی است که توانمندی فولاد مبارکه را افزایش می‌دهد. به‌طور مثال، در موضوع تولید لوله‌های موردنیاز در خط لوله انتقال نفت و گاز ترش که خورندگی بالایی دارد، فولاد مبارکه با همکاری شرکت‌های دیگر موفق شد ۴۰۰ هزار تن تختال ویژه تولید کند و به شرکت اکسین تحویل دهد. این پروژه به‌دلیل حساسیت‌های آن، یکی از پروژه‌های مهم انجام‌شده در فولاد مبارکه است که پس از تست‌های صورت‌گرفته مورد تأیید شرکت نفت قرار گرفت. اجرای پروژه تولید لوله‌های ویژه خط انتقال نفت از گوره به جاسک که فولاد مبارکه در آن همکاری داشت، به ازای هر تن ورق، ۱۲۰۰ دلار صرفه‌جویی ارزی حاصل کرد که این موضوع دستاورد بزرگی برای کشور است.

توجه داشته باشیم که مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه نیز همیشه بر این موضوع تأکید دارد که از توانمندی کل صنعت کشور برای چنین پروژه‌هایی استفاده شود تا فولاد مبارکه بتواند به تولید محصولاتی با ظرفیت خاص و ویژه بپردازد و در نهایت این موضوع به افزایش کمی و کیفی محصولات فولادی در کشور منجر شود.

با همکاری شرکت ورق خودرو در این سال‌ها توانسته‌ایم بسیاری از گریدهای موردنظر خودروسازان را روانه بازار کنیم که با توجه به تجربیات این سال‌ها، همکاری خوبی با استفاده از ظرفیت فولاد کشور برای رفع نیاز بازار انجام می‌شود.

تولید؛ همگام با استانداردهای بین‌المللی

در زمینه صادرات، موضوع انتقال تختال به کشورهای اروپایی یکی از نکات مهم در سال‌های اخیر بوده است که البته محصولات صادرشده تنها به تختال محدود نیست و شامل کلاف گرم، گالوانیزه و... نیز می‌شود. با توجه به اینکه مأموریت فولاد مبارکه رفع نیاز داخلی است، صادرات کلاف گرم و سرد همواره محدودیت‌های زیادی داشته، ولی محصولات صادرشده به کشورهای اروپایی که دارای کیفیت بالایی است، از سوی این خریداران مورد استقبال قرار گرفته است.

فولاد مبارکه کیفیت محصولات تولیدشده را در اولویت کاری خود قرار داده و به همین دلیل توانسته محصولات خوبی را به کشورهای پیشرفته دنیا صادر کند و البته بنا را بر آن گذاشته است که گریدهای خاصی را در آینده صادر نماید. این موضوع به دلیل این است که فولاد مبارکه تولید خود را مطابق با استانداردهای روز دنیا یعنی din، astm، en، gis و ... انجام می‌دهد.

تضمین کیفیت به‌جای کنترل کیفیت

فولاد مبارکه بسیار چابک است، چراکه پس از ثبت درخواست توسط مشتریان، فورا جلسات هماهنگی برای مشخص شدن نیاز دقیق مشتری برگزار شده و در کوتاه‌ترین زمان ممکن، این محصولات با استفاده از تجهیزات مربوطه تولید می‌شود. علاوه بر استانداردها که حداقل‌های موردنظر را مشخص می‌کند، شرکت به سمت شخصی‌سازی محصولات سفارش داده‌شده در حال حرکت است. به‌طور مثال، در ورق‌های تولیدشده برای خودروسازان و در بسیاری از موارد پس از تست‌های موردنیاز از سوی مشتری، در حضور کارشناسان محصولات تأیید می‌شوند.

به‌طورکلی دیدگاه در فولاد مبارکه منحصر به کنترل کیفی نیست و اولویت تضمین کیفیت است؛ چراکه کنترل کیفیت به دنبال رفع نقایص موجود در محصول است، ولی تضمین کیفیت به بهبود فرایندها کمک می‌کند. به همین دلیل است که جلسات کیفیت و دیگر جلسات حتی در سطح مدیران ارشد سازمان برگزار می‌شود تا مهم‌ترین موضوعات در حوزه کیفیت مورد بررسی قرار گیرد و محصول تولیدشده مطابق با بالاترین استانداردها باشد.

دستاوردهای قابل‌توجه فولاد مبارکه در تولید گریدهای جدید

موانع زیادی در حوزه تولید محصولات جدید وجود دارد که از آن جمله می‌توان به توسعه متوازن در زنجیره فولاد اشاره کرد. علاوه بر این مشتریان باید بتوانند فرایندهای موجود در تولید را کنترل کنند تا بتوانند نسبت به کیفیت محصولات مطمئن شوند.

در سال ۱۴۰۰، تعداد ۸ محصول جدید در فولاد مبارکه طراحی شد که در زمینه‌های مختلف استفاده شد. گرید مقاوم به خستگی ST۵۲، گرید HX۲۲۰YD برای تولید خودرو تارا، گرید HE۴۴۵D مطابق با استاندارد پژو که حاوی میکروآلیاژهای مختلف است، گرید S۵۵۰YC با استاندارد پوسکو، APIX۸۰ برای انتقال نفت و گاز شیرین، تولید تسمه‌های بسته‌بندی، گرید DP۶۰۰ که دوفازی است و به‌دلیل استحکام زیاد در صنعت خودرو استفاده می‌شود، گوشه‌ای از دستاوردهای فولاد مبارکه است.

طراحی محصولات با محوریت کاهش مصرف انرژی

فولاد مبارکه برای تولید محصولات فولادی با انرژی کمتر، فرایندهایی را تعریف کرده تا بتواند در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند. تولید فولاد سبز یا تولید گریدهای سبک‌تر با استحکام بالاتر در صنعت خودرو، هم در افزایش استحکام بدنه خودرو و هم کاهش مصرف انرژی تأثیر دارد. در سال ۱۴۰۱ که سالی با محوریت فعالیت‌های دانش‌بنیان است نیز امیدواریم ۸ گرید جدید را تولید کنیم.

فولاد مبارکه، سازمانی دغدغه‌مند در حوزه بومی‌سازی

فولاد مبارکه برای بومی‌سازی از همه ظرفیت‌های موجود نظیر مشاوران، دانشگاه‌ها، شرکت‌های دانش‌بنیان و... استفاده کرده تا بتواند از توانمندی‌های کل کشور و دنیا استفاده کند و کشور را در زمینه تولید محصولات فولادی به نقطه خوبی برساند. علاوه بر این محصولات را با استفاده از شبیه‌سازی یا تست‌های آزمایشی در مقیاس کوچک تولید می‌کند تا ازنظر اقتصادی به‌صرفه باشد.

در پایان خاطرنشان می‌سازد امروز همکاران ما در فولاد مبارکه دست در دست هم داده‌اند تا بتوانند علی‌رغم تحریم‌های ظالمانه، نیازهای کشور در حوزه محصولات فولادی را تأمین کنند.

تقسیم 1590ریال سود هر سهم در مجمع عمومی عادی کچاد

در این جلسه پس از انتخاب آقای راعی نماینده شرکت سرمایه گذاری امید، بعنوان رئیس مجمع و ناظرین آقایان شعبانی نماینده شرکت توسعه معادن و فلزات و و خزائینماینده شرکت سهام عدالت،خانم حسینی نماینده سازمان بورس و اوراق بهادار و بازرس قانونی شرکت، مهندس ناصر تقی زاده بعنوان دبیر مجمع و مدیر عامل شرکت، گزارشی از عملکرد و برنامه های اجرایی شامل عملیات استخراج ، تولید و فروش محصولات و طرح ها و برنامه های سال جاری شرکت به اطلاع حاضران رساند و تصمیمات ذیل اتخاذ و مورد تصویب قرار گرفت.

1 - در خصوص عملکرد هیأت مدیره،، صورتهای مالی تلفیقی گروه و شرکت اصلی مشتمل بر سود و زیان، صورت وضعیت مالی ، صورت تغییرات در حقوق مالکان ، صورت جریان های نقدی و یادداشتهای توضیحی پیوست آن برای سال مالی منتهی به 29/12/1400قرائت و مجمع پس از استماع توضیحات هیات مدیره و بازرس قانونی و پس از بحث و تبادل نظر سهامداران در خصوص موضوعات مطروحه به اتفاق آرا ضمن تائید عملکرد هیات مدیره ، صورتهای مالی و یادداشت های پیوست آن برای سال مالی منتهی به 30/12/1401 را تصویب نمود.

2 - معاملات مشمول ماده 129 اصلاحیه قانون تجارت مورد تائید و تنفیذ قرار گرفت

3-در ارتباط با تقسیم سود سال مالی منتهی به 29/12/1400 مقرر گردید از مبلغ 269 هزارو 476 میلیارد ریال کل سود شرکت در سال 1400 ، به میزان 70 درصد آن معادل 1590 ریال به ازای هر سهم تقسیم گردد

4 - موسسه حسابرسی وانیا نیک تدبیر به عنوان حسابرس و بازرس اصلی و موسسه حسابرسی دش و همکاران به عنوان بازرس علی البدل برای سال مالی منتهی به 30/12/1401 انتخاب و قبولی سمت خود را اعلام نمود. تعیین حق الزحمه بازرسان به هیأت مدیره تفویض گردید.

5 - روزنامه دنیای اقتصاد و جهان صنعت جهت درج آگهی های شرکت تعیین گردید

6 - حق حضور و پاداش هیات مدیره برای سال مالی 1400 مبلغ 10 میلیارد ریال تعین شد که بر اساس مصوبه مجمع در وجه اشخاص حقوقی هیات مدیره واریز می گردد.

7 - مجمع مراتب تقدیر خود را از زحمات هیأت مدیره و کلیه کارکنان شرکت اعلام نمود و به نحو مقتضی از زحمات کارکنان ذیربط تقدیر به عمل آورد.

بر اساس همین گزارش مهندس ناصر تقی زاده مدیر عامل چادرملو در سخنرانی آغازین این جلسه با موفق ارزیابی کردن عملکرد هیات مدیره در سال 1400و کسب توفیقاتِ فراتر از برنامه که آثار آن در صورتهای مالی ، گزارش عملکرد هیات مدیره و گزارش تفسیری مدیریت به طور مفصل برای سهامداران محترم تشریح گردیده است گفت : اعتقاد داریم ، رهنمودها و همراهی صاحبان محترم سهام و سیاستهای متخذه توسط هیات مدیره ، موجب شده است که این شرکت در سال 1400، چون گذشته نقش خود را در زمینه تأمین مواد اولیۀ صنایع فولاد ایفاء، و در جهت پیشبردِ اهداف اقتصادی و صنعتی کشور گامهای مؤثری بردارد.

وی عمده ترین اقدامات سال گذشته شرکت را ، اجرای برنامه هایِاستخراج و تولیدِ محصولات ، فراتر از برنامه، استفاده مناسب و بهینه مصارف انرژی (برق، آب و گاز) در مجتمع های معدنی و صنعتی شرکت، استفاده حداکثری ازظرفیت ساخت داخلِ لوازم، تجهیزات و قطعات یدکیِ مصرفی در مجتمع هایِ تولیدی، عنوان کرد و گفت : تمامی این عوامل موجب سودآوری خوب شرکت گردیده است .

مدیر عامل چادرملو در ادامه به طرح های در دست اقدام شرکت در دورنمای توسعه خود خود اشاره کرده و مهمترین این طرح ها را

مشارکت در بهره برداری از معدن سنگ آهن آریز (D19)

مشارکت در ساخت کارخانه فرآوری و تولیدکنسانتره آهن به ظرفیت 4 میلیون تن در سال در بهاباد

ساخت کارخانه گندله سازی شماره 2 به ظرفیت 5 ملیون تن

ساخت کارخانه احیای مستقیم مگامدول با ظرفیت تولید 2/2 میلیون تن آهن اسفنجی در اردکان

ساخت کارخانه تولید فرو آلیاژها به ظرفیت 65 هزار تن

مشارکت در ساخت کارخانه گندله سازی با ظرفیت 4 میلیون تن در بهاباد

مشارکت در ساخت کارخانه احیای مستقیم به ظرفیت 2/1 میلیون تن آهن اسفنجی در استان اردبیل

مشارکت درساخت 2 کارخانه تولید اسلب و ورق آلیاژی به ظرفیت 4 میلیون تن

ساخت کارخانه تولید انواع آجر و اجرام نسوز با ظرفیت 140 هزار تن.

ساخت 2 واحد نیروگاه سیکل ترکیبی 546 مگاواتی

ساخت 2 واحد نیروگاه خورشیدی 10 مگاواتی

و یک نیروگاه 100 مگاواتی خورشیدی

مشارکت در تکمیل طرح نیمه تمام تولید شمش فولادی به ظرفیت 600 هزار تن در سرمد ابرکوه

مشارکت در واحد احیای مستقیم سرمد ابرکوه با ظرفیت 1 میلیون و 500هزار تن در سال

مشارکت در تکمیل کارخانه تولید کلاف فولادی سرمد ابرکوه با ظرفیت 450 هزار تن در سال

مشارکت در کارخانه بازیافت سرباره در مجتمع صنعتی چادرملو به ظرفیت 100 هزارتن

مشارکت در کارخانه بازیافت کنسانتره به ظرفیت 100 هزارتن در فاز اول و افزایش تا 500 هزارتن

مشارکت در پروژه های فولادی در جنوب کشور

و ساخت کارخانه تولید ممبران های تصفیه آب به ظرفیت 50 هزار عدد در سال .

همچنین مجمع عمومی فوق العاده شرکت معدنی و صنعتی چادرملو (سهامی عام) نیز برای اصلاح مواد 19 و 42 اساسنامه شرکت بر اساس اساسنامه نمونه سازمان بورس برگزار شد که به تصویب سهامداران رسید .